Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Una dintre amenințările grave la adresa instrumentelor și structurilor din metal este coroziunea. Din acest motiv, problema de a le proteja de un astfel de proces neplăcut devine din ce în ce mai urgentă. În același timp, astăzi există multe metode care vă permit să rezolvați în mod eficient această problemă.

Protecție anti-coroziune - de ce este nevoie?

Coroziunea este un proces însoțit de distrugerea straturilor de suprafață ale structurilor din oțel și fontă rezultate din expunerea electrochimică și chimică. O deteriorare gravă a metalului, coroziunea acestuia, ceea ce face imposibilă utilizarea acestuia în scopul propus, devine o consecință negativă a acestui fapt.

Experții au realizat suficiente dovezi că, anual, aproximativ 10% din producția totală de metale de pe planetă duce la eliminarea pierderilor asociate cu efectele coroziunii, datorită căreia se topesc metalele și pierderea completă a proprietăților de performanță ale produselor metalice.

La primele semne de coroziune, produsele din fier și oțel devin mai puțin ermetice și durabile. În același timp, calitățile cum ar fi conductivitatea termică, plasticitatea, potențialul reflexiv și alte caracteristici importante se deteriorează. În viitor, construcția nu poate fi aplicată deloc.

În plus, majoritatea accidentelor industriale și casnice, precum și unele dezastre ecologice, sunt asociate cu coroziunea. Conductoarele utilizate pentru transportul de petrol și gaze, care au suprafețe semnificative acoperite cu rugina, își pot pierde în permanență etanșeitatea, ceea ce poate reprezenta o amenințare pentru sănătatea umană și natura, ca urmare a ruperii prin astfel de linii. Acest lucru oferă o înțelegere a motivului pentru care este atât de important să se ia măsuri pentru protejarea structurilor metalice de coroziune, recurgerea la ajutorul metodelor și metodelor tradiționale și cele mai noi.

Din nefericire, nu a fost încă posibil să se creeze o astfel de tehnologie care să poată proteja pe deplin aliajele și metalele din coroziune. În același timp, există oportunități de arestare și de reducere a consecințelor negative ale unor astfel de procese. Această problemă este rezolvată prin utilizarea unui număr mare de instrumente și tehnologii anti-coroziune.

Metodele de control al coroziunii oferite astăzi pot fi prezentate sub forma următoarelor grupuri:

  • Utilizarea metodelor electrochimice de protecție a structurilor;
  • Crearea de acoperiri protectoare;
  • Dezvoltarea și producerea celor mai recente materiale de construcție, care demonstrează o rezistență ridicată la procesele de coroziune;
  • Adăugarea de compuși speciali în mediul coroziv, datorită căruia poate fi încetinită rugina;
  • Abordare competentă în alegerea părților și structurilor adecvate din metal pentru industria construcțiilor.

Protecția produselor metalice împotriva coroziunii

Este posibil să se asigure capacitatea acoperirii protectoare de a îndeplini sarcinile care îi sunt atribuite datorită unui număr de proprietăți speciale:

  • Rezistența la uzură și nivelul ridicat de duritate;
  • Îmbunătățirea caracteristicilor de aderență cu suprafața piesei de prelucrat;
  • Prezența coeficientului de dilatare termică, oferind o ușoară abatere de la extinderea structurii protejate;
  • Nivel ridicat de protecție împotriva impactului negativ al factorilor de mediu nocivi.

Pentru a crea astfel de acoperiri ar trebui să fie astfel încât acestea să fie amplasate pe întreaga suprafață a structurii sub forma stratului cel mai uniform și continuu.

Acoperirile protectoare pentru metal disponibile astăzi pot fi clasificate în următoarele tipuri:

  • metalice și nemetalice;
  • organice și anorganice.

Asemenea acoperiri sunt răspândite în multe țări. Prin urmare, li se va acorda o atenție deosebită.

Combaterea coroziunii cu acoperiri organice

De cele mai multe ori, pentru a proteja metalele împotriva coroziunii, recurg la o metodă atât de eficientă precum utilizarea compușilor de vopsele și lacuri. Această metodă demonstrează de mai mulți ani eficiența ridicată și simplitatea în ceea ce privește implementarea.

