Folosirea îndoirii și presării contribuie la rezistența produsului, comparativ cu metoda de ștanțare sau de turnare. Cu ajutorul forjării la rece, făcând spații de elemente dintr-un cerc, pătrat, benzi, bare sau tije.
Produsele realizate prin forjare la rece servesc o lungă perioadă de timp, dar dacă se produce o inexactitate în timpul producției, atunci va fi dificil de reparat sau, în unele cazuri, imposibil.
Cu ajutorul unei metode comune utilizate de mulți producători și disponibili din cauza costului redus al echipamentelor, se naște elemente unice decorative de decorare. Asigurați grătare creț pentru ferestre, uși, garduri și garduri.
Scările, vizierele, fațadele primesc un design maiestuos sub formă de bucle, modele geometrice, dobândesc statutul de opere de artă. Interiorul camerei beneficiază de elemente forjate de mobilier, standuri, grile de coș - produsele acționează ca dirijor în zilele vechi, în timp ce calitatea și puterea lor vă permit să lăsați obiectele descendenților.
Tehnologie de forjare la rece
Tehnologia de fabricație a obiectelor forjate la rece se caracterizează prin absența preîncălzirii pe întreaga suprafață a piesei de prelucrat, este permisă încălzirea locală a zonei în locul unei viitoare îndoire. Prelucrarea se bazează pe plasticitatea metalelor.
Fiecare metal, fie negru sau colorat, are o rezistență la tracțiune la tracțiune, îndoire și tensiune. Unele materiale rezistă ușor la îndoire, altele sunt perfect curbate și întinse. Folosind această capacitate, materialul este prelucrat prin diferite metode de presiune fără încălzire. Aplicarea forțelor comprimă materialul în punctele de încovoiere sau de torsiune, structura este compactată, metalul are o rezistență suplimentară.
Datorită lipsei unei acțiuni preliminare la temperaturi ridicate, proprietățile chimice ale metalului nu se schimbă, astfel că nu se realizează călirea ulterioară, recoacerea și temperarea.
Punctele tari și punctele slabe
Aspectele pozitive ale procesării includ:
încălzirea nu este necesară, această circumstanță reduce costul muncii, deoarece nu este necesară achiziționarea de echipamente pentru încălzirea sau construirea cuptoarelor;- produsele au o putere sporită;
- elementele se potrivesc cu șablon cu precizie ridicată;
- rafinarea suplimentară a pieselor finite nu este necesară sau este redusă la minimum;
- elementele finite nu conțin urme de funingine și produse de combustie pe suprafață.
Dezavantajele includ:
- în fabricarea de eforturi fac mult mai mult decât în timpul presării la cald;
- este imposibil să se lucreze cu foi de turnare și cu blanuri de metal dur;
- aplicarea forței necesită (în unele variante) mașini puternice specializate;
- este necesara curatarea suprafetei inainte de a lucra.
Procesul de fabricare a produselor
Principalele operațiuni la locul de muncă sunt:
- presare cu echipamente de compresie manuale sau mecanizate;
- embossing-ul vă permite să plasați o imagine sau un ornament pe suprafață, se folosesc unelte de mână sau mașini-unelte, cele mai multe ori modelele sunt puse pe cupru, ca un metal moale și pliabil;
- Îndoirea se referă la principalele metode tehnologice, comune în fabricarea mai multor semifabricate.
În plus față de metodele tehnologice de bază, în forjarea la rece, semifabricatele sunt tăiate, tăiate, răsucite, sudate, măcinate. Pentru prelucrarea materialelor și crearea elementelor decorative se aplică echipamente și unelte specializate. Forjarea la rece este o lucrare multi-fațetă cu metal pentru producția de piese decorative finisate.
Ei achiziționează un aparat universal, însă achiziționarea sa este justificată în producția de masă, iar fabricarea de elemente tipice pentru curtea proprie și casa în loturi mici nu se plătește rapid. Pentru unul sau doi tehnicieni, ei cumpără dispozitivele necesare și o mașină de îndoire scumpă va funcționa într-un mod descărcat.
Echipament pentru forjare
Detaliile sunt pregătite pe echipamente simple, fără automatizare, uneori elemente masive necesită intervenție mecanizată. Pentru a începe forjarea la rece, veți avea nevoie de accesorii de bază:
- melc;
- gnutik;
- twister;
- globul;
- val;
- lanternă.
Profesioniștii de fierari sfătuiesc să salveze achiziția de echipamente. În plus, dispozitivul oferă dispozitive simple, omul își face propriile mâini sau comandă un lăcătuș familiar. Programele lipsă sunt achiziționate separat.
Termeni de utilizare
Cu ajutorul gnoteului, mașina este rulată și îndoită, este permisă lucrul cu un profil sau bandă pătrate. Acesta diferă de metoda fierbinte în sensul că nu necesită preîncălzirea și utilizarea unei furci forjate. Modelul "gnutik" constă din role forjate montate pe un cadru solid de bază, dispozitivul vă permite să alegeți unghiul de îndoire.
Cu ajutorul cohleelor se obțin bucle și spirală joasă, iar dispozitivul a primit numele datorită tipului de cutie de viteze a unei forme răsucite. Bară prelucrată, pătrat, bandă. Dispozitivul constă dintr-o camă amplasată central, un arc mic și mare. Pentru bucle mici, arcele nu sunt folosite, astfel încât acestea sunt îndepărtate, făcând o îndoire cu o camă.
Valul este adaptat pentru fabricarea elementelor răsucite și repetitive. Bazele dispozitivului sunt două discuri de oțel, montate pe o bază de lucru. Pentru reglarea formei de undă și a curburii, este prevăzută pentru reglarea fantelor cu discuri de miere folosind dispozitive de fixare la distanțe diferite una față de cealaltă.
Twister este destinat pentru răsucirea spirală în jurul axei ei laminate sub forma unui pătrat sau a unei benzi. Aparatul este un cap rotativ pe bază. Lungimea elementului este reglată de un cursor. Sticla este fixă și mânerele sunt răsucite în forma dorită.
Lanterna servește la eliberarea unui element care, la prima vedere, pare a fi o construcție complexă întrețesută de pătrate îndoite. Metodele tehnologice sunt asemănătoare cu lucrul cu un twister, atunci când se utilizează un cap rotativ și un glisor mobil, prin urmare, dacă nu există nici un lanternă în sculele de fierărie, acesta poate fi înlocuit folosind o inserție specială pentru twister.
Globul permite să îndoiască un arc nu numai în avion, ci și să-l ridice în planul volumetric, dispozitivul fiind deseori denumit "volei". Lucrările se bazează pe un model de arc și pe rolele din oțel călit, oferind o mișcare liberă la o mișcare manuală. Funcționează cu o panglică de până la 14 mm, cu bandă și tijă de lățime medie. Cel mai adesea asemenea elemente decorative sunt utilizate în mese volumetrice.
Mașină de îndoit
Decizia de a achiziționa o mașină universală specială pentru oțelul îndoit la rece are loc când lucrarea de artizanat intră în produse profesionale la comandă. În cazul în care vânzarea se face pe piața de articole falsificate, atunci costul echipamentului este apoi returnat. Configurația acestuia include dispozitive pentru operații de bază și conexe, iar gradul de automatizare a eforturilor este important la locul de muncă. Costul mașinii este de aproximativ 260-350 de mii de ruble, însă îndoirea unui număr mare de elemente va necesita mai puțin timp și efort de la fierar.
Instrumente suplimentare
Pentru a organiza lucrările complete ale șantierului pentru fabricarea elementelor forjate, sunt necesare următoarele instrumente:
Pentru fabricarea produselor de dimensiuni mari va fi necesară o mașină de sudură dacă metoda de îmbinare a pieselor prin laminare sau răsucire nu este utilizată. Metalul de diferite grosimi este îmbinat prin moduri de sudare diferite unul față de celălalt, fiind folosite și alte cusături. Puteți utiliza un invertor, care este de două ori mai scump decât sudarea, dar lucrul cu acesta trece fără complicații semnificative.- Pentru tăierea dimensiunilor mașinii, șlefuirea secțiunilor și după sudare folosind un polizor unghiular, care în rândul oamenilor este numit "bulgară".
- În procesul de asamblare a pieselor într-o structură generală, se fortează o multitudine de găuri, în acest scop fiind achiziționat un burghiu electric cu un set de burghie de diferite diametre.
- În cazul în care clientul solicită instalarea grilajului în deschiderea ferestrei sau ca gard, veți avea nevoie de un burghiu cu ciocan pentru a ajuta găurile în cărămizi, beton și alte suprafețe solide. Găuriți cu funcția percuției cu găurile de găurire din beton nu pot face față.
Echipamente profesionale de presare
Este mai ușor să procesați metalul în forjare folosind mașini speciale, cu ușurință efectuând diverse operațiuni. Echipamentul profesionist include:
foarfece - ghilotină;- manuale prese;
- foarfece de presă;
- Mașini de îndoit folii, prese;
- prese hidraulice;
- Zigmashina;
- ciocane;
- prese pentru ambalarea metalelor și a altor deșeuri și hârtie.
Ghidajele și mașinile de îndoit, prese cu hidraulică și ciocane rămân populare în utilizare. Foarfecile pentru tăierea plăcilor metalice sunt acționate mecanic, pneumatic și hidraulic cu comandă CNC sau automatizare.
Listogib este o mașină pentru laminarea foilor între role pentru a le oferi forma dorită. În funcție de forma sa, se utilizează o singură metodă sau o metodă multipass. Pe mașinile de îndoire a foilor este ștanțată, materialul este îndoit și îndoit.
Utilizarea unei prese hidraulice este justificată pentru formarea și presarea la rece. Mașina dă o mulțime de presiuni cu puțin efort, astfel încât popularitatea sa în fierărie este întotdeauna justificată. Ciocanul este utilizat pentru grevele și deformarea plastică a formei, se referă la echipamentul principal al magazinului de forjare și ștanțare, la piesele de timbre și la piesele de vrac perfect. Ciocanele, în funcție de unitate, disting între aer pneumatic, vapori, aer de mare viteză, hidraulice, explozive, electromagnetice și mecanice.
clasificare
Mașinile sunt clasificate în funcție de gradul de acțiune al părții și tipului de antrenare. Ele sunt împărțite în:
- mașini de forjat orizontale;
- presa;
- ciocane;
- mașini speciale.
Mașinile forjate care tratează metalul cu lovituri de la piese care se încadrează sunt considerate ciocane. Metalul este deformat de sarcina dinamică de la ciocanul care se încadrează, viteza căreia, în contact cu suprafața elementului care este prelucrată, este de 9 m / secundă. Ciocanele vin în acțiuni simple și duble. Primul tip acționează asupra piesei de prelucrat prin impactul unei căderi, iar în cel de-al doilea tip, când se încadrează, forța de accelerație crește cu abur, cu aer comprimat.
Prese sunt împărțite în mecanice, hidraulice, abur și hidraulice. Cele mai recente mașini sunt concepute pentru o deformare lentă în comparație cu prelucrarea cu ciocane. În ele, deformarea se realizează datorită masei de presare. Presele mecanice procesează metalul folosind mișcarea sculelor, care este condus de un sistem complex de mecanisme care transformă rotația unui motor electric în mișcare transversală și inversă.
Ciocane pneumatice produc semifabricate de mase mici dintr-o serie de produse lungi și pentru tragerea pieselor lungi, forjarea pieselor și producerea de scule.
Mașinile de forjat și presare sunt concepute pentru formarea metalelor - un proces tehnologic consumator de timp, realizat numai cu ajutorul unor echipamente speciale. În același timp, se obține o productivitate ridicată, consumul de energie este redus, materialul este economisit datorită presiunii, costul produsului este redus. Creșterea densității materialului în muncă duce la o creștere a proprietăților mecanice.
Presarea metalelor face posibilă obținerea oricărei secțiuni transversale, iar elementele după presare sunt de înaltă calitate. Datorită ștanțării la rece se obțin produse precise care sunt rigide și luminoase în același timp.