La sursă
Ideea că piesa de prelucrat poate avea dimensiunile și forma necesară eliminând chipsurile provenite din timpuri străvechi. Primul strung primitiv, cunoscut oamenilor de știință, datează din secolul al VII-lea î.Hr. Un semifabricat din lemn, os sau corn a fost fixat într-un viciu improvizat pe o bază rotativă. Ucenicul sau sclavul a rotit structura în direcții diferite, iar maestrul, folosind un tăietor, a dat detalii detaliilor și configurației dorite, atingând unealta de tăiere la piesa de lucru rotativă.
Desigur, o astfel de mașină a fost extrem de imperfectă. El nu a permis să atingă precizia acceptabilă, iar forța fizică a mâinilor umane a împiedicat semnificativ prelucrarea, făcând-o lungă, consumatoare de timp și destul de precisă.
evoluție
În mod ciudat, omenirea a călătorit foarte încet pe calea modernizării strungurilor. Numai până la mijlocul secolului al XVI-lea au apărut mașini de prelucrare a metalelor, și puțin mai târziu, cu apă. Dar dalta încă mai avea mâna slabă a maestrului . Problema reală a fost rezolvarea următoarelor sarcini:
- fabricarea pieselor metalice de formă geometrică complexă;
- filetare, atât externă, cât și internă;
- crearea de unelte, atât de necesare în acele zile într-o varietate de industrii.
Revoluția industrială și tehnologică care a avut loc în Europa (în principal în Marea Britanie) în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea a condus la o adevărată descoperire în evoluția transformării metalului. Din ce în ce mai multe părți metalice din cele mai diverse scopuri au fost necesare, cererea pentru acestea a crescut exponențial, iar industria sa dezvoltat într-un ritm accelerat.
Apoi au fost create mașini mult mai avansate, în care mașina de tăiere s-ar putea mișca mecanic, indiferent de capacitățile fizice ale operatorului. Invenția motorului cu aburi a făcut posibilă crearea unor strunguri capabile să prelucreze părți mari și să îndepărteze rapid straturile groase de material din corpul piesei de prelucrat, să realizeze caneluri profunde, să taie fire cu valori diferite ale înălțimii și înălțimii.
Primul prototip al strungului modern, conținând toate componentele pe care le-am văzut astăzi, a fost finalizat de inventatorul său - englezul Henry Maudsley - exact în 1800. După aceea, americanii au preluat afacerea, au obținut mecanizarea completă a procesului de cotitură și modernizarea semnificativă a designului mașinii, făcându-l universal pentru producerea diferitelor tipuri de muncă.
Întoarceți-vă azi
În zilele noastre, nevoia de piese metalice cu parametrii geometrici a crescut de multe ori chiar în comparație cu secolul al XX-lea. Pe lângă complexitatea formularelor, cerințele de precizie sunt din ce în ce mai exigente pentru produse, uneori măsurate în microni și chiar și în fracțiunile lor. În ciuda dominanței materialelor plastice și a altor materiale, piese fabricate din diferite tipuri de metale continuă să conducă în marea majoritate a industriilor unde sunt necesare rezistență, fiabilitate și durabilitate.
Principiul răsucirii a rămas neschimbat. Prin intermediul unui tăietor, un alt instrument de tăiere, un alt instrument de tăiere, straturi suplimentare de material sunt îndepărtate dintr-o piesă de lucru fixată rigid într-o mandrină rotativă specială a mașinii, oferind detaliile configurația necesară, parametrii geometrici și caracteristicile funcționale.
Astăzi, lucrările de strunjire sunt efectuate de mașini sofisticate, de înaltă tehnologie, sub controlul unor sisteme informatice puternice, care sunt controlate de un operator de înaltă calificare.
Ca urmare, este posibil să se obțină precizie filigrană, pentru a asigura fabricarea părților de configurație cele mai complexe, a celei mai diverse funcționalități și scopuri:
- unelte și unelte;
- diverse arbori și bucșe;
- piulițe, cuplaje, inele;
- scripeți și transmisii;
- șuruburi, șuruburi, piulițe, șaibe;
- alte detalii ale unor forme geometrice complexe.
Echipamentul de rotire modernă, pe lângă o precizie impecabilă, asigură o viteză ridicată de procesare și absența completă a defectelor și a timpului de nefuncționare.
Tipuri de lucrări de cotitură
Turnarea complexă include o listă extinsă de diverse operațiuni. Dintre cele mai importante sunt următoarele:
tăierea pe suprafața exterioară sau interioară a părților de diferite tipuri de fire;- gauri de găurire, găuri de găurire, contorizare, desfășurare și așa mai departe;
- Tăiați părțile piesei de prelucrat, ajustând-o în configurația și forma dorită;
- întorcând diverse caneluri, caneluri și îmbinări tehnologice;
- prelucrarea suprafețelor exterioare, a capetelor și a muchiilor.
În plus, transformarea metalelor vă permite să dați detaliilor suprafeței gradul dorit de rugozitate și textura necesară.
Aplicabil instrument de tăiere
Astăzi, majoritatea întreprinderilor de producție și reparare utilizează așa-numitele mașini de strâns cu comandă numerică (CNC). Ei au un grad suficient de universalitate, vă permit să rezolvați cu succes majoritatea problemelor. Cu toate acestea, mărimea și costul acestora sunt relativ mici. Recent, este din ce în ce mai posibil să se întâlnească echipamente echipate cu sisteme moderne de control al computerului.
În ceea ce privește unealta de tăiere, are o varietate foarte largă. Incizorii, deși cu un grad ridicat de condiționalitate, sunt de obicei împărțiți în mai multe mari grupuri principale.
Conform formularului:
- directă;
- îndoit;
- Lamele cu o suprafață de lucru desenată.
Astfel de incisivi pot avea o formă și un calibru diferit și pot fi de asemenea dreapta (se deplasează de la spătarul din spate la cel din față) și se lasă (se deplasează în direcția opusă).
Destinație:
punctele de control concepute pentru prelucrarea secțiunilor terminale plane;- marcarea pentru rotirea suprafețelor situate perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat;
- pentru a obține o anumită detaliu a profilului;
- plictisitor pentru găuri;
- fir;
- tăiere;
- canelare.
Cutterul este selectat cu grijă în funcție de complexitatea lucrării, dimensiunea părții, sarcinile și complexitatea prelucrării unei anumite părți. Exact alegerea instrumentului de tăiere determină exactitatea executării, viteza de prelucrare, viteza de rotație a axului mașinii și multe alte aspecte.
Oricare ar fi tehnologiile moderne, indiferent de materialele inovatoare utilizate în diferite industrii și domenii, întoarcerea produselor metalice, a lemnului, a materialelor plastice, a compozitelor rămâne în continuare o importanță capitală pentru implementarea unei game largi de procese de construcție, de fabricație sau de reparații.
Cerințele pentru diferite detalii au fost mai degrabă strict reglementate de diferite standarde de stat, specificații, alte standarde și modele. Astăzi, aceste cerințe continuă să fie înăsprite, atât din punctul de vedere al complexității configurației și al parametrilor, cât și din punct de vedere al cerințelor de precizie perfectă.
Nu există nici o îndoială că, de foarte mult timp, profesia de turnatorie va fi una dintre cele mai populare în sectorul de producție. Și ținând seama de nivelul tot mai complex al echipamentelor de echipament specializat, mașini-unelte și echipamente, această profesie va necesita un nivel tot mai ridicat de competențe ale muncitorilor, cunoștințe teoretice aprofundate și experiență practică bogată.