Utilizarea unor astfel de compuși în lupta împotriva ruginei oferă suficiente avantaje, printre care simplitatea și prețul accesibil nu sunt singurele:

  • Acoperirile folosite pot da produsului prelucrat o culoare diferită, ceea ce permite, nu numai că protejează în mod fiabil produsul de rugina, dar și că oferă structurile cu un aspect mai estetic;
  • Nu există dificultăți în restaurarea stratului protector în caz de avarie.

Din păcate, există anumite dezavantaje ale compozițiilor de vopsea, dintre care ar trebui atribuite următoarele:

  • coeficient de stabilitate termică scăzut;
  • stabilitate scăzută în mediul acvatic;
  • rezistență redusă la efectele mecanice.

Aceste forțe, care nu contravin cerințelor SNiP-urilor existente, trebuie să recurgă la ajutorul lor într-o situație în care produsele sunt expuse la coroziune la o rată maximă de 0, 05 mm pe an și durata de viață estimată nu trebuie să depășească 10 ani.

Gama de compoziții de vopsele și lacuri de pe piață de astăzi poate fi reprezentată prin următoarele elemente:

  • Vopsele. Prin acestea se înțeleg suspensii de pigmenți caracterizați printr-o structură minerală;
  • Norocos. Prezentată sub formă de soluții și uleiuri prezente în solvenți organici. Atunci când se utilizează, efectul se realizează numai după finalizarea polimerizării rășinii sau a uleiului sau în momentul evaporării cauzate de expunerea la catalizatori suplimentari sau prin încălzire;
  • Formatori de film. Vorbim despre compușii naturali și artificiali. Dintre acestea, cel mai cunoscut a fost uleiul de in, care este folosit pentru a proteja structurile din otel si fonta;
  • Emalii. Au aspectul soluțiilor de lac care conțin un grup de pigmenți selectați sub formă de pietre;
  • agenți de înmuiere și o varietate de plastifianți. Aceasta ar trebui să includă acidul adipic reprezentat sub formă de eter, ftalat de dibutil, ulei de ricin, tricresil fosfat, cauciuc, precum și alte elemente prin care se poate crește elasticitatea stratului protector;
  • acetat de etil, toluen, benzină, alcool, xilen, acetonă și altele. Pentru a ajuta componentele enumerate sunt recunoscute pentru a îmbunătăți aderența compozițiilor de vopsele și lacuri utilizate;
  • Materiale inerte de umplutură. Prezentat sub forma celor mai mici particule de azbest, talc, cretă și caolin. Datorită utilizării lor, filmele dobândesc o rezistență sporită la coroziune, reducând în același timp consumul de alte componente de vopsele și vopsele;
  • Pigmenti si vopsele;
  • Catalizatori care sunt denumiți deshidratanți în mediul profesional. Avantajul lor este acela de a reduce timpul necesar pentru uscarea compușilor de protecție. Sunt cele mai frecvente săruri de cobalt și magneziu ale acizilor organici grași.

Atunci când alegeți una sau altă compoziție de vopsea și lac, trebuie să se acorde atenție condițiilor de funcționare ale structurilor metalice tratate. Este de dorit să se utilizeze materiale pe bază de elemente epoxidice pentru acele produse care vor fi utilizate în atmosfere care conțin evaporarea cloroformului, clorului bivalent, precum și pentru prelucrarea produselor care sunt planificate a fi utilizate în diferite tipuri de acizi.

Materialele de vopsea conținând PVC sunt, de asemenea, foarte rezistente la acizi. În plus, ei sunt recrutați pentru a proteja metalul care va intra în contact cu uleiurile și alcaliile. Dacă apare problema în ceea ce privește asigurarea protecției structurilor care vor interacționa cu gazele, atunci alegerea este oprită, în mod obișnuit, pe materialele care conțin polimeri.

Rezolvând problema cu opțiunea preferată a stratului de protecție, trebuie să acordați atenție cerințelor SNiP-ului intern furnizate pentru o anumită industrie. Aceste canale conțin o listă cu astfel de materiale și metode de protecție împotriva coroziunii, la care se poate recurge, precum și cele care nu ar trebui utilizate. De exemplu, dacă vă întoarceți la SNiP 3.04.03-85, atunci există recomandări pentru protecția structurilor de construcție în diverse scopuri:

  • sistemele de conducte utilizate pentru transportul gazelor și petrolului;
  • tevi din oțel inoxidabil;
  • centrale de încălzire;
  • structuri din oțel și beton armat.

Prelucrarea acoperirilor anorganice nemetalice

Metoda de tratare electrochimică sau chimică permite crearea de filme speciale pe produse metalice care nu permit un efect negativ asupra coroziunii. De obicei, filmele fosfat și oxid sunt utilizate în acest scop, crearea cărora ia în considerare cerințele SNiP, deoarece acești compuși diferă în mecanismul de protecție pentru diverse structuri.

Filme de fosfat

Se recomandă oprirea opțiunii pentru filmele fosfatice dacă este necesar să se asigure protecția împotriva coroziunii produselor din metale neferoase și feroase. Dacă ne întoarcem la tehnologia unui proces similar, se reduce la introducerea produselor într-o soluție de zinc, fier sau mangan sub forma unui amestec cu săruri fosforice acide, care sunt preîncălzite la 97 de grade. Filmul creat este o bază excelentă pentru ca în viitor să poată fi acoperită cu o compoziție de vopsele și lacuri.

Punctul important este că durabilitatea stratului fosfat este la un nivel destul de scăzut. El are și alte neajunsuri - elasticitate scăzută și durabilitate. Se folosește fosfatarea pentru a proteja componentele care funcționează la temperaturi ridicate sau în medii cu apă salină.

Filme de oxid

Filmele de protecție cu oxid au propriul lor domeniu de aplicare. Acestea sunt create prin expunerea la metale cu soluții alcaline prin utilizarea curentului. Destul de des, o astfel de soluție ca sodă caustică este folosită pentru oxidare. Printre specialisti, procesul de creare a unui strat de oxid este adesea denumit "bluing". Acest lucru se datorează creării la suprafață a oțelurilor cu conținut redus și ridicat de carbon, având o culoare neagră atrăgătoare.

Metoda de oxidare este solicitată în cazurile în care apare problema păstrării dimensiunilor geometrice inițiale. Cel mai adesea, o acoperire protectoare de acest tip este creată pe instrumente de precizie și arme de calibru mic. În mod tipic, filmul are o grosime de nu mai mult de 1, 5 microni.

Modalități suplimentare

Există și alte modalități de protecție împotriva coroziunii, care se bazează pe utilizarea acoperirilor anorganice:

  • Pasivare. Esența sa este redusă la plasarea produsului metalic prelucrat în soluții de nitrați sau cromați.
  • Anodizing. Pentru această metodă sunt utilizate băi speciale, pentru prepararea cărora se utilizează acid oxalic (5-10%), anhidridă cromică (3%) și acid sulfuric (190 grame pe litru de soluție).
  • Emailare. Baza acestei metode este utilizarea unei combinații de componente reprezentate de feldspat topit, zinc, cretă, nisip, titan și alte substanțe.

concluzie

Fiecare sculă și construcție, care este fabricată din oțel, are o durată limitată de viață . În același timp, este posibil ca produsul să nu fie întotdeauna afișat în forma care a fost inițial stabilită de producător. Acest lucru poate preveni diferiți factori negativi, inclusiv coroziunea. Pentru a proteja împotriva ei, trebuie să recurgem la diferite metode și mijloace.

Având în vedere importanța procedurii de protecție împotriva coroziunii, este necesară alegerea metodei potrivite și, pentru aceasta, este important să se ia în considerare nu numai condițiile de funcționare ale produselor, ci și proprietățile lor inițiale. O astfel de abordare va oferi protecție fiabilă împotriva ruginii, prin urmare, produsul poate fi utilizat mult mai mult timp în scopul propus.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor