Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Cuttere, care sunt utilizate pe mașini-unelte în inginerie mecanică, sunt utilizate pentru prelucrarea metalului și a pieselor pe strunguri. Poate fi utilizată atât în producție, cât și acasă. Au următoarea clasificare după caracteristicile principale și sunt împărțite în următoarele grupuri.

Tăietoare metalice:

Conform GOST aprobat, acestea au fost împărțite în 3 grupe principale:

  1. strung și planificator cu o parte de tăiere din oțel de mare viteză;
  2. răsucire și tăiere;
  3. cotitură, având plăci de fixare mecanică din aliaje dure, ceramică și diverse materiale superhardice.

Mașini pe care puteți utiliza unelte de strunjire:

  1. de cotitură;
  2. rindeluirea;
  3. mortezat;
  4. turelă automată;
  5. specială.

Care sunt diferențele dintre incisivi:

  1. dreptunghiular;
  2. pătrat;
  3. rotunde.

Prin parametrii de proiectare:

  1. Solid. În această unealtă de strunjire, capul și miezul sunt o singură unitate. Cutterele de acest tip sunt fabricate din oțel cu conținut de carbon utilizat pentru fabricarea de scule sau metale de mare viteză, dar acest metal este potrivit pentru producerea de tăietori mici, este utilizat destul de rar.
  2. Cu plăci sudate sau lipite. Capul uneia de strunjire are o placă sudată sau lipită de metal de mare viteză sau aliaj dur. În cazul în care nu se observă condițiile tehnologice în timpul executării lucrărilor adezive, în curând vor apărea crăpături, în primul rând dimensiuni mici, dar mai degrabă impresionante, ceea ce va duce la distrugerea completă a plăcilor sudate. Este utilizat pe scară largă în multe fabrici industriale.
  3. Cu plăci mecanice de fixare. Fixarea plăcii în capul sculei de strunjire se realizează mecanic, ceea ce se aplică și plăcilor din ceramică minerală.
  4. Echipe naționale.
  5. Reglabil.
  6. Derzhavochnye.

După calitatea prelucrării:

  1. Proiect . Acestea sunt folosite numai pentru așa-numita întoarcere dură, la care viteza de tăiere este destul de ridicată și sunt îndepărtate așchii foarte mari. Deoarece lucrarea efectuată de acest instrument de strunjire este laborioasă, este foarte durabilă și poate rămâne astfel chiar și la temperaturi ridicate.
  2. Semi-finisare și finisare . Ele sunt utilizate numai pentru așa-numita finisare a pieselor deja fabricate, la care viteza de alimentare este scăzută și chipsurile nu sunt prea groase. Aceste instrumente includ feedthrough.

În conformitate cu principiul de instalare în raport cu suprafața tratată:

  1. Radial . Atunci când prelucrarea pieselor de strunjire este localizată la un unghi de 90 grade față de axa piesei de prelucrat supuse procesării. Răspândită în întreprinderile industriale, deoarece este pur și simplu montată în mașini-unelte și, în plus, există întotdeauna o gamă largă de parametri geometrici ai muchiei tăietoare.
  2. Tangențială . În acest proces, unealta de strunjire este amplasată sub un unghi care în nici un caz nu trebuie să fie egal cu 90 de grade față de axa piesei de prelucrat supuse procesării. Este mult mai dificil de montat și de utilizat pe mașini care vă permit să mențineți o bună curățenie a pieselor de procesare. Aceste mașini includ strung semi-automat și automate.

În direcția depunerii:

  1. Corect . Această unealtă de strunjire are marginea de tăiere principală din stânga și este întoarsă pe suprafața piesei de prelucrat, pe care o prelucrează.
  2. Stânga. În această unealtă de strunjire, muchia de tăiere principală este situată pe partea dreaptă și întoarsă spre suprafața piesei de prelucrat, pe care o prelucrează.

Plasând marginea de tăiere principală în raport cu tija:

  • Liniile drepte În acest tăietor, axa proiecției părții, atât în planul superior cât și în planul lateral, are o linie dreaptă.
  • Bent off În acest tăietor, axa proiecției părții din planul superior are o linie curbată, în timp ce în vederea laterală este doar o linie dreaptă.
  • Curbat . În această privință, axa proiecției părții din planul superior are o linie dreaptă, din perspectivă laterală este doar curbată.
  • Trasată . Capul sculei are o lățime mai mică în contrast cu tija. Poate fi fie pe axă, fie deplasată spre dreapta sau spre stânga.

După tipul de prelucrare:

  1. Acceptabil . Necesar pentru prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat (tăiați capetele, șlefuiți și tăiați piesele având o formă cilindrică sau conică), montate pe o mașină care are o alimentare transversală sau longitudinală. Merită menționat faptul că atunci când lucrăm cu acest tăietor, sarcina principală nu este de a face suprafața calitativă și de a observa toate dimensiunile cu o precizie milimetrică.
  2. Tăiere . Necesar pentru prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat (prelucrați capetele sau piesele de măcinat care au o formă în trepte), montate pe o mașină care are o alimentare transversală.
  3. Taie-te . Necesar pentru prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat (tăiați sau mănâncă canelurile inelului), montate pe o mașină care are o alimentare transversală.
  4. Plictisitor . Necesare pentru a evita fără dificultăți inutile procesarea și risipirea găurilor orizontale, precum și a crestăturilor și a canelurilor.
  5. În formă . Necesar pentru a îndepărta șanfalele interne și externe ale diferitelor părți, în plus, ele sunt perfecte pentru prelucrarea suprafețelor formate de diferite forme.
  6. Cu filet. Necesar pentru tăierea firelor interne și externe, în timp ce secțiunea transversală poate fi dreptunghiulară, pătrată, trapezoidală și rotundă. În plus, ele pot fi de diferite forme, de exemplu rotunde, drepte sau curbate.

Cum sa alegi una potrivita?

Atunci când selectați o unealtă de strunjire, trebuie să fiți ghidați de următoarele recomandări principale:

Decideți cu care metal veți interacționa, ce operațiuni de procesare veți efectua și care vor fi încărcările.

Ar trebui să se determine că aveți nevoie mai mult de dimensiunile geometrice ale produsului finit și că chiar lipsește o ușoară eroare sau că suprafața sa este prelucrată de înaltă calitate. În funcție de ceea ce alegeți, va trebui să alegeți un tăietor care este aproape ideal pentru rezolvarea problemei, în funcție de parametrii de clasificare și geometrici.

Decideți dacă este important să respectați condițiile de rezistență la uzură ale sculei, precum și timpul în care trebuie ținut la același nivel.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!