Caracteristicile invertorului
Un invertor de sudură este o unitate de putere care este utilizată în calculatoare acum. Energia electrică este convertită în invertor după cum urmează:
- Tensiunea variabilă este convertită la o constantă.
- Curentul undei sinusoidale constante este convertit în alternanță cu frecvența înaltă.
- Valori de tensiune reduse.
- Curentul este rectificat cu frecvența dorită păstrată.
Această schemă a invertorului de sudură permite reducerea greutății și reducerea dimensiunilor acestuia. Se știe că vechile mașini de sudură funcționează pe principiul reducerii tensiunii și al creșterii curentului pe înfășurarea secundară a transformatorului. Datorită rezistenței ridicate a curentului, este posibilă sudarea metalelor în mod arc. Pentru a mări curentul și pentru a reduce tensiunea pe bobina secundară, reduceți numărul de ture și în același timp creșteți secțiunea conductorului. Ca rezultat, mașina de sudura de tip transformator cântărește foarte mult și are dimensiuni considerabile.
Pentru a rezolva această problemă, a fost propus un circuit invertor de sudare. Principiul se bazează pe creșterea frecvenței curentului la 60 sau la toate cele 80 kHz. Din acest motiv, greutatea este redusă și dimensiunile dispozitivului sunt reduse. Pentru a realiza acest lucru, a fost necesară creșterea frecvenței de o mie de ori, ceea ce a fost posibil prin tranzistoare cu efect de câmp. Între ei, tranzistorii furnizează un mesaj cu o frecvență de aproximativ 60-80 kHz. Un curent constant curge în circuitul lor de alimentare, care este furnizat de un redresor, care utilizează o punte diodă. Ecuația de tensiune este asigurată de condensatori.
Curentul alternativ este transmis unui transformator descendent după trecerea prin tranzistori. O bobină redusă cu un factor de sute este folosită ca transformator . Bobina este folosită deoarece frecvența curentului furnizat transformatorului a fost deja mărită de mii de ori prin tranzistoare cu efect de câmp. Ca rezultat, se obțin date similare, ca și în cazul funcționării sudării transformatoarelor, dar cu o mare diferență în dimensiune și masă.
Invertor de asamblare
Pentru auto-asamblarea sudorului invertor este necesar să se știe că circuitul este proiectat în primul rând pentru o tensiune consumată de 220 V și un curent de 32 A. După conversia energiei, curentul de ieșire va crește de aproape opt ori și va ajunge la 250 A. Această valoare este suficientă pentru a crea o sudură puternică cu un electrod distanța până la centimetru. Pentru fabricarea sursei de alimentare cu invertor vor fi necesare:
Transformator cu miez feritic.- Înfășurarea primară a transformatorului cu o sută de fire de Ø0, 3 mm.
- Trei înfășurări secundare: intern cu 15 rotații și cablu Ø1 mm; mediu cu 15 rotații și cablu Ø0, 2 mm; exterior cu 20 de spire și sârmă Ø0, 35 mm.
De asemenea, pentru asamblarea transformatorului sunt necesare astfel de elemente:
- fibra de sticla;
- fire de cupru;
- material bumbac;
- oțel electric;
- PCB.
Invertor schema de sudare
Panoul în care este amplasat sursa de alimentare este montat separat de secțiunea de alimentare. Separatorul dintre sursa de alimentare și secțiunea de alimentare este o placă metalică, care este conectată electric la carcasa unității. Controlul obloanelor se realizează cu ajutorul conductorilor care sunt lipiți la tranzistori din apropiere. Conductorii sunt conectați unul la celălalt în perechi, iar dimensiunea secțiunii lor nu joacă un rol special. Cu toate acestea, este important ca lungimea conductorilor să nu depășească 15 cm.
În cazul în care abilitățile de lucru cu electronica nu, este mai bine să contactați maestrul. În caz contrar, pentru a înțelege schema mașinii de sudură va fi dificilă .
Descrierea etapelor de asamblare
Se fac următoarele:
Ansamblu sursă de alimentare . Se recomandă utilizarea ferită 7 × 7 sau 8 × 8 ca bază a transformatorului. Dispozitivul de înfășurare primară înfășoară firul pe lățimea miezului. Aceasta îmbunătățește funcționarea dispozitivului atunci când tensiunea scade. Se utilizează sârme de cupru (sârmă) din PEV-2, iar în absența unei magistrale, firele sunt conectate la un pachet. Bobina primară este izolată cu fibră de sticlă. După un strat de țesătură din fibră de sticlă, bobine de fire de ecranare sunt înfășurate pe partea de sus.
Locuințe. Acest element important poate fi vechea unitate de sistem informatică, în care există suficiente găuri necesare ventilației. Poate fi folosit de o canistră veche de 10 litri în care pot fi făcute găuri și pot fi amplasate coolere. Pentru a crește rezistența structurii, colțurile metalice sunt așezate din corp, fixate prin îmbinări filetate.
Unitate de alimentare Rolul unității de putere joacă un transformator pas cu pas. Miezurile sale pot fi de două tipuri: W 20 × 208 2000 nm. Trebuie să existe un decalaj între cele două elemente, care este furnizat de ziarul de ziar. Atunci când bobinele dispozitivului secundar de înfășurare sunt înfășurate în mai multe straturi. Trei straturi de fire sunt așezate pe înfășurarea secundară și o garnitură fluoroplastică este așezată între ele. Între bobine au un strat de izolație întărit pentru a evita defectarea tensiunii pe bobina secundară. Condensatorul trebuie să fie cel puțin 1000 V.
Pentru a asigura circulația aerului între înfășurări, este lăsat un spațiu de aer. Pe miezul de ferită se colectează transformatorul de curent, care este inclus în circuitul liniei pozitive. Miezul este înfășurat cu hârtie termică, în care este mai bine să folosiți o bandă de bani. Redresoare diode atașat la o placă de radiator de aluminiu. Ieșirile diodelor conectate fire neizolate, a căror secțiune transversală este de 4 mm.
Unitate invertor . Scopul principal al sistemului invertor este convertirea curentului direct în curent alternativ cu frecvență ridicată. Pentru ao mări, sunt utilizate tranzistoare cu efect de câmp care lucrează la închidere și deschidere cu frecvență înaltă. Se recomandă să nu folosiți un tranzistor puternic, ci să implementați un circuit bazat pe două cele mai puțin puternice. Este necesară stabilizarea frecvenței curentului. Circuitul trebuie să aibă condensatori conectați în serie.
Sistemul de răcire Pe peretele casetei sunt instalate ventilatoare de răcire, pentru care se pot utiliza răcitoare de calculator. Ele sunt necesare pentru răcirea obiectelor de lucru. Cu cât sunt folosite mai mult, cu atât mai bine. Asigurați-vă că instalați doi ventilatoare pentru a sufla transformatorul secundar. Un răcitor bate peste radiator, ceea ce previne supraîncălzirea elementelor de lucru - diode rectificatoare.
Este necesar să se utilizeze un element auxiliar - un senzor termic, care se recomandă a fi instalat pe elementul de încălzire. Senzorul declanșează când se atinge temperatura critică de încălzire a unui element. După declanșarea acestuia, dispozitivul este oprit
În acest proces, sudarea invertorului se încălzește rapid, deci trebuie să existe două răcitoare puternice. Aceste răcitoare sau ventilatoare sunt amplasate pe carcasa dispozitivului pentru a lucra la evacuarea aerului. Aerul proaspăt intră în sistem prin orificiile din carcasă. În unitatea de sistem, aceste găuri sunt deja acolo, iar atunci când utilizați orice alt material, nu uitați să asigurați curgerea aerului proaspăt.
Panou de lipit . Factorul cheie, deoarece schema se bazează pe tablă. Tranzistoarele și diodele de pe acesta sunt importante pentru a se potrivi unul cu celălalt. Placa este montată între radiatoarele de răcire, cu ajutorul căruia este conectat lanțul aparatului electric. Calculați circuitul de alimentare de 300 V. Aranjamentul suplimentar de condensatoare de 0.15 μF permite ca surplusul de energie să fie introdus înapoi în circuit. La ieșirea transformatorului sunt amplasate condensatoare și snubber, prin intermediul cărora se suprimă supratensiunea la ieșirea bobinei secundare.
Configurare, depanare . După asamblarea sudurii cu invertor necesită un număr de proceduri, în special, stabilirea operațiunii. Pentru a face acest lucru, o tensiune de 15 V trebuie conectată la PWM (modulatorul de lățime a impulsului) și la coolerul furnizat. În plus, circuitul include un releu prin intermediul unui rezistor R11. Releul din circuit este pornit pentru a evita tensiunile de tensiune în rețeaua de 220 V. Este important să se monitorizeze pornirea releului și apoi să se aplice alimentarea PWM. Rezultatul ar trebui să fie o imagine când zonele dreptunghiulare de pe diagrama PWM ar trebui să dispară.
Corecția conexiunii poate fi evaluată dacă releul de ieșire este de 150 mA când este configurat. Dacă semnalul este slab, atunci plăcile nu sunt conectate corect. Poate că una dintre înfășurări este ruptă. Pentru a elimina interferențele, toate cablurile de alimentare sunt scurtate.
Verificarea sănătății
După lucrările de asamblare și depanare, se verifică operabilitatea mașinii de sudură. Pentru a face acest lucru, dispozitivul trebuie să fie alimentat de la rețeaua de alimentare 220 V, apoi să stabilească indicatori de intensitate a curentului și să verifice indicatoarele de pe osciloscop. În bucla inferioară, tensiunea ar trebui să fie între 500 V și cel mult 550 V. Dacă totul este corect și electronica este selectată strict, indicatorul de tensiune nu va depăși 350 V.
Apoi, sudarea este verificată în acțiune. În acest scop, se folosesc electrozii necesari și cusătura se taie până când electrodul este complet ars. Apoi, este important să controlați temperatura transformatorului. Dacă pur și simplu fierbe, înseamnă că există deficiențe în schemă și este mai bine să nu continuăm lucrarea.
După tăierea a două sau trei cusături, radiatoarele se vor încălzi până la o temperatură ridicată și este important să se lase să se răcească. Două-trei minute de pauză vor fi suficiente pentru acest lucru, ca rezultat, temperatura va fi nivelat la optim.
Cum să utilizați dispozitivul
După pornirea dispozitivului realizat automat în circuit, controlerul stabilește automat o anumită putere a curentului. Dacă tensiunea firului este mai mică de 100 V, dispozitivul este defect. Va trebui să demontați mașina și să verificați din nou ansamblul . Cu ajutorul acestui tip de mașini de sudură sunt lipit și metale feroase și neferoase. Pentru a asambla o mașină de sudat, va trebui să stăpânești elementele de bază ale ingineriei electrice și, bineînțeles, timpul liber pentru fabricarea ei.
Invazia de sudor este indispensabilă în garaj. Dacă nu ați primit încă acest instrument, faceți-l singur și utilizați-l la plăcerea dvs.!