Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Semiautomatul automat de sudura este un echipament modern accesibil pentru munca casnică în interiorul casei și în curte. Prin achiziționarea unui aparat, un sudor novice obține oportunitatea de a învăța cum să efectueze fără sudură metalele feroase și neferoase. Cu ajutorul sudării semi-automate în dioxid de carbon, devine posibilă conectarea rapidă a suprafețelor pieselor metalice fără o armătură suplimentară. Aplicați alte elemente care contribuie la sudarea metalelor de înaltă calitate.

Pentru operarea unei mașini de sudura semiautomate, a fost elaborată o metodă mecanică pentru alimentarea sârmei în zona de lucru, care este utilizată ca electrod. Sârmă este fabricat dintr-un aliaj special dezvoltat . Echipamentul este ușor de operat și fiecare nou venit îl poate stăpâni cu succes.

Caracteristicile muncii

Pentru cei care nu au multă experiență, cel mai bun mod de a stăpâni conexiunea metalelor este sudarea unei mașini semi-automate pentru începători. Videoclipurile procesului de sudare cu comentarii detaliate pot fi vizualizate pe Internet. Semiautomatul se referă la tipul de instrument, a cărui eficacitate depinde în parte de competența operatorului. Proiectarea mașinii de sudat constă dintr-un anumit număr de noduri:

  • rețeaua de conversie a tensiunii dispozitivului la parametrii doriți;
  • torță de sudură pentru dioxid de carbon;
  • mecanism pentru mișcarea constantă a firului;
  • sistem automat de admisie a gazelor.

Principiul de funcționare

Un instrument de lucru foarte important este arzătorul, care formează un mediu de sudare specific și o atmosferă protectoare din gazele utilizate pentru operarea mașinii de sudură. Fără utilizarea gazelor inerte, spumarea picăturilor de metal fierbinte crește, iar luminozitatea arcului electric este redusă. Având în vedere performanța mașinii de sudură, putem vorbi despre indispensabilitatea dispozitivelor pentru anumite cicluri tehnologice în procesul de producție atunci când lucrăm cu metale de orice calitate.

Mediul cu parametri inerți este creat folosind anumite gaze. Acestea includ argonul, heliul, dioxidul de carbon sau compușii lor amestecați. Argonul și dioxidul de carbon sunt cel mai frecvent utilizate pentru a conferi procesului de sudare procesul de sudare, dacă acest lucru este necesar în acest proces. Sursa de putere de lucru este un curent constant în direcția opusă și un impuls negativ este aplicat părții. Utilizarea gazului complică procesul de lucru în sine, dar calitatea cusăturii obținute acoperă un ușor inconvenient. Amestecul gazos este utilizat în proporții predeterminate, care sunt determinate separat pentru fiecare purtător inert .

Varietăți de sudură semi-automată

Există mai multe tipuri de alimentare cu sârmă, care diferă una de cealaltă. În unele unități este prevăzut un principiu de tragere, alte mașini de sudura semi-automate împing conductorul în zona de lucru. Eficace în muncă sunt acele mașini care oferă două principii de funcționare - împingerea și tragerea.

Firele de oțel sunt uneori utilizate pentru sudarea diferitelor metale, conectarea altor părți necesită utilizarea de sârmă de aluminiu. Unele etape critice de fabricație necesită utilizarea unui fir universal definit în documentele de producție. Securitatea în timpul creației se realizează în trei moduri principale:

  • se selectează metoda de utilizare a reacției fluxului;
  • lucrări automate de sudură într-un mediu de dioxid de carbon;
  • Sudarea se face folosind un electrod de pulbere sub forma unui fir.

Clasificarea echipamentului selectat identifică trei tipuri care diferențiază unitățile una de cealaltă:

  • în funcție de tipul de fir utilizat;
  • pe varianta de protecție a sudurii;
  • de tipul mișcării firului și a arzătorului.

Caracteristica lucrării permite împărțirea echipamentelor de sudura pentru sudare în trei tipuri:

  • unități staționare instalate pentru utilizare continuă;
  • echipamente mobile pentru distanțe scurte;
  • aparate compacte portabile de uz casnic.

Metale compuse folosind semiautomat

Noțiuni de bază

Pentru calitatea procesului de sudare sunt determinate cu numele instrumentelor necesare pentru lucru. Sudorul pregătește un polizor unghiular ( șlefuit ) cu o roată metalică pentru a curăța suprafața. Se va solicita un pumn de găuri și două până la trei cleme și aparatul propriu-zis pentru sudarea metalelor într-un mediu cu dioxid de carbon. Sudarea manuală non-industrială de tip portabil vă permite să conectați suprafețele metalice cu o grosime de până la 6 mm.

Înainte de sudură, curățați locul de așezare a cusăturii, marginile sunt șlefuite neted. Mai întâi, instalați bobina cu firul și verificați posibilitatea de a intra în flux normalizat fără obstacole. Conectați cele două suprafețe în locurile desemnate și apăsați-le cu cleme. După aceea, trebuie să puneți o sarcină negativă electrică pe una dintre suprafețele pregătite.

Procesul de sudare

Am pus comutatorul semi-automat în poziția "trei" și am ales alimentarea optimă. Semănăturile semiautomatice se efectuează de la capăt la capăt, la început se fac mici secțiuni de cuiburi, apoi planurile de îmbinare ale pieselor sunt sudate cu o cusătura solidă. La efectuarea unei cusături, vârful dispozitivului este poziționat oblic la suprafață la un unghi de aproximativ 20 °. În mod similar, sudați suprapunerea suprafeței sau la un unghi dat.

Ceea ce contează este modelul aparatului și tipul de sârmă utilizat ca electrod, care sunt selectate pentru tipul de metal. Cele mai bune și cele mai comune tipuri de electrozi sunt MP-3 și OZS-12 . Pot fierbe metal de diferite grosimi, dar au dezavantajul unei mari cantități de zgură.

Pentru a preveni fluxul de zgură în baia fluxului de sudură ars, ca și în cazul sudării convenționale standard folosind electrozi convenționali, se recomandă curățarea acestuia după aplicarea cusăturii și plasarea altui pe partea superioară. Acest lucru va ajuta la obținerea unei legături strânse de calitate.

Sârmă cu flux de flux are o mare fragilitate și o grosime mică a peretelui, prin urmare, rigiditate scăzută a structurii. La efectuarea lucrărilor, alimentatorul este utilizat cu o ușoară comprimare, iar rotația furtunului este efectuată încet, fără răsuciri ascuțite. Este imperativ ca fazele să fie păstrate corect și să fie alimentate corect. Pe aceasta depinde arderea arcului electric și eliberarea unui strat de gaz protector.

Selectarea modului de sudare semiautomat

Când lucrați la mașina de sudat, modul de lucru este determinat, dar pentru aceasta este necesar să studiați toate opțiunile posibile ale opțiunii disponibile. Indicatorul de mod este determinat în principal pe baza grosimii metalului sudat și a tipului acestuia. Pentru sudarea metalelor de până la 5 mm se utilizează o singură cusătura, iar îmbinarea suprafețelor cu o grosime de 5 și 6 mm necesită o a doua îmbinare, care se potrivește exact cu proiecția primei cusături curățate. Această sudură se realizează în două etape.

Pentru a efectua o conexiune metalică prin sudare, trebuie să monitorizați debitul și fluxul de gaze. Presiunea gazului nu este mare. Pur și simplu suflă locul de sudură cu un șuier slab, dar nu zboară din torță sub presiune. Pentru consumul de înaltă calitate, se adoptă un consum de gaze, determinat de șapte litri pe minut. Acest consum vă permite să efectuați în mod eficient sudurile semi-automate fără a vă îndoi sau deforma metalul. Debitul corect reduce zona de acțiune termică pe suprafața de lucru, iar cusătura este ideală în conformitate cu cerințele. Un maestru experimentat determină independent viteza de lucru și selectează înălțimea dorită a sudurii.

DIY welding

La începutul lucrului, este necesar să se determine și să se selecteze rezistența curentului în funcție de grosimea metalului îmbinat. Acest lucru se face folosind tabelul tipărit în instrucțiunile pentru unitate. Reducerea curentului duce la o scădere a performanței mașinii de sudură.

Reglați viteza necesară de alimentare a sârmei la mașină, aceasta se face prin selectarea diferitelor tipuri de angrenaje vândute împreună cu aparatul. Alegeți tensiunea dorită.

Pentru a determina corectitudinea selecției parametrilor de mai sus, sudarea testelor se face pe secțiunea metalică cu caracteristici similare. Setările corecte vor permite aparatului să dea un arc stabil și să aloce o cantitate suficientă de flux.

Selectați poziția "înainte" de pe comutatorul de alimentare cu sârmă și umpleți pâlnia de primire cu flux. Instalați suportul, conducând piesa bucală în zona de lucru de sudură. Deschideți supapa pentru flux, apăsați pe "pornire" și efectuați mișcarea tangențială în locul cusăturii dorite pentru aprinderea arcului.

Caracteristicile sudării aluminiului

La sudarea în condițiile alimentării cu oxigen, se formează de obicei o peliculă de aluminiu pe suprafața de aluminiu. Este un oxid de aluminiu, care se topește bine și are o densitate mai mare decât baza metalică în sine. Pentru sudarea reușită a aluminiului, marginile și locul suprapunerii cusăturii sunt tratate cu solvenți chimici pentru a îndepărta pelicula sau pentru a fi curățați într-un mod mecanic abraziv.

Este foarte dificil să monitorizați calitatea sudurii atunci când sudați aluminiul, încălzirea puternică duce la marginile fragile, care sunt distruse. Pentru a urmări gradul de încălzire a metalului este foarte dificil, deoarece nu schimbă culoarea atunci când este încălzit. Fluiditatea aluminiului conduce la scurgeri de metal prin cusătură și este dificil de controlat dimensiunea băii. Pentru a evita arderea metalelor, utilizați o bandă de ceramică sau alt metal pentru a regla dimensiunea cusăturii.

Aluminiu și aliajele sale au un coeficient de extindere mare, dar au o elasticitate scăzută. Pentru a evita deformarea, piesele sunt preîncălzite sau sudate cu parametri optimi.

În procesul de răcire a metalului de sudură, crăparea are loc datorită deformării în timpul răcirii materialului pentru baie. Pentru a evita un fenomen distructiv, se adaugă plastifianți la materialul articulat, iar compușii de aluminiu nu sunt localizați aproape unul de celălalt.

Pentru sudarea din aluminiu, este mai bine să folosiți un alimentator de fir de tip trageți. Adâncimea fiartă depinde în mod direct de rezistența curentului de sudură. Lățimea cusăturii nu depinde de magnitudinea curentului electric. Creșterea adâncimii fierte este influențată de o scădere a diametrului electrodului, care este în special pronunțată cu un amperaj redus. Odată cu creșterea curentului, dependența de diametrul electrodului nu este atât de evidentă. Cu o creștere a diametrului electrodului devine sudură mai largă.

Folosirea în uzul cotidian a unei mașini semi-automate de sudare este foarte eficientă, deoarece nu necesită un consum mare de curent, poate suda toate metalele, fără excepție, și oricine dorește să învețe cum să sufere poate folosi această unitate.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor