Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Tratamentul electric de eroziune a metalelor este folosit pe scară largă pentru a redimensiona părțile metalice fără a afecta proprietățile lor fizice. Un astfel de proces se realizează cu ajutorul echipamentelor speciale și necesită o bună cunoaștere a tehnologiilor necesare.
În plus, o astfel de prelucrare face posibilă obținerea orificiilor de formă și configurație dorită, dacă este necesar, pentru a face cavități în formă și pentru a realiza caneluri profilate și caneluri pe semifabricate create pe baza aliajelor dure.
Un astfel de efect electroeroziv face ca diferitele instrumente să fie mult mai puternice, asigură producția de tipărire electrică de înaltă calitate, măcinarea cu precizie ridicată, tăierea pieselor și multe altele. Prelucrarea se face în deplină conformitate cu toate reglementările de siguranță necesare.
Principiul de funcționare
Înainte de a continua acest tip de tratament, trebuie mai întâi să asamblați corect toate elementele necesare într-un singur lanț și să pregătiți în prealabil detaliile care vor fi necesare pentru muncă. Astăzi, întreprinderile industriale folosesc diferite tipuri de efecte electro-erozionale.
Trebuie remarcat faptul că cel mai important element din circuitul necesar pentru efectuarea procesării EDM este electrodul, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la eroziune. În acest caz, metalele cum ar fi ele pot fi utilizate ca un electrod:
- grafit;
- cupru;
- wolfram;
- aluminiu;
- alamă.
Din punctul de vedere al chimiei, o astfel de metodă de acțiune termică asupra unui metal contribuie la distrugerea zăpezii sale cristaline, datorită cărora anumite categorii de ioni sunt eliberate.
Destul de des, pentru a procesa metalul, se folosesc metode electrice de scânteie și puls electric . De asemenea, există metode electrocontact și anod-mecanice.
Dacă prelucrarea metalică este necesară pentru piesele metalice, se utilizează de obicei un circuit electric puls. În același timp, în timpul lucrului, temperatura impulsurilor generate poate ajunge la 5000 de grade. Acest lucru crește un parametru, cum ar fi performanța.
Dacă este necesară prelucrarea pieselor cu dimensiuni și dimensiuni reduse, atunci se folosește în principal metoda electrospray.
Procesarea prin electrocontact este folosită atunci când se lucrează cu aliaje realizate într-un mediu lichid. Trebuie remarcat faptul că proprietățile dobândite ale metalului după o astfel de expunere pot avea un impact diferit asupra caracteristicilor de performanță ale pieselor.
Aproape întotdeauna datorită efectelor curenților și temperaturilor ridicate, piesele prelucrate cresc foarte mult rezistența, în timp ce structura însăși rămâne moale.
Tipuri de echipamente utilizate
Se știe că există o varietate de metode și metode de tratare a suprafețelor metalice, iar acest tip este considerat mai eficient decât mecanic. Acest lucru se datorează în principal faptului că instrumentul utilizat pentru prelucrare este mult mai scump decât firul utilizat pentru prelucrarea EDM.
Întreprinderile industriale pentru prelucrarea metalelor electrice de eroziune utilizează echipamente speciale, cum ar fi:
- electroeroziune prin sârmă;
- copiere cusatura.
Dacă este necesară fabricarea pieselor cu o formă complexă și a unei matrițe, precum și pentru producerea unor materiale cu precizie mare de prelucrare, se utilizează mașini de eroziune prin sârmă . Cel mai adesea, un astfel de echipament este utilizat pentru a produce diferite piese pentru electronică, avioane și chiar industria spațială.
Unitățile de intermitență sunt utilizate în principal pentru producția în serie și în serie a pieselor. Datorită acestor mașini, se obțin destul de precise prin contururi și găuri mici, care se utilizează cu succes în fabricarea de grile și mori în industria sculelor. Astfel de echipamente sunt selectate, concentrându-se pe obiectivele și amortizarea financiară . Procesarea metalelor electroerozive este considerată a fi un proces de lucru complicat și mai degrabă intens de muncă.
O astfel de lucrare nu se poate face acasă. Doar specialiști certificați și calificați, cu o experiență suficientă în acest domeniu, au dreptul să lucreze la mașini-unelte pentru prelucrarea pieselor.
Când efectuați procesarea EDM, nu uitați de siguranță și de utilizarea îmbrăcăminții de lucru.
Avantajele procesării EDM
Aceste lucrări ar trebui efectuate doar pe echipamente speciale, sub supravegherea obligatorie a unui specialist calificat care are aprobarea corespunzătoare . Deși această metodă face piesa de lucru mai exactă și de înaltă calitate, întreprinderile industriale preferă să utilizeze prelucrarea metalelor.
Prin urmare, este necesar să se ia în considerare principalele avantaje ale efectului de electroeroziune asupra diferitelor tipuri de semifabricate.
Folosind această metodă, este aproape întotdeauna posibil să se obțină cea mai înaltă calitate a suprafeței metalice, astfel încât să devină cât mai exactă și uniformă posibil . Acest lucru elimină complet nevoia de finisare. De asemenea, această metodă asigură ieșirea suprafeței unei structuri diferite.
De asemenea, avantajele prelucrării metalelor EDM includ capacitatea de a lucra cu suprafața oricărei durități.
Impactul electroeroziv elimină complet deformarea suprafeței în părțile cu o grosime mică. Acest lucru este posibil datorită faptului că prin această metodă nu există sarcină mecanică, iar anodul de lucru are o uzură minimă. În plus, EDM contribuie la suprafața unei varietăți de forme geometrice și configurații cu un efort minim.
De asemenea, avantajele unui astfel de proces includ lipsa completă de zgomot atunci când se lucrează la echipamente speciale.
Desigur, există și dezavantaje în cazul efectului de electro-eroziune pe o parte din metal, dar acestea nu afectează în mod semnificativ proprietățile sale de performanță.
Tehnologie de procesare
Pentru a înțelege pe deplin toate avantajele prelucrării EDM și pentru a înțelege principiul impactului asupra unei țagle metalice, exemplul următor ar trebui luat în considerare în detaliu.
Deci, o schemă EDM simplă trebuie să fie în mod obligatoriu compusă din următoarele elemente:
- electrod;
- condensator;
- capacitatea pentru mediul de lucru;
- reostat;
- sursa de alimentare.
Puterea acestui circuit este asigurată de o tensiune de tip puls, care trebuie să aibă o polaritate diferită. Din acest motiv, este posibil să se obțină modurile de scânteie electrică și pulsuri electrice necesare funcționării.
În timpul alimentării cu tensiune, condensul este încărcat, din care un curent de descărcare curge către electrod. Acest electrod este pre-imersat într-un container cu piesa de lucru și compoziția de lucru. De îndată ce tensiunea din condensator atinge potențialul dorit, se produce defectarea lichidului. Începe să se încălzească foarte repede până la punctul de fierbere și în ea apare un balon de gaze, care contribuie la încălzirea locală a piesei de lucru. La rândul său, sticla topeste straturile de sus, care asigură forma dorită.
concluzie
Mașinile EDM moderne sunt concepute pentru a îndeplini atât sarcinile de masă cât și cele individuale de caracter estetic (decorare, lustruire etc.) și practică (formarea canelurilor, perforarea orificiilor și a orificiilor orizontale, ascuțirea uneltelor de tăiere). Costul procesării pe astfel de echipamente este semnificativ mai mic decât același indicator care este tipic pentru mașinile-unelte.