- Concepte generale și principiu de funcționare
- Cum se face o mașină pentru lemn
- Echipamente de producție pentru prelucrarea metalelor
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Masina de frezat este un dispozitiv pentru prelucrarea produselor din diferite materiale, în special din lemn și metal. Echipamentul este vândut în formă finită și se poate realiza și în mod independent.
Faptul că acest lucru este necesar, veți învăța în materialul de mai jos. Vom afla, de asemenea, pe ce principiu funcționează o astfel de unitate și ce trebuie pregătit atunci când o asamblați singură.
Concepte generale și principiu de funcționare
Sub aceste mașini înțelegeți grupul de dispozitive pentru prelucrarea lemnului sau a metalelor cu ajutorul unui frezat. Freză de frezat se montează în fusul mașinii și efectuează o mișcare de rotație, dar piesa de prelucrat atașată la masă efectuează o mișcare de alimentare, care poate fi curbilinie sau rectilinie. Metoda de control al mașinii poate fi de mai multe tipuri:
- prin sistemul CNC;
- manual;
- în modul automat.
Mișcarea alimentării în dispozitiv este relativă la mișcarea tăietorului și a piesei de prelucrat. Mișcările auxiliare ale mașinii sunt necesare pentru pregătirea procesului de tăiere. Astfel de mișcări sunt asociate cu instalarea și reglarea echipamentului, precum și cu controlul acestuia, atașarea și eliberarea piesei și a sculei. Instrumentul trebuie, de asemenea, adus pe suprafețele care trebuie prelucrate și retrase.
O mașină pentru lemn și metal în gospodărie este un lucru foarte util. Acesta poate fi găsit în vânzare, dar costul echipamentului este destul de ridicat. Și pentru a vă salva banii, puteți asambla singur echipamentul, ceea ce va necesita cunoștințe și abilități speciale.
Cum se face o mașină pentru lemn
Mașinile de prelucrare a lemnului pot fi aplicate diferit pentru o singură sarcină sau mai multe simultan. Cu toate acestea, indiferent cât de profesional este echipamentul, numărul metodelor de procesare va fi limitat, deoarece în unele modele piesa de lucru este staționară, în timp ce în altele aceasta face mișcări rotațional-translatoare.
Mașina de frezat pentru prelucrarea lemnului este realizată cu ajutorul unui burghiu. Atașați fusul de găurit electric la profilul din oțel, cu piesa de prelucrat fixată. Instalați un clip sau o rolă în mișcare pe partea opusă. Prelucrarea se face cu ajutorul unor incisivi manuali. Deci poți face simple detalii circulare.
Proiectarea și fabricarea dispozitivelor
Mașina de frezat pentru lemn prelucrează piesa de prelucrat, care este alimentată pe router cu calea dorită sau atașată rigid. Freză de frezat în designul său seamănă cu un burghiu: este o unealtă cilindrică de tăiere metalică . Cu toate acestea, spre deosebire de burghiu, este echipat cu margini de tăiere de pe toate laturile.
Acest lucru vă permite să procesați copacul în mai multe planuri deodată. Frezerom de management este de trei tipuri:
- automată;
- semi-automate;
- manuală.
Masina de frezat include următoarele componente:
- de masă;
- accentul este paralel;
- un aspirator care elimină chips-urile;
- ax;
- cadru pentru pat;
- oferind sanie.
Pentru fabricarea unității pentru lemn vor fi necesare materiale destul de simple și necostisitoare, în special:
- plăci din PAL;
- placaj laminat.
Dimensiunea mesei de lucru va depinde direct de spațiul disponibil în atelier. Procesul arată astfel:
- luați o foaie de placaj și împărțiți-o în funcție de desen cu un fierăstrău circular;
- Patul și masa de masă sunt structuri integrale, trebuie să se facă mai întâi. Instrumentul principal de tăiere va fi o măcinare manuală, poate fi utilizat chiar dacă suportul de rulare este rupt în el;
- ruterul manual trebuie să fie atașat strict perpendicular pe masa de masă;
- foaia de frezat se face folosind un dispozitiv standard;
- în plus, poate necesita dispozitive de uz casnic care vor contribui la reducerea timpului și a efortului de a schimba unghiul de înclinare și de adâncime;
- facem un accent paralel, care va ajuta direcționarea părții la marginea de tăiere strict în funcție de unghiul specificat.
Domenii de aplicare
Un astfel de dispozitiv simplu și ieftin în ceea ce privește costurile este utilizat în principal în atelierele de mici dimensiuni. Prin intermediul unei astfel de mașini se efectuează următoarele operații:
- canelurile sunt îndepărtate;
- eliminat un sfert;
- forarea se face;
- creează adâncimea și adâncimea formei dorite.
De exemplu, pentru a instala fitinguri de mobilier, adâncitura trebuie să aibă o formă exactă și o adâncime. Măcinarea vă permite să obțineți anumiți parametri rapid și ușor, ceea ce este foarte important în producția de masă. Cel mai convenabil și obișnuit este mașina de șlefuit de suprafață, care poate fi realizată independent și poate economisi bani pentru echiparea atelierului dvs. la domiciliu.
Echipamente de producție pentru prelucrarea metalelor
Mașina de bancă CNC manuală este utilizată pentru prelucrarea metalelor și poate fi utilizată chiar și pentru nevoile gospodăriei. Lucrările la producție nu vor fi dificile pentru un profesionist. Va trebui să lucrați:
- motor electric cu un anumit nivel de putere;
- de masă;
- ghid.
Unitate electrică
Dacă intenționați să faceți în mod independent o masina manuală portabilă sau manuală, care nu este prea complicată, pentru mașini de dimensiuni mici cu CNC, atunci unitatea va trebui să acorde o atenție deosebită
Indicatorul cheie este nivelul său de putere . După cum este corect, dispozitivele realizate la domiciliu realizează în principal o probă superficială de semifabricate pe bază de metal.
Un motor de uz casnic cu o putere de aproximativ 500 de wați poate fi potrivit pentru funcționare. Dar unitatea bazată pe CNC se poate stoca periodic și nu va fi justificată din punct de vedere al timpului și al banilor investiți în ea.
Cea mai bună opțiune este un dispozitiv de mână de dimensiuni mici cu un motor de ordinul a 1100 de wați . Dacă aveți o unitate cu o putere de 1-2 kW, puteți folosi orice tip de freză. Prelucrările de metal vor fi făcute ca de obicei. Pentru o mașină de frezat CNC de casă, atât un motor electric staționar, cât și cel folosit anterior în sculele electrice de mână, cum ar fi:
- într-o moară manuală;
- în bulgară;
- în foraj.
De asemenea, la crearea unei astfel de mașini un factor important este numărul de revoluții. Cu cât acest indicator este mai mare, cu atât va fi mai curat și mai uniform. Dacă motorul utilizat este proiectat să funcționeze pe o rețea de 220 V, atunci nu va exista probleme cu locul de muncă .
Dacă mașina dvs. este echipată cu un motor asincron trifazat, conexiunea va fi orientată spre o schemă specifică. Are un algoritm de conectare stea-deltă. Datorită ei, motorul va funcționa fără probleme și va da puterea maximă posibilă.
Rețineți că dacă un motor trifazat este conectat la o rețea monofazată, acesta va pierde până la jumătate din eficiența acestuia.
Crearea unui ascensor pentru un router
Ascensorul de reglare pentru o mașină de casă poate fi asamblat pe baza unor foi de placaj gros simplu. Proiectul trebuie să fie complet atașat de capacul desktopului, însă mașina în sine nu trebuie să fie echipată cu curele sau scripeți.
Punerea morii pe mașina de masă pentru metal ar trebui să fie direct pe axul mobil al motorului . Unitatea trebuie să poată să se rotească la viteze mari. Pentru a asambla liftul veți avea nevoie de următoarele părți:
- transportul;
- locuințe;
- șurub de fixare;
- culisoare glisante;
- axa filetată.
Când axa se mișcă, căruciorul cu motorul se va mișca în direcția în sus sau în jos. Sunt necesari alergători pentru a efectua lucrările opririlor de ghidare. Căruciorul este atașat cu un șurub de fixare pentru a fi fixat în siguranță și nemișcat când este setat la o anumită înălțime.
Structura va susține corpul de susținere, dispozitivele sale de fixare vor fi amplasate pe capacul inferior al bancului de lucru. În timpul funcționării, aveți grijă ca motorul și căruciorul, în timp ce se află în carcasă, să nu se îndoaie . Datorită vibrațiilor, eșantionarea metalului poate fi inegală.
Pentru a lucra cât se poate de confortabil, se recomandă echiparea ascensorului cu unelte . O pârghie verticală pivotantă nu poate fi așezată de la marginea superioară, ci din lateral.
Acoperiți dispozitivul
- Materialul pentru capacul dispozitivului poate fi placaj cu o grosime de 19 milimetri. Lungimea unui astfel de capac ar trebui să fie de 0, 6 m, iar lățimea de 0, 5 m. Și pentru ca mașina de frezat pentru metal să funcționeze mai bine, aveți nevoie ca masa să fie cât mai durabilă posibil.
- În acest scop, așezați o suprafață de 2 mm pe bază de PCB. Pentru a face acest lucru, tăiați o foaie de aceeași dimensiune ca prima, pe baza placajului.
- Amintiți-vă că în timpul tăierii capacului și a feței se vor adăuga cantități de 2, 5 cm la dimensiunile specificate. Pentru a face acest lucru, aplicați un strat subțire de clei pe suprafața PCB-ului și pe capacul placajului. Deviim de la marginea placajului cu 0, 3 cm și lipim PCB-ul. Când suprafețele sunt atașate, treceți-le cu o rolă de cauciuc.
Am pus acest sculă și bullet pe o mașină de tăiat sau pe un ferăstrău circular, astfel încât marginea foii de placaj să fie presată strâns de opritor.- Apoi, ne retragem de la marginea opritorului cu 6 mm și am tăiat placajul și căptușelile cu o singură lamă. Apoi, întoarceți piesa de prelucrat și acționați și din partea opusă.
- Deplasați muchiile tratate la opritor și tăiați astfel încât plăcuța să aibă forma dorită. Tăiați plăcile laterale și longitudinale din foaia de placaj orientate spre dimensiuni strict fixate.
- Garnitura longitudinală în lățime este egală cu 0, 4 cm, cu o lungime de 70 cm, iar căptușeala laterală va avea o lățime de 0, 6 cm și o lungime de 60 cm, respectiv.
Acum facem piese auxiliare pentru a lipi tampoanele de margine în mod egal. Totul se efectuează în următoarea ordine:
- luați patru bucăți de placaj cu dimensiunea de 10 cm;
- tăițe tăiate 5 câte 5 cm în fiecare;
- asigurați-le cu cleme pe toate colțurile capacului finit;
- lipici atașați căptușeala și fixați cu cleme.
Opriți instalarea
- Mecanismul de fixare și căptușeală trebuie apăsate pe piesele auxiliare finisate, apoi trebuie lipite pe marginea superioară a capacului. Prin canelurile făcute în avans, verificați dacă garniturile au fost fixate corect în colțuri.
- Apoi, așezați discul de frezat disc la 19 mm pe dispozitivul de lucru detașabil. Folosind o garnitură de lemn de 25 cm, atașați opritorul.
- Cutterul și opritorul trebuie să fie plasate astfel încât să puteți alege diblurile care vor fi așezate în tampoanele de margine. Setările ar trebui să fie aproape perfecte. Pentru antrenament, puteți utiliza vechiul trim.
Capacul este presat strâns pe suport, pe partea laterală, acoperită inițial cu textolit. Apoi selectați toate diblurile din plăcuțele de margine așezate pe lateral.- O mașină de frezat metalică, precum și unelte vor fi necesare pentru a ajuta la instalarea unui profil metalic. Pentru a face acest lucru, într-un segment, indiferent de mărimea lui, tăiați limba cu un disc de tăiere.
- Apoi asigurați-vă că glisorul se extinde până la opritorul unghiular. Dacă, cu o joacă normală, se va mișca ușor, apoi se taie un canal de aceeași dimensiune în capac și se plasează cu placaj în sus.
Deci, am analizat care sunt mașinile de frezat pentru metal sau lemn, precum și principiul muncii lor. Acum le puteți construi acasă.