- Prelucrarea piesei de prelucrat pe mașină
- Clasificarea lucrărilor de frezare
- Tehnologia procesului de frezare
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Frezarea este un tip de prelucrare a pieselor folosind tăietori manual sau pe o mașină.
În timpul nostru, frezarea are aceeași distribuție ca și piesele de strunjire sau forarea.
Procesul de frezare a piesei de prelucrat din diverse materiale constă în prelucrarea piesei cu o freză.
Freză de frezat este o unealtă de tăiere, realizată sub forma unei roți dințate având o multitudine de lame, care este fixată într-o mașină de frezat și care, rotindu-se la viteză mare, îndepărtează straturile de suprafață ale piesei de prelucrat în locul dorit.
Prelucrarea piesei de prelucrat pe mașină
Anterior, mașina de frezat în sine a lucrat numai manual, astfel încât procentul defectelor a fost ridicat.
Cu ajutorul noilor tehnologii și programare au apărut noi mașini de frezat - cu control numeric programat, a cărui utilizare a facilitat și simplificat lucrările mașinilor de frezat.
Acum, un nou tip de procesare a devenit disponibil și aplicat - cu ajutorul unui laser, astfel încât pe noile mașini corpul de lucru (freza) a fost complet înlocuit cu un laser. Laserul oferă o prelucrare mai precisă a piesei de prelucrat și, prin urmare, o rată redusă a reziduurilor.
Prelucrarea prin laser a suprafeței piesei de prelucrat a făcut posibilă combinarea prelucrării pe o mașină de strunjire și frezare într-un singur proces, iar acum a apărut un nou termen " rotire materială" .
Clasificarea lucrărilor de frezare
Nu există o separare clară a acestui tip de tratament datorită faptului că munca pe care o faceți este foarte diversă.
Există o separare în funcție de tipul de mașină:
- Procesarea laserului.
- Masini de frezat.
Dintre tipurile principale, puteți specifica următoarele:
- amplasarea pe cadrul piesei de prelucrat - frezarea verticală, orizontală și frezarea la un anumit unghi;
- de tipul de frezat utilizat - capăt, capăt, profilat, periferic;
- în direcția de rotație a sculei de tăiere în raport cu mișcarea piesei de lucru - contor sau trecere.
Ultimul tip de clasificare este utilizat pentru prelucrarea pieselor mari, atunci când frezarea primară a unei părți este efectuată printr-un tip de prelucrare contra-tip și este utilizată o vedere de trecere pentru finisarea finală.
Tehnologia procesului de frezare
În funcție de tipul de mașină, de complexitatea piesei de prelucrat, de piesele folosite și de tehnologia în sine, care este frezată.
Tehnologia procesului de măcinare pe o mașină convențională
Mai întâi, mașina de frezat selectează tăietorul, care este fixat în siguranță pe mașina de frezat a fusului.
Prelucrarea pieselor de prelucrat începe cu pregătirea:
o rotație mică a axului este pornită, iar partea este adusă la tăietura însăși până la cel mai mic contact cu aceasta;- patul mesei cu piesa de lucru fixă este retras și axul rotativ se oprește;
- setați adâncimea necesară a pieselor de tăiere;
- rotația unei morte se aprinde;
- rama mesei cu piesa de prelucrat este mutată manual pentru a intra în contact cu un dispozitiv de tăiat rotativ.
Mașina de frezat necesită un set de tăietori pentru a lucra pe o singură piesă de prelucrat, ceea ce îi permite să sporească productivitatea operației pe care o execută.
Dimensiunile uneltei de lucru (tăietoare) sunt alese pe baza standardului de precizie cerut, astfel încât, pentru un tip dur de frezare, este necesar să se atingă gradul de precizie al unsprezecelea sau al doisprezecelea, iar în faza finală de măcinare - 8 sau 9.
În cazuri speciale, în funcție de sarcină, exactitatea dimensiunii poate corespunde cu 7 sau 8 calificări.
Frezarea pe mașină cu comandă numerică (CNC)
Măcinarea CNC a început să fie introdusă în producție nu cu mult timp în urmă, strămoșul său poate fi considerat sistemul de pârghie care a fost utilizat pe mașinile de frezat convenționale.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei electronice și a computerelor, controlul mașinii de frezat a fost dat computerului. Astfel, operatorul mașinii de frezat a devenit un operator CNC și s-au scris programe de interacțiune cu mașina-mașină.
Prelucrarea materialului pe mașina CNC permite creșterea preciziei, creșterea productivității, reducerea ratelor de resturi, precum și stabilirea producției de piese de serie cu o suprafață geometrică complexă în cantități mari.
Calculatorul reglează mașina și numărul de rotații ale axului și parametrii mișcării sale (coordonatele liniare și adâncimea de frezare).
Mașinile CNC moderne pot efectua frezarea 3D - aceasta este prelucrarea pieselor de mai multe corpuri de lucru în același timp, în timp ce se află în diferite planuri.
Inainte de a incepe lucrul, operatorul pregateste in prealabil un model 3D al piesei de pe computer, aparatul il reproduce apoi cu maxima precizie.
Pe o mașină CNC, cerințele unui operator de frezat sunt complet diferite.
Prelucrarea laser a pieselor pe o mașină CNC
În prelucrarea modernă a pieselor cu laser, este utilizată numai pe o mașină CNC.
Acest echipament este cel mai scump, prețul pentru lucrare este mai mare decât cel al unei mașini de frezat convenționale, dar prelucrarea cu laser a piesei permite o acuratețe maximă, reducând în mod semnificativ timpul pentru a produce o unitate de piesă.
Mașinile cu laser CNC pot realiza atât frezarea exactă a materialelor obișnuite, cât și fabricarea pieselor geometrice volumetrice complexe, cu excepția structurilor rotunjite în formă de sferă.
Frezarea cu laser a piesei se poate face în două moduri:
- În locul potrivit, mașina, cu ajutorul unui laser termic arde piesa de prelucrat, la sfârșitul procesului de ardere marginea este măcinată.
- Laserul de slefuire îndepărtează straturile componentelor materiale puțin câte puțin, trecând în mod repetat prin același loc.
Prelucrarea laser a piesei de prelucrat lasă stratul superior neted, fără frecare, ceea ce vă permite să nu efectuați o operație suplimentară - șlefuirea piesei finisate.
Piese de frezat din titan
Titanul, ca material pentru piese, este din ce în ce mai utilizat în industria aerospațială. Titanul este unul dintre cele mai dificile materiale pentru tăietoare de tăiere a metalelor, deoarece are o conductivitate termică scăzută .
Adică, în timpul procesului de măcinare a titanului, doar o mică parte a căldurii scapă cu așchii detașabile, ceea ce determină o bună încălzire atât a detaliilor mașinii de frezat, cât și a piesei de prelucrat.
În ciuda tuturor dificultăților legate de frezarea titanului, pentru o prelucrare a materialului de înaltă calitate, operatorii de frezat dau câteva sfaturi practice:
- cât mai mult posibil, să reducă zona de contact a piesei de prelucrat din titan și de frezat;
- Urmăriți cu atenție cutterul, marginea de tăiere trebuie să fie ascuțită;
- utilizați tăietori cu un număr mare de dinți;
- lipiți de poziția "chip fin";
- începeți frezarea într-un arc;
- la sfârșitul tăierii tăiate, șanfren la 45 °;
- utilizați tăietori cu un unghi spate suplimentar;
- observați cu scrupulozitate adâncimea axială;
- dacă partea este subțire, este necesară reducerea adâncimii axiale a frezării;
- trebuie să alegeți o moară, a cărei diametru nu depășește 70% din diametrul canelurii selectate;
- Pentru prelucrarea pieselor de prelucrat titan este necesar să se utilizeze mori de mare viteză.
Prețul de frezare depinde în mare măsură de geometria piesei, de tipul mașinii de frezat și de materialul piesei dvs. de lucru.
Măcinarea materialelor ar trebui să se efectueze pe un echipament de frezare care poate fi folosit, special instruit de către personal.
Când cereți servicii de frezare, întrebați ce mașini de frezat utilizează compania, verificați cu prietenii sau cunoscuții reputația artiștilor, atunci calitatea lucrărilor efectuate nu vă va dezamăgi, prețul nu va părea prea ridicat.