Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Materialele de polimeri au fost prezente in viata noastra de ceva timp, iar acum ele pot fi gasite in orice industrie. Dar datorită faptului că plasticul nu se descompune în mod obișnuit, aduce mari daune mediului.

Un factor pozitiv este posibilitatea reciclării sale. Pentru aceasta, plasticul este mai întâi pregătit și adus la starea dorită pentru el, apoi începe să fie măcinat. Pentru a face acest lucru au fost create dispozitive speciale - concasoare (mașini de tocat, mașini, mașini speciale de măcinat). Puteți să faceți oricare dintre ele.

Tipuri de tocatoare

Există 3 tipuri de astfel de dispozitive care pot fi împărțite în funcție de capacitățile de procesare ale întregului material. Acestea sunt împărțite în următoarele opțiuni:

  • aspectul construcției seamănă cu lame neobișnuite pe foarfece, este potrivit pentru lucrul cu soiuri de plastic cum ar fi acrilic, film și nailon;
  • tipul utilizat cel mai des în fabricile în care se fabrică plasticul, precum și la instalațiile pentru prelucrarea materialului vechi;
  • Dispozitive cu ciocan, conic sau cu fălci, care sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor de plastic de dimensiuni mari, de exemplu, un profil de fereastră.

Materiale și instrumente pentru muncă

Pentru a face acest dispozitiv acasă, aveți nevoie de anumite abilități pentru a lucra cu echipamente de sudură.

Întregul shredder din plastic este alcătuit din următoarele părți:

  • ferăstraie circulare. Numărul lor standard este de aproximativ douăzeci de piese. Deoarece aceasta este considerată baza întregului dispozitiv, ele trebuie alese doar cu o calitate superioară și cu o configurație diferită a dinților, care ajută la măcinarea bine a deșeurilor;
  • în loc de unitatea, ar trebui să luați un motor electric Motivul este o alegere mai lungă și posibilitatea de a aplica nu numai într-o zonă deschisă, ci și în încăperea în sine;
  • ax pentru fixarea ferăstrai;
  • pentru fabricarea cadrului și a cadrului va avea nevoie, de asemenea, un profil al metalului;
  • diverse părți pentru fixare;
  • un buncăr prin care vor fi furnizate materiale pentru prelucrare și o carcasă protectoare;
  • Pentru a atașa rotorul, aveți nevoie de o centură specială, precum și o roată și o pereche de rulmenți.

Alegerea greșită a ferăstrăului pentru concasor poate duce la probleme pe axă, din cauza căruia structura va începe să vibreze și să se rupă rapid.

Procesul de fabricație

După pregătirea tuturor lucrurilor necesare pentru lucru, este posibil să începem prima etapă a creației. Mai întâi, un bloc de tăiere este creat prin așezarea ferăstrăului pe o axă pregătită anterior. Deci, între aceste cuțite improvizate au părăsit locul potrivit, este necesar să folosim nucile.

Apoi, montați produsul pe o roată și, prin poartă, creați o rotație liberă. Apoi vom face un cadru dreptunghiular și un cadru puternic din materialele metalice pregătite.

Al doilea pas este de a suda picioarele, selectate în înălțime, cu ajutorul sudurii. În continuare, cadrul este acoperit cu o foaie de oțel, pentru aceasta îl atașăm la cadru. Creați o gaură în ea cu dimensiunea dorită și fixați motorul la o distanță egală de piesele de tăiere. O carcasă și un container special pentru furnizarea de materii prime vor fi necesare pentru siguranța și eficiența procesului.

După realizarea cadrului, vom începe etapa de asamblare finală a concasorului din plastic. Pentru a face acest lucru, impunem un capac special de protecție pe cuțite și un buncăr prin care materialul va fi hrănit. În timpul schimbării carcasei, merită să se prevadă în ea o gaură pentru conectarea axei scripeții.

Ultimul pas este să atașați unitatea de tăiere la axul motorului cu o centură. Totul, designul este realizat.

Recomandări ale specialiștilor

Principalul sfat dat de comandant este necesitatea de a face un desen înainte de a începe lucrul, pentru a ști exact cum va arăta designul pe care îl planificați. Acest lucru va ajuta la evitarea inexactităților și erorilor cu dimensiunea părților individuale .

După ce ai planificat și ai asamblat un astfel de instrument cu propriile tale mâini, vei putea, știind designul, să faci schimbări în liniște și să îl îmbunătățești. Plasticul procesat va avea o asemenea dimensiune, care este pusă în capacitățile de proiectare ale unui anumit dispozitiv.

În timpul selecției unui astfel de dispozitiv în prealabil trebuie să decideți cât de des se va utiliza unitatea. Dacă nu există prea multe lucrări și sunt planificate sarcini mici, atunci un motor electric de putere slabă va fi suficient, dar pentru utilizare activă veți avea nevoie de un dispozitiv mai puternic și cu un număr mare de revoluții.

Și pentru a nu colecta materialul fracționat procesat de pe podea, este necesar să se asigure un unghi sub fierăstrai pentru a asigura un container puternic.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente