Cea mai populară metodă de conectare este sudarea. Există mai multe soiuri. Una dintre cele mai populare este sudarea în modul invertor. Invertorul de sudare este un echipament fiabil, dar, deseori, există cazuri în care acesta nu reușește.
Motivele pentru care se întâmplă acest lucru pot fi foarte diferite. Dacă echipamentul utilizat pentru sudare a devenit inoperabil, atunci proprietarul problemei apare cu repararea acestuia.
Informații generale despre invertoare
Sub invertor trebuie să fie înțeleasă ca o sursă de curent continuu, prin care aprinderea și întreținerea arcului electric. Și, așa cum toată lumea știe, este realizată prin această sudură a metalelor.
Baza lucrărilor acestui echipament este următoarea: sudarea se realizează prin intermediul unui curent de sudare cu o rezistență considerabilă, care are loc printr-un transformator de înaltă frecvență.
Acest lucru face posibilă reducerea mărimii transformatorului și, de asemenea, vă permite creșterea stabilității și îmbunătățirea capacității de reglare a curentului de ieșire.
O serie de etape includ procesul de obținere a curentului cu puterea dorită pentru efectuarea lucrărilor de sudare:
- Rectificarea primară a curentului electric primite de la rețea.
- Implementarea transformării DC primar la electricitate înaltă de frecvență.
- Creșteți curentul cu o scădere simultană a tensiunii în transformator.
- Rectificarea secundară a puterii de ieșire a curentului electric.
Procesul rectificării curente se realizează prin intermediul unor poduri de diodă cu o anumită putere. Tranzistoarele de putere sunt folosite pentru a schimba frecvența. Transformatorul de înaltă frecvență asigură puterea curentului de ieșire necesar.
Invertor design
Ca parte a designului său, mai multe unități principale au echipamente de invertor concepute pentru sudare. Stabilizarea semnalului de ieșire este asigurată de sursa de alimentare.
Suflanta multi-înfășurată și prezența controlului prin utilizarea tranzistorilor, precum și acumularea de energie în condensator, stau la baza circuitului de comandă al unității . În plus, diodele sunt utilizate în sistemul de control al clapetei. Separat de alte unități este sursa de alimentare. În majoritatea modelelor de invertoare de sudură din alte blocuri, acesta este separat, de regulă, de o perete de compartimentare metalică.
Dacă vorbim despre elementul principal al echipamentului invertor de sudură, atunci acesta este unitatea de putere . Acesta asigură procesul de transformare a curentului primar de la sursa de alimentare la curentul de sudură de ieșire, care poate fi utilizat pentru sudare.
Podul de diode, la care este alimentat curentul electric cu o forță de cel mult 40 A, este un redresor primar . Amplitudinea tensiunii aplicate variază în intervalul de la 200 la 250 V cu o frecvență de 50 Hz.
Cu tipul său de invertor convertor este un tranzistor de putere, în care un astfel de indicator ca puterea este mai mică de 8 kW. Tensiunea de funcționare este de 400V. Un semnal este emis de traductorul a cărui frecvență este de 100 kHz.
Echipamentul transformatorului de înaltă frecvență are înfășurări cu bandă, ceea ce asigură o creștere a curentului la o valoare de 200-250 A, iar în bobina secundară tensiunea nu depășește 40V.
Pe baza diodelor de mare putere, în care curentul de lucru nu este mai mic de 250A, se montează un redresor secundar . Tensiunea de lucru de la el poate atinge 100V. Proiectul prevede prezența elementelor care asigură răcirea obligatorie a acestora:
- Radiatoare.
- Ventilatoare.
Pentru a asigura stabilizarea semnalului de ieșire, este instalat placa de ieșire.
Unități de control
Un oscilator principal sau un modulator de impulsuri largi este folosit ca bază pentru unitatea de comandă. Dacă un circuit este asamblat pe baza unui generator, atunci se utilizează un microcircuit ca acesta.
