Costul echipamentelor din această categorie este determinat de următorii parametri:
- funcționalitate;
- specificații tehnice;
- marcă comercială în care mașina este eliberată.
Pentru a salva serios achiziția unei astfel de unități funcționale, o puteți crea singur, mai ales că mulți au deja implementat-o acasă.
Domeniul de aplicare al FGS
FGS, care este echipat cu un sistem CNC, poate fi văzut la întreprinderile unui număr mare de industrii. Această popularitate ridicată se datorează nu numai potențialului tehnic și caracterului practic al acestui echipament, ci și faptului că funcționarea sa reduce în mod literal până la un defect zero la prelucrarea semifabricatelor.
Inițial, echipamentele de acest tip au început să fie utilizate de instalațiile de construcție a mașinilor. Linii de producție de același tip au fost fabricate pe astfel de producții din mașinile de prelucrare a metalelor. De-a lungul acestei căi a trecut automatizarea procesului de producție.
Creșterea dinamică a cererii de bunuri de consum în diverse scopuri a dus la faptul că piața a început să apară în mai multe întreprinderi de producție care operează în domeniul micului business. Astfel de întreprinderi sau întreprinzători individuali fabrică, de regulă, produsele lor în loturi mici sau în exemplare unice, și exact pentru astfel de condiții de producție, FGS echipat cu CNC se poate potrivi cel mai bine.
Fezabilitatea utilizării unităților de frezat și de gravare în circumstanțele de producție la scară mică și la retail se datorează acestor aspecte pozitive ale acestor dispozitive:
- caracterul excepțional;
- ușurința și comoditatea serviciului;
- procesare de cea mai bună calitate;
- excelent factor de performanță;
- durabilitate și fiabilitate.
Datorită acestor caracteristici, FGS este utilizat cu succes în diverse domenii de activitate. Cu ajutorul lor, ei fac:
- articole promotionale;
- suveniruri;
- bijuterii;
- mobilierul.
Folosind astfel de mașini este foarte posibil să realizăm chiar și cea mai complexă gravură pe suprafața unor astfel de materiale, cum ar fi:
- metal;
- sticlă;
- cherestea;
- o piatră;
- din plastic;
- fildeș.
Aceste oportunități nu puteau scăpa de atenția producătorilor de astăzi.
Un grup separat este format din mașini de gravat cu laser, al căror instrument principal este un fascicul laser. Folosind un astfel de instrument, puteți aplica inscripții și imagini chiar și pe țesături, piele artificială și naturală, carton, furnir, diverse tipuri de plastic, cauciuc și așa mai departe.
Mașină de frezat
Pe piața actuală există o mare varietate de mașini echipate cu CNC, cu ajutorul cărora puteți aplica modele, desene și inscripții pe partea exterioară a produselor fabricate din diverse materiale, precum și tăierea foilor metalice. Expresia valorii unui astfel de echipament depinde de o serie de factori:
- de brand;
- funcționalitatea sa;
- caracteristicile de proiectare ale mașinii.
Există 3 tipuri de astfel de mașini:
- unități de birou, fixarea piesei pe care se execută mecanic;
- mașini automate care fixează piesa cu cleme pneumatice;
- unități automate cu fixare pneumatică a piesei de prelucrat cu un cap cu trei axe.
Mașinile sunt utilizate în producția în industria construcțiilor de mașini, al cărei cap de lucru poate fi plasat în mai multe planuri: acestea sunt mașini de frezat orizontale și verticale. Este posibil să se facă astfel de unelte dificile cu mâinile tale, cu toate acestea, acest lucru va necesita echipamente auxiliare și componente.
Pentru a efectua sarcini grave de producție pentru prelucrarea metalelor, se recomandă achiziționarea unui dispozitiv serial. Dacă aveți nevoie de o mică mașină de gravat de tip desktop, prin care intenționați să efectuați lucrări pe materiale moi (de exemplu, din aluminiu), este logic să faceți acest echipament pe cont propriu.
Construiți mașina cu propriile mâini
Planificarea pentru fabricarea unui astfel de echipament CNC trebuie să fie abordată cu o responsabilitate extremă. În primul rând, este necesar să se determine pentru rezolvarea exactă a sarcinilor care vor fi necesare. Răspunsul la această întrebare va determina alegerea componentelor structurale ale mașinii viitoare, ale componentelor sale electronice și electrice. În consecință, această alegere va influența, de asemenea, costul final al echipamentelor viitoare.
Proiectare echipament
Tipul de frezare și gravură de tip desktop, care este echipat cu CNC, poate fi compus din două scheme de proiectare:
- unitate cu o masă mobilă pentru muncă;
- mașină cu un portal mobil portabil.
În prima versiune, masa de lucru a mașinii cu piesa de prelucrat atașată la ea se mișcă de-a lungul unui plan orizontal. Pe axa verticală se mișcă capul de lucru al mecanismului, fixat pe portalul de tip fix.
Mașinile de acest tip se disting prin rigiditate ridicată și simplitatea designului lor, cu toate acestea, au câteva neajunsuri semnificative:
- necesitatea unui spațiu liber destul de larg lângă echipament;
- imposibilitatea de prelucrare a semifabricatelor cu greutate și dimensiuni semnificative.
O mașină care este echipată cu un portal mobil este lipsită de calități negative similare. Acest dispozitiv poate fi utilizat în mod eficient chiar și în atelierele compacte. La mașinile cu mese de lucru fixe și rigiditate ridicată pot fi distribuite chiar și piese foarte grele. Elementele portalului mobil și ghidajele pe care acesta își desfășoară mișcările diferă de asemenea în ceea ce privește rigiditatea ridicată.
Atunci când alegeți producția de FGS cu mâinile proprii, echipate cu un portal mobil, se recomandă să se ia o abordare foarte responsabilă în alegerea componentelor pentru aceasta: ele trebuie să se distingă prin înaltă calitate și durabilitate.
Prezentare mecanică
Elementul principal al mașinii de frezat și gravat cu un portal mobil este un cap de tăiere care se deplasează de-a lungul unor ghidaje speciale care au o configurație de șină sau o secțiune transversală circulară. Pentru un dispozitiv realizat automat, este preferabil să alegeți ghiduri de secțiuni sferice care să aibă un indice de rigiditate suficient de mare. Folosind ghidaje de acest tip, puteți monta o mașină de birou pentru gravarea pe produse din cupru, aluminiu și aliajele lor.
Mișcarea capului de lucru al mașinii de-a lungul ghidajelor poate fi realizată datorită rulmenților de tip liniar sau a bucșelor din plastic.
Este important să rețineți că, atunci când se deplasează huburile capului de lucru, se alunecă de-a lungul ghidajelor, mai degrabă decât de rulare, ceea ce implică costuri suplimentare de alimentare pe partea de acționare. Prețul redus al acestor mâneci nu acționează în acest caz ca un mare avantaj, deoarece trebuie înlocuite mult mai frecvent în comparație cu rulmenții. În plus, în procesul de uzură a manșoanelor din plastic în punctul de mișcare al capului de lucru creează o reacție puternică, care reduce semnificativ fidelitatea tratamentului.
Din motivele menționate mai sus, chiar și atunci când alegeți dispozitive desktop este mai sigur să folosiți rulmenți. Principalul avantaj al rulmenților este și faptul că ele fac posibilă dotarea echipamentului cu motoare pas cu pas mai mici, datorită cărora se poate economisi costurile unor astfel de componente și a energiei electrice.
Cea mai importantă componentă a mecanismului de antrenare a unei astfel de mașini, inclusiv a unei mașini echipate cu CNC, este un arbore, care transformă elementul de torsiune al motoarelor pas cu pas într-o mișcare de translație a capului de tăiere cu scula sau în mișcarea unei mese mobile. O piuliță care se mișcă pe un astfel de șurub are capacitatea de a glisa și de a se rostogoli de-a lungul ei Când compuneți o astfel de mașină, ar trebui să țineți cont de această nuanță și să alegeți corect opțiunea care va fi optimă pentru cazul dvs. particular.
De asemenea, atunci când alegeți șurubul de plumb și piulița pentru mecanismul de masă, este important să vă concentrați asupra modului în care limitele de deplasare a capului de lucru depind de numărul de rotații ale motorului pas cu pas. Acest parametru stabilește cât de mici pot fi obținute detaliile gravării cu ajutorul noului dvs. echipament acasă.
Eficacitatea și eficiența mașinii de gravat auto-realizate va depinde de cât de bine s-au efectuat toate calculele pregătitoare și pe baza acestora s-au selectat componentele corespunzătoare.
Selectarea unui motor pas cu pas pentru unitate trebuie să înceapă numai după finalizarea instalării structurii principale, când a fost determinat pasul filetului axului. Aici acest parametru are o importanță decisivă și cu cât este mai mare, cu atât va trebui să fie achiziționat motorul pas cu pas mai puternic (și deci scump).
Pentru poziționarea exactă a arborelui motorului pas cu pas, nu este necesar să se utilizeze un senzor de reacție, acesta va lua poziția dorită în conformitate cu semnalul de intrare. El, la rândul său, va merge la motorul pas cu pas de la microprocesor, care este o componentă integrală a CNC, sau de la controler.
Pentru mașinile de frezat și gravat cu mașini CNC, puteți utiliza controlerele fabricate de producători. Cu o fiabilitate destul de mare, au prețuri destul de scăzute. Pentru a asigura funcționarea regulatorului, operatorul va trebui să-și facă griji în avans cu privire la sursa de alimentare pentru acesta.
La sfârșitul asamblării finale a unității, va fi necesară ajustarea sistemului său de control electronic și efectuarea unei procesări de testare a piesei de prelucrat. Ar trebui să se efectueze cu o sarcină minimă asupra tuturor componentelor mașinilor și echipamentelor.
Recomandări de utilizare
Este important să alegeți corpul de lucru potrivit. De exemplu, un exercițiu elementar este utilizat pentru a aplica modele, desene și inscripții pe produse metalice. Dacă se intenționează prelucrarea pieselor din semifabricate, atunci se recomandă ca moară o moară. Trebuie fixat ferm în cartuș.
Mașina CNC execută numai acele echipe de lucru specificate în programul său de control. Pentru reconfigurarea unui astfel de dispozitiv pentru a efectua orice alte operațiuni tehnologice, nu va dura doar o pauză lungă în timpul de lucru, ci și echipamentul corespunzător.
Unitățile de lucru ale unității CNC pe care se efectuează prelucrarea unui țagle de aluminiu și aliaje se află în încălzire foarte mare. În acest sens, este necesar să se efectueze prelucrarea unor astfel de piese doar cu ajutorul fluidelor de răcire și de lubrifiere.