Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Destul de des, meseriașii de origine se confruntă cu necesitatea de a face o parte metalică cu găuri de înaltă calitate. Cu toate acestea, pentru a obține o bună calitate sau o precizie ridicată nu este întotdeauna posibilă. În astfel de cazuri, ar trebui să utilizați un instrument special - contor de metal.
Descrierea și tipurile de console
O ghimpată este o unealtă cu mai multe dinți (multi-cuțit) care se folosește pentru a extinde sau prelucra o gaură în metal . Principiul este similar cu metoda de foraj, dar aici se adaugă o duză specială - ghilimele. Prin urmare, acest proces se numește găuri de găurire - prelucrarea găurilor în metal cu o ghilotină.
În exterior, consolele (în special cele solide) seamănă cu un burghiu convențional. Principalele diferențe se întâlnesc în numărul mai mare de dinți, tăieturi de margini și caneluri spirală. Utilizarea contorului metalic vă permite să:
- Extindeți diametrul găurii.
- Smooth (mop up) suprafața.
- Atingeți precizia maximă a găurilor.
- Faceți o canelură pentru șuruburi, bolțuri, șuruburi sau alte elemente de fixare.
În lumea modernă, contorizarea este folosită în principal în industria prelucrării metalelor. Conform principiului de atribuire, toate contoarele metalice pentru metal sunt împărțite în două grupe mari:
- №1. Se utilizează sub formă de procesare intermediară, cu desfășurare și repartizare ulterioară.
- №2. Procesare finală cu precizie de gradul 4-5 (gradul H11).
Prin proiectare, se disting următoarele tipuri de duze pentru metal:
- întregi;
- echipe;
- sudate;
- Aveți inserții din carbură.
Cel mai mic preț pentru produsele solide, cu toate acestea, va trebui să plătească pentru el cu o productivitate mai scăzută. În consecință, în inserțiile din carbură, viteza de tăiere este mult mai mare, dar din acest motiv crește costul produselor.
Forma și tipul dispozitivelor de procesare sunt împărțite în următoarele grupuri:
- Cilindric - folosit pentru a extinde gaura (de la 8 la 10 mm).
- Cilindric cu știft de ghidare - vă permite să manipulați o adâncitură pentru dispozitive de fixare (de exemplu șuruburi).
- Conic - folosit pentru a conferi adâncirea formei conice.
- Face - curățat planul feței șefilor, mareelor etc.
Comparație cu operațiunile conexe
Deoarece ghidajele sunt concepute pentru a lucra cu găuri finite, acestea pot fi comparate cu forarea. Diferența principală constă în rezultatul final - contorizarea are drept scop corectarea erorilor de foraj . Aceasta aliniază alinierea, mărește precizia și claritatea găurii.
Odată cu trecerea găurilor (în special adânci), datorită rigidității slabe a burghiului, se poate abate de la centru. În același timp, datorită numărului mai mare de muchii de tăiere, consolele metalice au o rigiditate mai mare. De exemplu, puteți compara aceste două operațiuni:
- Foraj: calități ale găurilor - 11-12, rugozitatea suprafeței - Rz 20 microni.
- Deversare: calitatea găurilor - 9-11, rugozitate - Ra 2, 5 microni.
De asemenea, contracararea trebuie comparată cu contorizarea (desfășurarea). Ea poate fi efectuată numai după forare și scufundare. Scopul prelucrării este un tratament de suprafață și mai precis. Acest lucru îmbunătățește calitatea găurii (până la 6-9), iar suprafața devine mai curată (Ra 1, 25-0, 25 microni).
Lucrați cu console de metal
La domiciliu, o lucrare manuală sau electrică va funcționa pentru dvs. Dar, deoarece contorizarea este o operație care necesită precizie, se recomandă utilizarea echipamentului special ori de câte ori este posibil. De exemplu:
Mașinile de frezat și de găurit sunt folosite cel mai des.- Mașinile de găurit - sunt utilizate mai rar, de regulă, pentru operațiile secundare.
- Dispozitive de frezat verticale sau orizontale - rareori, în principal pe echipamente CNC.
- Mașini agregate - utilizate exclusiv în producție, pe linii cu operații automatizate foarte specializate.
Pentru prelucrarea de înaltă calitate, este important să alegeți instrumentul potrivit pentru tăierea metalelor . Pentru a atinge acest obiectiv, sunt luați în considerare următorii factori:
- Dimensiunea sculei depinde de adâncimea, diametrul și precizia de prelucrare a orificiilor necesare.
- Tipul de scule este determinat de localizarea găurii, de materialul piesei în sine și de tipul de prelucrare.
- Materialul de tăiere a materialului trebuie selectat pe baza detaliilor materialelor și a modului de funcționare.
De asemenea, atunci când lucrați cu console, trebuie să luați în considerare tipul de metal prelucrat:
- Goliți găuri. Pentru ca ghidajele să poată obține direcția inițială, se recomandă să le pătrundeți cu un tăietor de aproximativ 5-10 mm adâncime.
- Oțelul este o utilizare obligatorie a agentului de răcire.
- Metalele neferoase și fonta - nu există cerințe speciale, dar pentru o muncă de înaltă calitate ar trebui să folosiți și agentul de răcire.
Exercițiile metalice vor obține o precizie și o curățenie bună a suprafeței găurii care este prelucrată. În cele mai multe cazuri, scufundarea se poate face cu o foraj convențional, dar pentru a obține produse de înaltă precizie veți avea nevoie de o mașină specială pentru metal. Este, de asemenea, util să se concentreze asupra tipului de material prelucrat și asupra selecției instrumentului drept de tăiere a metalelor.
Metal Countersink
