Construcția de incinte pentru animale de companie, amenajarea sistemelor de alimentare cu apă și canalizare, crearea de standuri frumoase pentru plante și multe alte lucruri utile - toate acestea ne permit să realizăm o mașină de sudură. Dacă se dorește, o unitate simplă pentru teme poate fi asamblată manual. Schema mașinii de sudat va diferi în funcție de modelul pe care decideți să îl asamblați. Următoarele sunt linii directoare pentru a face cele mai comune opțiuni. Studiați instrucțiunile propuse și continuați cu asamblarea unității care se potrivește cel mai bine cerințelor dvs.
Schema unei mașini de sudura redresoare cu punți, cu indicarea polarității la sudarea foilor metalice subțiri.
Instrucțiuni pas cu pas pentru asamblarea unei mașini de sudură simple
Lista materialelor și a uneltelor necesare pentru asamblarea mașinii de sudat va varia în funcție de tipul de unitate pe care decideți să o asamblați. Următoarele elemente sunt de bază. Asigurați-vă că le pregătiți și adăugați tot ce este necesar. Veți avea nevoie de:
Diagrama schematică a mașinii de sudură care lucrează cu electrozii cu un diametru de până la 4 mm.
- Material bumbac.
- PCB.
- Oțel electric.
- Stofă din fibră de sticlă
- Fire de cupru.
- Mai mulți șurubelnițe.
- Ciocan.
- Bomfaier.
Mașina de sudură luată în considerare în acest manual va funcționa cu electrozi cu un diametru de până la 4 mm. Acesta va face posibilă sudarea produselor metalice cu o grosime de până la 2 cm. O diagramă schematică a unei astfel de instalații este prezentată în următoarea imagine: Fig. 1. Mașina de sudura este alimentată cu curent alternativ. Rețelele sunt potrivite atât pentru 220 V cât și pentru 380 V.
Schema acestei mașini de sudură se bazează pe un transformator trifazat în trepte. Unitate adecvată cu caracteristici de 380/36 V. Dispozitivul de putere ar trebui să fie de 1-2 kW. Nu există cerințe speciale pentru bază. Puteți chiar folosi o instanță cu o singură bobină arsă.
Mai întâi trebuie să luați un transformator și să scoateți înfășurările secundare din fiecare bobină, fără a dezasambla miezul. Apoi, gustați un autobuz de cupru în mai multe locuri diferite. Atingeți înfășurările primare ale bobinelor extreme nu este necesar. Mijlocul trebuie să fie rebobinat cu același fir. La fiecare 30 de rotații se creează robinete. În total, produc o medie de 8-10 bucăți. Pentru a nu deveni confuz, se recomandă să introduceți o etichetă cu un număr personal pe fiecare robinet.
Apoi, trebuie să înfășurați bobina secundară pe cele două bobine exterioare până când acestea sunt complet umplute. Pentru aceasta, utilizați un cablu trifazat de putere. Un astfel de produs ar trebui să conțină 3 fire cu un diametru de aproximativ 7-8 mm și un diametru puțin mai mic. Un astfel de cablu este capabil să reziste la tensiuni înalte. Se caracterizează printr-o izolație fiabilă și datorită unei flexibilități destul de mari, comandantul are posibilitatea de a face o înfășurare strânsă fără a fi necesară pre-dezasamblarea aparatului. În total, veți petrece aproximativ 25 de metri de acest cablu. În schimb, puteți utiliza o secțiune mai mică a firului, dar în acest caz firul va trebui să fie îndoit de 2 ori. Este mai convenabil dacă aveți un asistent. Unul va putea să se întoarcă, iar cel de-al doilea va fi angajat să tragă firul.
Metode de înfășurare a înfășurărilor pe miezurile de tip central.
Pentru fabricarea terminalelor cu privire la concluziile înfășurării secundare, folosiți un tub de cupru. Este suficient un produs cu lungimea de 3-4 cm și diametrul de 1-1, 2 cm. Pe de o parte, tubul trebuie să fie nitat. În placa rezultată este pregătit un orificiu de 1 cm în diametru. Pe de altă parte, trebuie să introduceți fire pre-dezbrăcate. Acestea ar trebui să fie comprimate cu mici lovituri de ciocan. Pe suprafața tubului sunt realizate miezuri de crestături. Acest lucru va îmbunătăți contactul.
Panoul, situat în partea de sus a transformatorului, trebuie eliberat de șuruburile standard cu piulițe M6. În schimb, instalați 2 noi șuruburi M10. Mai bine dacă sunt cupru. Mai târziu, conectați bornele secundare la aceste șuruburi.
Conform concluziilor primei lichidări ar trebui să fie o taxă suplimentară. Pentru ao crea, folosiți grosimea PCB de 3 mm. Panoul este atașat la transformator. Înainte de montare este necesar să se găsească câte 10 găuri cu diametrul de 6 mm fiecare. Șuruburile M6 cu șaibe și piulițe sunt inserate în găuri. În cazul în care conectați o astfel de unitate realizată automat la 220 V, 2 legături extreme trebuie conectate în paralel. Media le conectează în serie.
Schema optimă este când aparatul de sudură este alimentat de la rețea la 380 V. În acest caz, puteți conecta toate înfășurările primare în serie. În concordanță cu condițiile circuitului, mai întâi trebuie să conectați cele 2 extremități, și numai apoi bobina de mijloc. Terminalele înfășurărilor extreme trebuie conectate la un terminal comun. Restul sunt conectate la terminalul "Cutting".
Metode de înfășurare a înfășurărilor pentru o mașină de sudare toroidală.
Este necesară o înfășurare medie pentru a reduce tensiunea și curentul în bobina secundară. Suportul este realizat dintr-o conductă ¾ inch. Se va potrivi un produs cu lungimea de 25 cm. La o distanță de 3 și 4 cm de marginile țevii pe ambele părți, este necesar să tăiați crestăturile cu un ferăstrău. Adâncimea acestor caneluri trebuie să fie aproximativ jumătate din diametrul țevii.
Pentru a vă asigura că electrodul este apăsat pe suport, luați o bucată de sârmă de oțel și sudați-l la țeavă pe o crestătură mai mare. Sârmă trebuie să aibă diametrul de 6 mm. Pe partea opusă, trebuie să pregătiți un orificiu de 8, 2 mm în diametru, să luați un șurub M8 cu o piuliță și un borna de cupru și apoi să conectați o bucată de cablu la suport.
Cablul trebuie să fie același de la care a fost înfășurată înfășurarea secundară. La sfârșit, luați furtunul din caprină sau din cauciuc și puneți-l pe partea superioară a țevii. La acest ansamblu al mașinii de sudat este aproape completă. Este necesar doar să ne dăm seama care sunt cerințele impuse de termenii sistemului pentru a se conecta și a lucra cu un astfel de dispozitiv.
Conectarea și utilizarea unui dispozitiv de casă
Scheme de conectare pentru mașinile de sudat.
Pentru a conecta o astfel de mașină de sudură vor fi necesare fire cu o secțiune transversală de 1, 5 mm2. Unitatea este conectată printr-un comutator. Un fir duce la pinul "1" - "8" (selectați unul specific în funcție de curentul de sudură), iar cel de-al doilea va merge la terminalul "comun".
Curentul cel mai puternic pe care îl puteți obține la terminalul "Decupare". La înfășurarea primară, curentul nu va depăși 25 A. Un curent de 60-120 A curge prin înfășurarea secundară. Amintiți-vă că proiectarea unei astfel de mașini de sudat nu implică utilizarea sa pentru volume mari de lucru. După ce ați consumat 10-15 electrozi cu diametrul de 3 mm, asigurați-vă că ați lăsat unitatea să se răcească. Dacă lucrați cu electrozi de 4 mm, va trebui să oferiți mai repede dispozitivului o odihnă. Lucrul cu electrozii pentru 2 mm de astfel de pauze forțate nu va necesita.
Cea mai rapidă mașină de sudură se încălzește când lucrați în modul "Cutting". În acest caz, va fi nevoie de odihnă mult mai frecventă. Poți tăia aproape orice metal. Dispozitivul se ocupă fără probleme de produse de grosime "de uz casnic". Când schimbați modurile de sudură, asigurați-vă că opriți comutatorul de alimentare pentru siguranța dvs. și siguranța instrumentului.
Schema dispozitivului de la bateriile auto
Figura 2. Schema mașinii de sudură de la bateriile auto.
Artizanii au venit cu o varietate de unități de sudura. Dacă doriți, puteți chiar să montați un aparat de sudură de la bateriile auto. La efectuarea lucrărilor de sudură, rețeaua electrică sub o sarcină de 3, 5 kV se scufundă prin tensiune cu 30 V și mai mult. Bineînțeles, ați putea cheltui bani pentru achiziționarea unei centrale electrice separate pentru sudura, dar este mult mai convenabil și mai profitabil să mergeți invers.
Trebuie doar să luați 3-4 baterii la 55-190 A / h (de preferință, această cifră a fost mai mare). Bateriile sunt conectate în serie. Materiale potrivite, cum ar fi firele, cleștele de prindere, firele de iluminat etc., sunt potrivite pentru conectare. Schema permite utilizarea bateriilor deja utilizate pentru ansamblul mașinii de sudură. Asamblarea unității cu propriile mâini vă va ajuta să obțineți diagrama schematică prezentată în următoarea imagine: Fig. 2.
Absolut nimic complicat în proiectarea unei astfel de mașini de sudură nu este. Schema este foarte simplă și simplă. Cu toate acestea, chiar și în ciuda ușurinței de asamblare și a simplității designului, acest dispozitiv se fierbe bine. Cel puțin o dată pe săptămână, asigurați-vă că verificați nivelul electroliților. În timpul zilei de lucru, bateriile se încălzesc destul de puternic, mai ales dacă este vară în afară, iar apa se evaporă într-un ritm rapid.
Există scheme avansate ale mașinii de sudat luate în considerare. De exemplu, puteți asambla suplimentar un încărcător pentru dispozitiv, ceea ce vă va ajuta să nu încărcați separat fiecare baterie. Suficient pentru a pune unitatea la încărcare noaptea, iar dimineața puteți lucra în siguranță cu el.
Figura 3. Schema de asamblare a mașinii de sudura pentru sudare moale.
Când lucrați cu un electrod de 3 mm, o astfel de mașină de sudură dezvoltă un curent de 90-120 A. Acumulatorii pot rezista la o sarcină și o încărcare de 2 ori mai mare, astfel încât nu ar trebui să apară probleme dacă totul se face conform condițiilor din schema anterioară.
Tensiunea de ieșire va varia în funcție de numărul de baterii utilizate pentru asamblarea dispozitivului. Acesta variază în intervalul 42-54 V. Rezistența curentă a dispozitivului este de 1/10 din capacitatea de 1 baterie din unitate. De exemplu, dacă utilizați 55 A / h, curentul de încărcare nu va depăși 5 A.
Schema și asamblarea mașinii pentru sudarea moale
Există dispozitive de circuit verificate cu redresoare. Astfel de modele funcționează pe curent continuu. Acestea se caracterizează printr-o performanță mai mare decât "variabilă". Dar trebuie, de asemenea, să le personalizați și să le aduceți. Schema unității a fost ușor îmbunătățită. Modificările efectuate în schemă au făcut posibil ca procesul de sudare să devină mai ușor. Schema directă a unei astfel de unități este prezentată în următoarea imagine: Fig. 3.
Aparatul include un condensator C1. Acesta este plasat între firele negative și pozitive ale curentului rectificat. Se utilizează un condensator electrolitic de 15000 uF. Utilizați un dispozitiv proiectat să funcționeze la o tensiune de 100 V.
Mașină de sudura pentru sudare moale.
Datorită acestui condensator, va fi asigurată o ardere fiabilă și în același timp arc. Dacă sunteți limitat în finanțe sau nu puteți găsi un astfel de condensator, înlocuiți-l cu C1 = 50 μm x 160 V. Doar în acest caz trebuie să instalați un condensator deja în semicercul pozitiv curent.
Se recomandă instalarea unui condensator de hârtie cu o capacitate de 160 μF și o tensiune de funcționare de 500 V. Se recomandă instalarea condensatoarelor MBGI, MBGO etc. în circuitul primar. Datorită acestui element, tensiunile de putere vor fi netezite.
Construiți un semi-automat do-it-yourself
Aparatul automat semiautomat de sudare cu electronică este util în orice gospodărie. Funcționează într-un mediu protector de dioxid de carbon. O astfel de unitate este indispensabilă la sudarea foilor subțiri, la repararea caroseriei vehiculelor și la alte lucrări similare.
Este asamblat din materiale, componente și piese disponibile. Trebuie să aveți abilități minime în prelucrarea și întoarcerea metalelor.
Figura 4. Schema unui aparat de sudura semiautomat cu electronica.
O diagramă schematică a unui astfel de agregat este prezentată în următoarea imagine: Fig. 4.
Această diagramă conține următoarea notație:
- Poziționați a - accelerația.
- Poziția b - transformator de sudură.
- Poziția în redresor.
- Numărul 1 prezintă miezurile magnetice.
- Poziția 2 - textolit. În cazul unui transformator, este o bandă izolatoare.
- Numărul 3 - autobuz sau sârmă.
- Poziția 4 - dioda VL200. Va fi nevoie de 2 bucăți.
- Numărul 5 - dioda B200. De asemenea, aveți nevoie de 2 bucăți.
- Sub numărul 6 este o secțiune de radiatoare dublă în cantitate de 2 bucăți.
- Poziția numărul 7 este atribuită bolțurilor cu șaibe și piulițe. Un total de 4 seturi.
Caracteristicile semi-automate de casă
Schema schematică a semiautomatului.
Fiecare tiristor al unui astfel de dispozitiv va funcționa numai dacă există o perioadă de jumătate corespunzătoare a tensiunii de linie a anodului. Transformatorul de sudare într-o astfel de schemă nu are diferențe deosebite față de alte dispozitive similare. Înfășurarea primară face 220 de fire de sârmă de cupru. Cel mai bun sârmă potrivită cu un diametru de 1, 9 mm. Este de dorit ca el să fie în izolație de pânză de sticlă. În cazul înfășurării secundare sunt suficiente 56 de rotații ale unui pneu sau ale unui cablu multicore cu o secțiune transversală de 60 mm2.
Fiecare diodă punte redresor este recomandată a fi echipată cu un radiator cu o suprafață de transfer de căldură de 200 cm2. Acest lucru va îmbunătăți răcirea. Înainte de a începe să lucrați cu o astfel de mașină de sudură, deplasați ghidajele pe role cât mai mult posibil și strângeți-le cu piulițe. Apoi treceți prin ghidaje, mecanism, torță și vârful firului de sudură. Înșurubați vârful în canalul arzătorului, apoi puneți capacul de protecție. În cele din urmă trebuie să strângeți șurubul. Conectați furtunul de la butelia cu dioxid de carbon cu un reductor la supapa pneumatică. Folosind un reductor de presiune, setați presiunea gazului la 1, 5 atm. Porniți alimentarea, reglați viteza de alimentare a sârmei cu rezistența R7 și ajungeți la lucru. Atunci când lucrați cu un astfel de semiautomat de uz casnic, utilizați un fir cu diametrul de 0, 8-1, 2 mm.
După câteva antrenamente mici, puteți obține suduri cu o calitate nu mai rea decât ați obține atunci când lucrați cu echipamente asamblate din fabrică. Dar unitățile de casă costă mult mai profitabile decât soluțiile gata făcute. Ai o treabă bună!