- Nu este mai ușor să cumperi listogib?
- Cea mai simplă listă de mașini face-o singură
- Mașina de îndoit manual pentru foi groase faceți-o singură
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
De unde primesc părți metalice de diferite forme? Răspunsul - cumpărați gata sau făcut independent. Piesele metalice finite sunt mult mai scumpe decât costurile de tablă, iar pentru a le face singure, aveți nevoie de o mașină specială. Mașina de îndoit poate fi făcută manual, având în stoc niște unelte, materiale și, bineînțeles, foarte "mâinile de aur". Videoclipurile și desenele prezentate în articolul nostru vor fi, de asemenea, utile pentru dvs.
Nu este mai ușor să cumperi listogib?
Cea mai presantă problemă este prețul mașinii de îndoire a foilor . Costul echipamentului de îndoire din fabrică este ridicat. O astfel de cheltuială este recomandabilă numai dacă achiziționați o astfel de mașină pentru a face bani, altfel nu va plăti pentru ea însăși.
În plus, majoritatea mașinilor unui astfel de plan sunt concepute pentru a îndoi foi de până la 3 m lățime.Nu puteți numi o astfel de unitate universală, mai întâi nu va intra în niciun garaj și, în al doilea rând, unitatea mecanică este incomodă pentru o muncă delicată, complicate și costisitoare. În al treilea rând, costurile de energie pentru fabricarea pieselor mici nu se justifică.
Rămâne doar o versiune cu o manevră manuală, care poate fi făcută manual!
Cea mai simplă listă de mașini face-o singură
Construcția de mașină de îndoire manuală a foilor automate vă va economisi banii și va fi o adevărată căutare ori de câte ori aveți nevoie să vă ocupați de tabla . Beneficiul internetului, puteți găsi o varietate de desene cu descrieri. Toate modelele propuse sunt diferite, dar puteți găsi un aspect comun în proiectarea tuturor versiunilor oricărei mașini de îndoire a foilor:
- clemă;
- Punch;
- Maneta maneta;
- Motivele.
Apropo, toate detaliile nu fac neapărat din metal, puteți folosi lemnul . Rezistența lemnului este suficientă pentru a procesa foi subțiri din aluminiu sau fier. Lemn natural pentru acest lucru, desigur, este un pic moale, este mai bine să luați lemn tare, cum ar fi stejar, frasin, nuc, etc Dar în cazul extrem al celei mai simple curbări a foii de garaj, materialul de pin este, de asemenea, potrivit.
Luați desenele prezentate ca bază :
- Consolidarea lemnului cu colțuri metalice sau foi metalice;
- În cazul în care este necesară o rezistență reală, acestea sunt buclele mașinii prin care se mișcă legătura de îndoire;
- În cazul în care curba este o dimensiune decentă, atunci nu veți avea nevoie nici măcar de un cadru de ponderare pentru a exercita presiunea necesară pe o foaie subțire de metal;
- Punctul de îndoire trebuie să fie fixat cu piulițe, elementul principal fiind să pună șaibele sub ele;
- Pentru lucrul cu foi de diferite grosimi, este posibilă realizarea de semifabricate din mai multe șanțuri, în care canelurile de diferite grosimi;
- Pentru a îndoi foile de metal la 90 de grade, trebuie să dotați suprafața de legare cu o pantă de aproximativ 5 grade. În caz contrar, un unghi perfect perfect va fi imposibil.
Secretul! Pentru a face curbe exacte, trebuie să faceți o tăietură în locul dorit al curburii, care va ghida procesul în direcția cea bună.
Mașina de îndoit manual pentru foi groase faceți-o singură
Pentru fabricarea pieselor din tablă și cea mai simplă versiune a lemnului și un minim de elemente metalice. În timp ce pentru prelucrarea foilor groase vor fi necesare canale și unghiuri puternice. Elementele de construcție sunt aceleași ca și în mașina de îndoire anterioară: bază, clemă, pârghie și șuruburi.
materiale
Material pentru o listă manuală:
- Pentru fundație va fi numărul canalului 6, 5 sau numărul 8;
- Pentru prindere ia canalul numărul 5;
- Pentru punch aveți nevoie de un colț cu numerele 5 cu cele mai groase ziduri;
- Pentru manșetă de fixare cu diametrul de 15 mm;
- Rod în tablă de 10 mm pentru "obraji".
Deși designul în principiu nu diferă de prima opțiune, nu se poate face fără o mașină de sudură.
Secvența de muncă
Începem lucrarea:
Punchul trebuie făcut cu aproximativ 5 mm mai scurt decât baza;- Găurile pentru șuruburile din clemă sunt forate clar de-a lungul axei, la o distanță de 30 cm de margini;
- Pârghia de mâner sub forma unei brațe este îndoită din armătură. Mânerul trebuie să fie sudat la colțuri de la două capete;
- La capetele semifabricatelor pentru punch și bază, trebuie să faceți șanfren cu parametrii de 7 * 45 °. O fațetă este făcută de-a lungul marginii, astfel încât să fie posibilă sudarea osiilor de la o tijă de 10 mm la poanson;
- Conectați tija la pumn, astfel încât axa să coincidă cu marginea colțului;
- Etapa finală este sudarea "obrajilor" din tablă. Dar mai întâi trebuie să calculați locația exactă a acestora. Pentru a face acest lucru, efectuați un ansamblu de testare - pumnul și baza sunt strânse într-un viciu, astfel încât partea de lucru a pumnului (din colț) și peretele bazei (din canal) să fie în același plan, dar cu un spațiu de 1 mm utilizând de exemplu o foaie de carton;
- Obrajii sunt prinși pe puntea și văzuiți de mașina de sudat. Acum efectuăm curbarea testului unei foi subțiri de metal. În acest moment, poziția obrajilor este ajustată față de bază - acum ele pot fi sudate temeinic;
- Trageți aproximativ 8, 5 mm găuri în bază folosind un martor cu găuri ca ghidaj și aplicați firul M10. Șuruburile de fixare vor fi înșurubate în aceste găuri, iar piulițele vor fi așezate și sudate imediat pe bază;
- Acum, șuruburile sunt deșurubate și inserate în gurile de prindere mai mari (10, 5 mm). Acestea sunt puse pe limita inferioară și sudate. Pentru a le ușura utilizarea, efectuați pe capetele șuruburilor "oi" sau rulouri.
Procesarea finală a pieselor
Unii vă recomandă doar să mergeți pe clemă cu un fișier sau, chiar mai mult, cu un șlefuitor. Totuși, trebuie să știți că o astfel de prelucrare a planului de prindere nu va oferi o precizie perfectă - rugozitatea admisibilă a acestui element este de numai 0, 2 mm . Este imposibil să ajungeți la un astfel de fișier cu un fișier, iar în cazul procesării de calitate slabă, foile dvs. vor fi ondulate după îndoire.
Pentru uz casnic, este încă neplăcut, dar dacă vă decideți să efectuați profesional orice lucrare, atunci acest lucru este inacceptabil. Doar o cale de ieșire - pentru a da clește la frezare, dar acest lucru ar trebui să se facă după asamblarea finală. Când toate nuanțele care ar putea apărea, au apărut deja, atunci frezarea va ajuta într-adevăr să alinieze totul la un rezultat decent.
După cum puteți vedea, în garaj puteți executa mașini de îndoit manual. Alegeți opțiunea de care aveți nevoie și creați-vă propriile mâini o mașină simplă pentru metal subțire l pentru o mașină mai serioasă din canale și colțuri pentru a lucra cu foi groase. Desenele cu descriere pas cu pas și o clasă de master pe video vă vor ajuta. Vă sfătuim să încălziți foile în locuri de îndoire, astfel încât munca să poată fi făcută mai rapid și mai ușor.