Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Fierul se numește aliaj de fier care conține mai mult de 2% carbon. În plus față de aceste componente, în amestec sunt prezente substanțe permanente, cum ar fi sulf, siliciu, fosfor, mangan și agenți de aliere. Materialul este împărțit în diferite tipuri în funcție de aliaj, care este determinat de structura fracturii. Fonta are până la o sută de grade diferite, dintre care turnătoria iese în evidență, diferă de celelalte: în textura, scopul și tehnologia de producție.
Clasificarea materialelor
Acest material este mai fragil decât oțelul . Este capabil să se prăbușească fără deformări vizibile. Carbonul din aliaj are forma de grafit și cementită sau fiecare substanță este prezentată separat. Specii de fontă apar în legătură cu forma și cantitatea lor:
- Alb. Tot carbonul este sub formă de cementită. Această culoare a materialului este vizibilă la pauză. Poate fi descris ca fragil, dar greu. Este prelucrat în principal pentru a produce un soi de forjare.
- Gray. Carbon sub formă de grafit plastic. Este caracterizată ca moale, bine tratabilă, folosind puncte de topire scăzute.
- Maleabilă. Acest tip este numit condiționat, deoarece materialul nu este falsificat. Acest tip este obținut ca urmare a albului de lungă durată, după care se formează grafitul. Proprietățile materialelor sunt afectate negativ de încălzirea cu peste 900 de grade, precum și de viteza de răcire a grafitului. Ca rezultat, procesul de sudare și prelucrare devine mai dificil.
- Rezistență ridicată. Acesta conține grafit sferic, care se formează prin cristalizare.
Diferențele de oțel din fontă
Diferența de materiale este exprimată în următoarele:
Fonta este mai puțin dura și mai durabilă decât oțelul.- Oțelul este mai greu și are un punct de topire mai mare.
- Din moment ce oțelul are un conținut redus de carbon, acesta este mai ușor de tratat (forjare, tăiere, sudare, laminare). Din acest motiv, produsele din fontă sunt fabricate prin turnare.
- Produsele din fontă sunt poroase (datorită turnării), prin urmare conductibilitatea lor termică este mai mică.
- Produsele artistice din oțel au strălucire și strălucire, sunt negre și mată din fontă.
- Fonta este produsul principal al metalurgiei feroase, iar oțelul este cel finit.
- Oțelul este, de obicei, supus unei proceduri de întărire.
- Produsele din fontă sunt obținute în procesul de turnare, iar produsele din oțel pot fi forjate și sudate.
Fontă: Punctul de topire
Pro-urile materialului
Acest material are proprietăți bune de turnare, are o fluiditate bună, un punct de topire mai scăzut în comparație cu oțelul și fonta ductilă. Aceste proprietăți sunt luate în considerare la fabricarea formei.
Cel mai adesea folosit pentru sudarea materialelor cu flux gazos de alamă. Sunt utilizate de asemenea tije din fontă din cupru, care îmbunătățesc umectabilitatea marginii cu metalul de sudură. Se folosesc bare de fontă eutectică, punctul de topire al acestuia fiind cuprins între 1050 și 1200 de grade . Sudarea are loc datorită fluxurilor, care sunt utilizate sub formă de pastă. Dacă nu există tije speciale din fontă sau alamă L-62, atunci fisurile în detaliile acestui material pot fi sudate cu sârmă, care este făcută din cupru roșu electrolitic.
Temperaturile considerabil mai ridicate de topire sunt supraîncălzirea fierului, ceea ce face ca aceste particule suspendate să se dizolve, eventual nu complet, ceea ce face dificilă formarea grafitului. În unele cazuri, aceasta poate apărea atunci când se adaugă diferite substanțe la fontă, ceea ce va provoca centre suplimentare de cristalizare a grafitului.
Fonta are cele mai bune proprietăți de turnare în comparație cu oțelul. Confortul în muncă, precum și buna fluiditate și gradul de ocupare a formei este asigurată de un punct de topire mai scăzut și de procesul de cristalizare finală la o temperatură constantă.
Avantajele menționate mai sus ale fontei transformă materialul într-un material structural valabil, care este utilizat pe scară largă în părțile mașinilor atunci când acestea nu sunt supuse unor sarcini semnificative de tracțiune și de impact.
Punctul de topire al materialului semisintetic
Fonta semisintetică este topită prin topirea amestecului, în timp ce intervalul de temperatură variază între 1400-1450 grade . După topirea încărcăturii, fonta se depozitează în creuzetul cuptorului cu o ușoară supraîncălzire, fără a depăși temperatura de topire cu o sută de grade. Ce trebuie făcut pentru a crea o acoperire a zgurii? Când încărcătura începe treptat să se topească, sticla sau nisipul de cuarț calcinat trebuie spart pe oglinda metalică.
Tipuri de sudare
Sudarea cu gaz trebuie realizată prin intermitența părților elementelor care trebuie conectate și a tijei metalice de umplere cu o flacără. Această sudură este utilizată pentru a conecta piese metalice, elemente nemetalice și aliaje care au diferite puncte de topire, iar grosimea nu trebuie să depășească 30 mm . Pentru a le aranja, nu trebuie să recurgeți la electricitate.
Sudarea cu arc electric este folosită pe scară largă. Datorită arcului electric, metalul topit, care combină diferite elemente, interacționează cu metalul electrodului, formând o cusătura puternică. Pentru a preveni oxidarea cusăturii, electrodul este acoperit cu o substanță protectoare, de exemplu, fluxul sau gazele inerte (argon, heliu) sunt utilizate pentru aceasta. Sudarea cu arc electric prin diferite metode de acționare (manual, pe mașini semi-automate și mașini automate) produce conexiunea pieselor din fontă, oțel structural, cupru, aluminiu și alte aliaje.
Din carbon, care este conținut în compoziția materialului, depinde de punctul de topire. Cu cât este mai mare, cu atât temperatura este mai mică, iar fluiditatea în timpul încălzirii este mai mare. Din aceasta putem concluziona că materialul este fluid, fragil, neelastic și dificil de procesat. Greutatea sa specifică este de 6, 9 G / cm3. Punctul de topire este în intervalul de 1150-1250 grade.