În plus, rezistorul rezonant este plasat pe platou, iar pe lângă ele există și condensatori. Ele sunt stabilite în cantitate de 6 sau 10 bucăți. Transformatorul asigură un circuit de control în cascadă .
În majoritatea modelelor de invertoare, circuitul de protecție este asamblat pe platoul unității de alimentare pentru a asigura o protecție fiabilă a elementului corespunzător. Pentru o protecție eficientă împotriva supraîncărcării atunci când se utilizează echipament, se folosește un circuit bazat pe un cip 561 LA 7 .
Snubberii sunt utilizați în sistemul de protecție al redresoarelor și convertoarelor bazate pe rezistoare și condensatoare K78-2 . Instalarea unui întrerupător termic asigură o protecție termică sigură a elementelor unității de alimentare.
Principalele cauze ale defectării invertoarelor de sudură
Chiar și cel mai modern invertor de sudură fiabil nu reușește în timpul funcționării continue. Cauzele daunelor pot fi foarte diferite. Cel mai adesea acest lucru se datorează scurtcircuitării circuitelor electrice . Acestea apar datorită umidității care intră acolo.
În unele cazuri, dispozitivul devine defect datorită încercărilor de sudare efectuate de către sudor pentru a efectua lucrări pentru care acest echipament nu a fost proiectat.
De exemplu, unii specialiști utilizează un invertor de sudură pentru operații de tăiere pe o șină de cale ferată. Soluționarea unei astfel de sarcini cu ajutorul acestui echipament va duce, bineînțeles, la supraîncărcări grave și, în consecință, la defectarea echipamentului.
Principalele tipuri de defecțiuni
Există destul de multe defecțiuni care duc la inoperabilitatea invertorului de sudură.
În primul rând, acestea sunt cazuri când nu există curent electric la ieșirea invertorului dacă există tensiunea de intrare necesară. Apariția unei astfel de defecțiuni se datorează siguranțelor suflate. În unele cazuri, poate apărea din cauza integrității circuitului electric, care poate apărea în orice zonă a invertorului.
Un alt tip de defecțiune este defectarea curentului de sudură pentru a atinge valorile dorite chiar și la setările maxime. Cauza principală a unei astfel de defecțiuni a invertorului de sudură poate fi o tensiune de intrare insuficientă . De asemenea, cauza acestei probleme ar putea fi pierderile înregistrate la terminale.
Dacă în timpul lucrului cu utilizarea unui invertor de sudură apare adesea o deconectare spontană a echipamentului, aceasta indică un scurtcircuit în circuitul electric.
De asemenea, poate indica o supraîncălzire puternică a elementelor unității de putere. În acest caz, în modul normal, sistemul de protecție poate funcționa, datorită căruia este asigurată oprirea de urgență.
Procedura de reparare a echipamentului invertor de sudare
Indiferent de defecțiunile cu care se confruntă un specialist care utilizează un invertor de sudură, repararea trebuie să înceapă cu o inspecție externă a unității . Aceasta va ajuta la determinarea prezenței pe corp a unor deteriorări mecanice sau a unor urme de scurtcircuit sub formă de arsură sau înnegrire. După aceea, este necesar să verificați cât de bine sunt fixate cablurile electrice în terminale.
Indiferent de rezultatele testului, trebuie să strângeți clemele de cablu cu o șurubelniță sau o cheie. De asemenea, ar fi util să verificați integritatea siguranțelor folosind un tester.
Dacă, după manipulări, disfuncționalitatea persistă, este necesar să scoateți capacul echipamentului invertor. După aceasta, trebuie să examinați cu atenție interiorul unităților pentru a identifica pauzele în circuitele electrice. În procesul de inspecție este necesar să se caute urme de impact al unui scurtcircuit.
Pentru a găsi rapid cauza defecțiunii, puteți măsura tensiunea de ieșire și puterea curentului de intrare. Pentru a efectua lucrări de măsurare, trebuie să utilizați un tester sau un multimetru .
Dacă nu există nici o defecțiune evidentă a echipamentului de sudură, atunci se efectuează o monitorizare blocată a integrității circuitului electric. Încercarea începe cu sursa de alimentare, trecând treptat pentru a inspecta alte blocuri.
Repararea unității de putere a echipamentului invertor
Pentru depanarea de înaltă calitate, trebuie să vă pregătiți temeinic pentru reparații, în timpul căruia un anumit set de unelte trebuie utilizat fără întârziere.
Realizarea inspecțiilor și reparării invertoarelor de sudură, specialiștii trebuie să utilizeze adesea unelte speciale și dispozitive de măsură:
- clește;
- 40 W fier de lipit;
- șurubelniță;
- chei de chei și cheie;
- un cuțit;
- clește de tăiere;
- Ampermetru la 50 și 250A;
- voltmetre la 50V la 250V;
- Osciloscop.
După verificarea unității de comandă și a unității de comandă a invertorului de sudură, este necesar să verificați mai întâi elementele principale. Dacă vorbim despre defecțiunile unității de putere, cea mai comună este eșecul tranzistorului de putere . De aceea, depanarea în această unitate ar trebui să înceapă cu aceasta.
Tehnologia funcționează
Determinați că tranzistorul este defect poate fi urme de deteriorare pe suprafața acestuia. Dacă o inspecție vizuală nu a ajutat la determinarea stării tranzistorului, atunci ar trebui să verificați starea acestuia cu un multimetru. Dacă tranzistorul nu reușește, acesta trebuie înlocuit cu unul nou. Instalarea unui nou dispozitiv pe platou se realizează utilizând pasta termică KPT-8.
Dacă tranzistorul din invertorul de sudură este defect, atunci starea inoperabilă este însoțită de defectarea unuia dintre conducătorii săi. Ar trebui să testați aceste tranzistoare de control utilizând un ohmmetru ca dispozitiv de evaluare a sănătății. După ce au găsit piese defecte, trebuie să fie neproduse și apoi înlocuite cu altele noi.
În modelele moderne de invertoare de sudură, punțile de diodă ale redresoarelor sunt cele mai fiabile componente ale invertorului în comparație cu tranzistoarele. Dar ar trebui, de asemenea, să fie verificate.
Pentru a determina cu exactitate cauza defecțiunii, este necesar să scoateți podul de diodă de la platou și apoi să verificați starea sa în ceea ce privește conectarea tuturor diodelor unul la celălalt. Când rezistența citește după verificarea aproape de zero, este necesar să căutați o diodă specifică care este în stare nefuncțională. După ce a fost găsit, acest element defect ar trebui înlocuit cu unul nou.
Execuția reparării unității de comandă este în principal asociată cu efectuarea testelor parametrilor pieselor care dau semnale de tipuri complexe. Acest lucru poate duce la rezolvarea problemelor cu osciloscoape. În astfel de cazuri, repararea blocurilor ar trebui să fie încredințată specialiștilor .
Dacă, în caz de supraîncălzire a elementelor unității de putere, invertorul de sudură nu se oprește, atunci comutatoarele termice ar trebui să caute cauzele defecțiunii. Pentru a le determina, este necesar să se verifice fiabilitatea pieselor de fixare pe care acestea reglează temperatura. Dacă verificarea arată că unul dintre comutatoarele termice nu funcționează, este necesar să înlocuiți unul defect cu unul nou.
Specialiștii, adesea sudori, fac sudura, ca echipament principal care utilizează invertoare de sudură. Cu utilizare prelungită, chiar și cele mai moderne echipamente pot eșua. În acest caz, este necesar să efectuați o reparație de înaltă calitate .
Puteți rezolva problemele minore pe cont propriu. Pentru a face acest lucru, trebuie doar să aveți o idee despre elementele fundamentale ale ingineriei electrice și să aveți la dispoziție un instrument special pentru depanare. Diagnosticarea corectă a cauzei defecțiunii invertorului de sudură va ajuta la petrecerea unui minim de timp pentru efectuarea reparației și revenirea rapidă la starea sa de lucru.