Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Produsele metalurgice feroase sunt utilizate pe scară largă în multe sectoare ale economiei naționale, iar metalele feroase sunt întotdeauna solicitate în construcții și inginerie. Metalurgia sa dezvoltat cu succes mult timp datorită potențialului său tehnic ridicat. Cele mai frecvent utilizate în producția și în viața de zi cu zi a produselor din fier și oțel.

Fonta și oțelul fac parte din grupul de metale feroase, aceste materiale sunt unice în proprietățile lor aliaje de fier cu carbon. Care sunt diferențele dintre oțel și fontă, principalele proprietăți și caracteristici?

Oțel și caracteristicile sale principale

Oțelul este un aliaj deformat de fier cu carbon, care este întotdeauna maxim 2%, precum și alte elemente. Carbonul este o componentă importantă deoarece conferă rezistență aliajelor de fier, precum și duritate, reducând astfel ușurința și ductilitatea. Elementele aliate sunt adăugate adesea în aliajul care, în cele din urmă, conferă oțelului aliat și aliat, atunci când compoziția nu este mai mică de 45% fier și nu mai mult de 2% carbon, restul de 53% fiind aditivi.

Oțelul este cel mai important material din multe industrii, este utilizat în construcții și, pe măsură ce crește nivelul tehnic și economic al țării, crește și scara producției de oțel. În timpurile cele mai vechi, comandanții folosesc creuzet de turnătorie pentru a produce oțel turnat și un astfel de proces era ineficient și consumator de timp, dar oțelul se distinge prin calități înalte.

De-a lungul timpului, procesele de producere a oțelului s-au schimbat, creuzetul a fost înlocuit cu metodele de producție a oțelului Bessemer și a oțelului deschis, ceea ce a făcut posibilă începerea producției în masă a oțelului turnat. Apoi au început să miroasă oțel în cuptoare electrice, după care a fost introdus un proces de convertizor de oxigen, care a permis producerea de metale foarte pure. Din numărul și tipul componentelor liantului, oțelul poate fi:

  • Aliaj slab
  • Aliaj mediu
  • Aliaj ridicat

În funcție de conținutul de carbon, acesta este:

  • Scăzut de carbon
  • Mediu carbon
  • Carbon ridicat.

Metalul include adesea compuși nemetalici - oxizi, fosfizi, sulfuri, conținutul lor diferă în calitatea oțelului, există o anumită clasificare a calității.

Densitatea oțelului este de 7700-7900 kg / m3, iar caracteristicile generale ale oțelului constau în indicatori precum rezistența, duritatea, rezistența la uzură și adecvarea pentru prelucrarea diferitelor tipuri. În comparație cu fonta, oțelul are o mai mare ductilitate, rezistență și duritate. Datorită plasticității, este ușor de procesat, oțelul are o conductivitate termică mai mare, iar calitatea sa este îmbunătățită prin întărire.

Elemente precum nichelul, cromul și molibdenul sunt componente ale aliajelor, fiecare dintre ele dând caracteristici proprii. Datorită cromului, oțelul devine mai puternic și mai dur, rezistența la uzură crește. Nichelul conferă de asemenea rezistență, duritate și duritate, crește proprietățile anticorozive și rigiditatea. Siliconul reduce vâscozitatea, iar manganul îmbunătățește calitatea sudabilității și calcinării.

Toate tipurile de oțel existente au un punct de topire de la 1450 la 1520 o C și sunt rezistente la uzură și aliaje de metal rezistente la deformare.

Fonta si caracteristicile sale principale

Baza producției de fier este, de asemenea, fier și carbon, dar, spre deosebire de oțel, există mai mult carbon în el, precum și alte impurități sub formă de aliaje de metale. Este fragilă și se prăbușește fără deformări vizibile. Carbonul aici este grafit sau cementită și datorită conținutului altor elemente, fierul este împărțit în următoarele soiuri:

  • Alb - în cazul în care cementite este lider în cele mai multe, acest material are o culoare alb atunci când este rupt. Această componentă este fragilă și greu în același timp. Este ușor de manevrat, ceea ce dă maleabilitate fontei.
  • Gri - în acest soi, o proporție mare de grafit, datorită căruia fierul este plastic. Fonta finită are un punct de topire scăzut, este moale, mai ușor de tăiat.
  • Ductilul este obținut prin arderea fontei albe, este chinuit în cuptoare speciale de încălzire la o temperatură de 950-1000 o C. Duritatea și fragilitatea inerente fontei albe sunt reduse, nu sunt forjate, ci devin mai ductile.
  • Aliaj din fontă de înaltă rezistență - conține grafit sferic, care se formează în timpul cristalizării.

Punctul de topire al fontei depinde de conținutul său de carbon, cu atât mai mult în compoziția aliajului, cu atât temperatura este mai scăzută și fluiditatea crește în timpul încălzirii. Acest lucru face ca metalul să nu fie ductil, fluid și fragil și dificil de procesat. Punctul său de topire variază de la 1160 la 1250 o C.

Proprietățile de coroziune ale fontei sunt mai mari, deoarece sunt expuse ruginii uscate în timpul utilizării, se numește coroziune chimică. Coroziunea umedă afectează, de asemenea, fonta mai lentă decât oțelul. Aceste calități au dus la descoperirea în metalurgie - au început să miroasă oțel cu un conținut ridicat de crom. De aici vine oțelul inoxidabil.

Faceți o concluzie

Pe baza numeroaselor caracteristici, putem spune următoarele despre fontă și oțel, care este diferența dintre ele:

  • Otelul este mai puternic si mai dur decat fonta.
  • Otelul are un punct de topire mai mare, este mai greu.
  • Un procentaj redus de conținut de carbon din oțel ușurează procesarea, ușurința de tăiere, forjare și gătire.
  • Din acest motiv, produsele din fier pot fi turnate, iar oțelul poate fi sudat sau forjat.
  • Produsele din oțel sunt mai puțin poroase decât fonta, deci au o conductivitate termică mai mare.
  • Ele sunt, de asemenea, diferite de culoare, oțelul este ușor și strălucitor, iar fonta este mai întunecată, cu o suprafață mată.
  • Costul de oțel este întotdeauna mai mare decât materialele din fontă.

Se poate concluziona că oțelul și fonta combină conținutul de carbon și fier în ele, dar caracteristicile lor sunt diferite și fiecare dintre aliaje are propriile caracteristici.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor