Proiectarea dispozitivelor
Orice dispozitiv dat este alcătuit din componente principale și suplimentare. Elementele principale sunt:
- sobă de lucru;
- cadru pentru pat;
- dispozitiv de arbori;
- orice unealtă de tăiere
- dispozitiv responsabil pentru transferul mișcării.
Componente suplimentare:
- zone pentru garduri un loc nesigur,
- punctul care este responsabil pentru fluxul materialului utilizat;
- dispozitivul care pornește mașina;
- dispozitiv de lubrifiere.
Ca un pat folosit constructii grele, din fonta sau aliaj de fier solid. Fiecare componentă a mașinii este instalată pe cadru, care este responsabilă de amplasarea acestora și de stabilitatea dispozitivului. Cel mai adesea, instalarea se face pe o fundație din beton armat.
Funcția principală a desktop-ului este fixarea tuturor pieselor de lucru. Este fabricat din fier lustruit, care este pre-recoltat. Există două tipuri de tabele: fix și mobil.
Pentru fixarea sculei de tăiere de pe acest echipament se utilizează un arbore de lucru. Există mai multe tipuri de acest dispozitiv. Acestea diferă în funcție de tipul de dispozitiv de tăiere care este atașat direct la acesta . Printre acestea se numără:
- cuțit;
- Axul arborelui;
- Saw.
De obicei, este fabricat din oțel șlefuit. Principalele sale caracteristici sunt forța, echilibrul și disponibilitatea spațiului pentru montarea sculei de tăiere.
Părțile diferite acționează ca un dispozitiv de tăiere. Ele diferă în funcții și caracteristici structurale, precum și în formă și dimensiune.
Pentru producția lor folosind oțel carbon de înaltă calitate. Mai jos luăm în considerare tipurile de instrumente de tăiere pentru mașină:
Pe mașinile de găurit pentru burghie pentru lemn.- Pentru șlefuirea pielii laminate se utilizează.
- Uneltele sub formă de panglică de ferăstrău sunt utilizate pe ferăstraiele de bandă ale mașinii.
- Cuțite de formă, precum și de tip plat sunt utilizate pe structuri de nave, de frezat sau de ras.
- Un dispozitiv care repetă aspectul unui disc circular este utilizat pe ferăstraie circulare.
- Pentru mașinile de frezat și de tencuit, o opțiune bună ar fi utilizarea de tăietori, discuri fante, precum și cârlige.
- Pe mașinile de prelucrare a lemnului de tip ciclism, se folosesc cuțite de ciclism.
- Lanțul de mortisare este utilizat pe dispozitive cu gaură de lanț.
Avantajele și domeniul de aplicare
Mașina are multe aspecte pozitive, spre deosebire de dispozitivele manuale care se specializează în prelucrarea suprafețelor din lemn. Viteza mașinii este mult mai mare, prin urmare, utilizând această mașină, economisiți în mod semnificativ timpul pentru procesarea unei componente.
Mașina universală de prelucrare a lemnului procesează diferite componente. În plus, el poate, de exemplu, să mănânce, să gălească și să moară.
Respectând tehnologia de producție, veți face un dispozitiv care vă va servi mai mult de o duzină de ani.
Mașinile CNC progresive au funcții îmbunătățite de lucru, în procesul de execuție a cărora persoana care lucrează în spatele mecanismului nu supraîncărcă. Suficient pentru a lansa un program preînregistrat, apoi instalați piesa. Astfel, numărul componentelor crește, iar timpul de prelucrare scade. Aceste mașini pot funcționa continuu în permanență.
Dacă luăm în considerare dispozitivul pentru uz casnic, atunci există și multe avantaje:
Aceste mecanisme sunt echipate cu un motor cu puterea medie de 2, 2 kW, ceea ce vă permite să lucrați rapid și fără suprasolicitare.- Aceste mașini sunt cunoscute pentru o calitate destul de bună a produselor prelucrate.
- Nu au nevoie de un cost imens de operare și întreținere.
- Probabilitatea de a instala console suplimentare vă permite să măriți numărul de funcții ale aparatului de uz casnic.
- Principalele funcții ale dispozitivului sunt măcinarea, tăierea, forarea și frezarea lemnului.
- Versatilitatea și versatilitatea acestui echipament face posibilă lucrul cu diferite tipuri de lemn, în timp ce efectuați diverse operațiuni.
Dacă acordați atenție revizuirilor, atunci pentru o utilizare foarte specializată sau internă, o opțiune bună ar fi să cumpărați sau să construiți o mașină de uz casnic.
Cu ajutorul mașinilor de prelucrare a lemnului fabricăm componente fabricate sau piese de prelucrat, inclusiv scânduri, bare, furnir, chipsuri. În plus, ele produc componente pentru produse din lemn sau sisteme complete din lemn, de exemplu: mobilier, schiuri, parchet, piese de instrumente muzicale. Această mașină rezolvă cu ușurință toate problemele asociate procesării lemnului.
Soiuri de mașini de prelucrare a lemnului
În funcție de principiul tehnologic al prelucrării lemnului, mașinile sunt împărțite în:
- universală;
- specializate;
- producția îngustă.
Echipamentul de uz universal este foarte renumit datorită versatilității acestuia. Se aplică atât la diferite întreprinderi industriale, cât și la întreprinderi individuale.
Unicitatea unei astfel de mașini este că poate face orice fel de prelucrare a lemnului. Cu toate acestea, calitatea muncii efectuate va fi mai mică decât, de exemplu, cea specializată.
Mecanismele specializate pot efectua o singură funcție, în plus, ele pot fi reconfigurate și utilizate în diferite industrii.
Utilizarea mașinilor speciale este redusă la producerea de elemente specifice, alte operații pe această mașină nu pot fi efectuate.
Aceste mecanisme sunt de tipul următor:
Tenon;- frezare;
- Ferăstrău circular;
- măcinare;
- Tip de frezare longitudinală;
- foraj;
- Forare și frezare;
- strung;
- Ferestrău cu bandă;
- Mortezare.
Dispozitive de frezat
Ei efectuează următoarele funcții:
- tăierea elementelor nestandardizate;
- frezarea pieselor în direcții diferite;
- groove production;
- în formă de fabricație a pieselor componente.
Mașinile de frezat de lemn sunt împărțite în:
- Mecanisme de copiere care sunt implicate în crearea de elemente mici bazate pe utilizarea diverselor tehnologii complexe.
- Adaptări de tip obișnuit. Ele sunt simple și duplex.
- Mașinile de tip carusel fac cifra de prelucrare și tipul plat.
În plus, există dispozitive tip desktop care sunt, de asemenea, împărțite în tipuri:
- vertical;
- orizontal;
- longitudinal;
- Foarte specializat.
strunguri
Ele pot lucra cu diferite tipuri de lemn, atât moi, cât și grele. Echipat cu un copiator care fabrică același tip de componente. Domeniul de aplicare este foarte larg. Mașinile de tip mașină de strungat produc componente de diferite forme: cilindrice, conice.
Dispozitivele de strunjire sunt împărțite în:
Transformarea fasciculului, producând piese de model.- Kruglopalochnye, creând produse în care diametrul variază de-a lungul lungimii componentei.
- Centre, în care uneltele sunt alimentate manual sau mecanizat, sunt supuse tăierii și sunt proiectate pentru a produce componente similare.
- Mecanismele de tăiat circular execută tăierea unghiulară, longitudinală și transversală. Sunt mecanizate și manuale.
Masini de matritare de ras de material sub o panta plata. Există astfel de soiuri:
- o singură față;
- Față-verso;
- Multiselectorului.
Pentru a determina tipul sau tipul mașinii pentru prelucrarea lemnului, există simboluri speciale. Una sau primele două litere indică tipul conform principiului de funcționare, iar cele ulterioare indică caracteristicile tehnologice ale mașinii. Pentru a afla numărul pieselor de lucru de pe un nod, există numere între aceste semne.
În ceea ce privește exactitatea procesării procesării componentei, se disting următoarele dispozitive:
- Clasa întâi (O) - ceea ce înseamnă o precizie destul de ridicată a muncii.
- Clasa a doua (P) - acuratețea variază între 11 și 12 kvalitetami.
- Cea de-a treia clasă (C) - cu o precizie de 13 la 15 kvalitetov.
- Clasa a IV-a (H) - cu precizie redusă.
Crearea unei mașini
Pentru fabricarea unui dispozitiv universal care lucrează cu lemn, veți avea nevoie de prezența:
- ax;
- Pat, care este reglabil la înălțime;
- Cartuș pentru burghie;
- Motorul electric
Acest mecanism facilitează lustruirea, măcinarea și tăierea componentelor din lemn.
Selectând motorul, nu ratați din vedere aceste caracteristici:
- Putere cuprinsă între 0, 6 și 1, 5 kW;
- sincronicitate;
- Valoarea medie a rotației arborelui este de aproximativ 2500 rotații pe minut.
Arborele trebuie să aibă un dispozitiv pentru fixarea cartușului sub burghiu. Dacă nu există niciunul, va fi necesar să ascuțiți ultima parte a arborelui cu un fișier. Diametrul de montare trebuie să fie puțin mai mare decât diametrul cartușului. Apoi porniți motorul și ascuțiți cartușul astfel încât să fie bine fixat pe arbore. Folosind o pastă de lipire și un fișier, ajustați mandrina la dimensiunea necesară a arborelui. Dacă nu există o astfel de pastă, trebuie să frecați șmirghelul și uleiul de un material abraziv.
Asigurați-vă că găuriți o gaură și tăiați firele M5 M6 în partea centrală a arborelui, ceea ce vă va ajuta să alunecați accidental cartușul. De asemenea, nu uitați să o fixați cu un cap încrucișat.
Puteți poziționa lemnul în poziții diferite față de mașină.
Caracteristicile muncii
Cadrul este fixat pe masă cu două șuruburi, iar șipcile sunt fixate cu ajutorul unor brațe de fixare.
Pentru realizarea cadrului aveți nevoie de șase colțuri de fier, ale căror secțiuni transversale trebuie să fie de 2, 5 până la 2, 5 cm și un colț cu o secțiune transversală de 4 până la 4 cm, lungimea lor fiind de 30 cm. Acordați atenție calității sudurilor, deoarece mașina vibrează semnificativ în timpul lucrului.
Pentru producția de blaturi, puteți utiliza plastic, metal, placaj sau plăci.
Pentru a instala componente pe spațiul de masă, va trebui să faceți paranteze și șipci. Pentru a instala un tăietor, ferăstrău sau scripete în orificiul mandrinei, trebuie să faceți în plus mâneci de tranziție, precum și mandrine.