Oțelurile austenitice sunt oțeluri cu un nivel ridicat de dopaj, în timpul cristalizării se formează un sistem monofazat, caracterizat printr-o latură centrată pe cristal. Acest tip de grătare nu se schimbă chiar sub influența temperaturilor foarte scăzute (aproximativ 200 de grade Celsius). În unele cazuri, există o altă fază (volumul din aliaj nu depășește 10%). Atunci zăbrele va fi centrat pe corp.
Descrierea și caracteristicile
Oțelul este împărțit în două grupe în ceea ce privește compoziția bazelor și conținutul elementelor de aliere, cum ar fi nichelul și cromul:
- Compoziții pe bază de fier: nichel 7%, crom 15%; cantitatea totală de aditivi - până la 55%;
- Nichel și compoziții de fier-nichel. În primul grup, conținutul de nichel începe de la 55% sau mai mult, iar în al doilea, între 65 și mai mult de fier și nichel într-un raport de 1: 5.
Datorită nichelului, este posibil să se obțină o ductilitate crescută, rezistența la căldură și prelucrabilitatea oțelului, și cu ajutorul cromului - pentru a da rezistența la coroziune și căldură dorită. Și adăugarea altor componente de aliere va permite obținerea de aliaje cu proprietăți unice. Componentele sunt selectate în conformitate cu scopul de utilizare al aliajelor.
Pentru dopajul utilizat în principal:
- Ferritizoare, stabilizatoare structura austenită: vanadiu, tungsten, titan, siliciu, niobiu, molibden.
- Austenitizatoarele reprezentate de azot, carbon și mangan.
Toate aceste componente sunt situate nu numai în faze excesive, ci și în soluția solidă de oțel.
Aliaje rezistente la coroziune și temperaturi extreme
O gamă largă de aditivi vă permite să creați oțel special, care va fi utilizat pentru fabricarea componentelor structurilor și va funcționa în condiții criogenice, la temperaturi înalte și corozive. Prin urmare, compozițiile sunt împărțite în trei tipuri:
- Rezistent la căldură și căldură.
- Rezistent la coroziune.
- Rezistent la temperaturi scăzute.
Rezistențele la căldură nu sunt distruse sub influența substanțelor chimice în medii corozive, pot fi utilizate la temperaturi de până la +1150 grade. Dintre acestea se fac:
- Elemente ale conductelor de gaz;
- Armatura pentru sobe;
- Elemente de încălzire.
Marcile rezistente la căldură pentru o lungă perioadă de timp pot rezista la sarcini în condiții de temperatură înaltă fără a pierde caracteristici mecanice ridicate. Dopajul utilizează molibden și tungsten (până la 7% pot fi alocate fiecărui plus). Borul este utilizat pentru a măcinat cereale în cantități mici.
Oțelurile inoxidabile austenitice (rezistente la coroziune) se caracterizează printr-un conținut nesemnificativ de carbon (nu mai mult de 0, 12%), nichel (8-30%), crom (până la 18%). Se efectuează tratamentul termic (temperare, temperare, recoacere). Este important pentru produsele din oțel inoxidabil, deoarece vă permite să păstrați bine într-o varietate de medii corozive - acid, gaz, alcalin, metal lichid la o temperatură de 20 grade și mai sus.
Compozițiile austenitice rezistente la răcire conțin 8-25% nichel și 17-25% crom. Utilizat în unități criogenice, costul de producție crește semnificativ, deoarece acestea sunt utilizate foarte limitat.
Proprietăți de tratare termică
Marcile rezistente la căldură și căldura rezistentă la căldură pot fi supuse diferitelor tipuri de tratamente termice pentru a crește proprietățile utile și pentru a modifica structura cerealelor existente. Vorbim despre numărul și principiul repartizării fazelor dispersate, dimensiunile blocurilor și a boabelor reale și altele asemenea.
Reacția unei astfel de oțeluri ajută la reducerea durității aliajului (uneori este importantă în timpul funcționării), precum și la eliminarea fragilității excesive. În timpul procesării, metalul este încălzit la 1200 de grade timp de 30-150 minute, apoi trebuie răcit cât mai repede posibil. Aliajele cu o cantitate semnificativă de elemente de aliere, de regulă, sunt răcite în uleiuri sau în aer liber, iar cele mai simple - în apă obișnuită.
Deseori se efectuează o dublă întărire. În primul rând, prima normalizare a compozițiilor este efectuată la o temperatură de 1200 de grade, apoi următoarea normalizare urmează la 1100 de grade, ceea ce permite creșterea semnificativă a parametrilor rezistenți la căldură și din material plastic.
Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură și rezistența mecanică pot fi în proces de tratament dublu termic (întărire și îmbătrânire). Înainte de operare, se efectuează îmbătrânirea artificială a tuturor aliajelor cu temperatură ridicată (adică se realizează întărirea dispersiei).