Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Pătrările magnetice pentru sudură ajută la fixarea și montarea pe ele a tuturor elementelor necesare în poziția dorită. Utilizarea unui unghi magnetic vă permite să economisiți timp și energie atunci când lucrați cu unelte de sudură. În plus, utilizarea pătratului vă oferă posibilitatea de a îmbunătăți calitatea fixării pieselor prelucrate și a semifabricatelor.
Echipamente de sudare
Astăzi există un număr foarte mare de dispozitive și dispozitive care facilitează implementarea sudurilor . Un loc special între aceste dispozitive este ocupat de dispozitive magnetice pentru sudare. Designul lor face posibilă o fixare sigură a pieselor care urmează să fie conectate folosind atracția magnetică.
Cele mai populare dintre acestea sunt dispozitivele magnetice pentru sudarea colțurilor (așa-numitele pătrate magnetice). Există astăzi o mare parte a acestor dispozitive și diferă nu numai în formă, ci și în prezența dispozitivelor (elementelor) auxiliare în proiectarea lor, care ajută la simplificarea fixării diferitelor părți care trebuie procesate unul cu celălalt. În plus, unele pătrate magnetice individuale fac posibilă modificarea unghiului de fixare.
Sudarea pătrunderilor magnetice, în timpul executării lucrărilor, oferă posibilitatea de a se fixa între ele părți precum:
- plăci metalice;
- structuri cadru;
- rafturi metalice.
Această posibilitate este explicată prin versatilitatea pieței în construcții. Dacă utilizarea colțului nu permite efectuarea fixării necesare, atunci este utilizat simultan cu alte cleme.
Dintre aceste dispozitive, este posibilă separarea suportului Mag Tab, în proiectarea căruia există două planuri de referință. Aceste planuri pot schimba unghiul poziției lor, în plus, au magneți instalați, ceea ce le simplifică atașarea la bază. De asemenea, zăvorul este echipat cu două planuri de montare, ceea ce face posibilă fixarea părților care trebuie prelucrate. Acestea sunt la un unghi de 90 de grade unul față de celălalt și au un grad scăzut de libertate, ceea ce vă permite să efectuați ajustarea necesară înainte de a începe sudarea.
Aceste suporturi magnetice au o forță destul de mare de atracție, ceea ce face posibilă crearea unei forțe de prindere mărită și a naturii statice a materialului prelucrat în timpul sudării.
Alte dispozitive de sudare
Deși pătratul magnetic pentru sudură vă permite să simplificați procedura de efectuare a lucrărilor, dar în același timp există și mai multe dispozitive de sudare simple. Acestea includ cleme și cleme speciale, în timp ce prețul lor este mult mai mic. În plus, puteți crea aceste cleme pe cont propriu, ținând cont de nevoile dvs. personale.
Aceste dispozitive pot servi mult mai mult magnetizate, deoarece prezența temperaturilor ridicate în timpul sudării duce la o scădere a câmpului magnetic. Asta este, cu cât exploatezi mai mult un colț magnetic, cu atât mai slab începe să efectueze magnetizarea pieselor.
De asemenea, printre dispozitivele care facilitează procesul de sudare, puteți selecta lentile de gaz. Aceste lentile fac posibilă stabilizarea debitului de gaz în timpul sudării cu arc argon, creând protecție pentru gaz. Protecția gazelor are loc prin reglarea accesului aerului, prevenind aspirația acestuia și apariția turbulențelor excesive în fluxul de gaze.
Aceste lentile sunt echipate cu o plasă cu o celulă mică, care asigură un flux uniform de gaz. Lentilele sunt montate în locul clemelor de prindere standard și trebuie de asemenea să înlocuiți duza arzătorului. De regulă, lentilele de gaz sunt utilizate pentru sudarea titanului sau a altor metale neferoase.
Cu toate acestea, un astfel de dispozitiv are anumite dezavantaje . Printre deficiențele pot fi identificate, cum ar fi:
- Creșterea consumului de gaz și reducerea unghiului de vizibilitate (vizibilitate) în timpul sudării. Vizibilitatea este redusă datorită diametrului mare al duzei, ceea ce poate duce la o sudură slabă a elementelor de fixare.
- La sudarea cu metale neferoase, trebuie respectate anumite condiții de lucru. Ceea ce va avea nevoie de un alt dispozitiv - o carcasă metalică. Carcasa metalică a oamenilor are încă denumirea de "boot", are funcția de protecție suplimentară. Boota protejează părțile adiacente zonei de sudură de la topire.
O astfel de protecție este și mai relevantă în timpul procesării aliajelor de titan. Acest lucru se datorează faptului că, dacă temperatura de lucru crește peste 420 de grade, atunci titanul topit începe să reacționeze cu gazele. Această reacție conduce la o scădere a proprietăților de rezistență și la formarea de fragilitate ridicată a metalului.
Pentru lucrul de înaltă calitate al carcasei de protecție, proiectarea sa trebuie să fie în concordanță cu geometria elementului prelucrat și cu caracteristicile arzătorului utilizat. Destul de des, carcasa este făcută manual.
Șorțuri pentru sudură
În plus față de capacele de protecție, se pot folosi și șorțuri elastice. Aceste dispozitive sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor cilindrice, deoarece designul lor face posibilă îmbinarea unor forme rotunde. Șorțurile de protecție sunt fabricate din folie de cupru sau foi subțiri de cupru.
Cleme pentru sudare
Pentru a face șorțul mai convenabil de utilizat, acesta este folosit simultan cu clemele. Clemele ajută fixarea pieselor unite unul cu celălalt. Acest lucru este valabil mai ales atunci când, după o ajustare atentă și lungă a celor două părți, acestea diferă chiar și cu un contact ușor al electrodului. Dar o astfel de situație poate fi complicată de faptul că elementele separate pot fi conectate unul la celălalt și acest lucru va fi dezvăluit numai după răsucirea cusăturii . Utilizarea clemelor ajută la prevenirea apariției unor astfel de situații și nu va conduce la o corecție suplimentară a muncii.
Dacă se folosește sudarea în producția pe scară largă a unor piese, atunci este mai util să se utilizeze mecanisme speciale care să permită înclinarea și stivuirea ușoară a pieselor de prelucrat cu ușurință. Aceste dispozitive permit automatizarea întregului proces de lucru. Firește, pentru a le instala acasă, acestea sunt destul de greoaie și au un cost foarte ridicat . Pentru utilizarea individuală, dispozitivele sunt utilizate cel mai adesea pentru a nu ușura munca de sudură, dar și pentru a facilita asamblarea tuturor pieselor și ansamblurilor de piese de prelucrat.
Aceste dispozitive sunt împărțite în două tipuri principale:
- instalare;
- de fixare.
Mecanismele de fixare fac posibilă o strângere puternică cu cleme diferite.
Dispozitivele de montare oferă o oportunitate de a plasa elementul în poziția dorită. Printre aceste mecanisme se pot identifica modele, opriri și prisme.
Dar există și mecanisme universale care combină funcțiile de fixare și de instalare.
Cu ajutorul opritoarelor se montează pe suprafețele principale. Opritoarele pot fi detasabile sau de descărcare și sunt realizate din plăci și bare din oțel, care sunt fixate cu șuruburi. Pătrările fac posibilă rotirea pieselor la un anumit unghi de 30-90 de grame. Mecanismele universale sunt considerate cele mai convenabile de utilizat. Cu ajutorul lor, piesele sunt conectate unul la celălalt și boltite împreună. Montarea exactă a pieselor poate fi realizată folosind excentrici .
Astfel, toate aceste dispozitive permit sudarea unei singure persoane, deoarece asamblarea și fixarea elementelor nu are loc în timpul sudării, ci în fața acesteia. Ele pot fi de asemenea folosite pentru fixarea elementelor și în timpul tăierii pentru a împiedica căderea structurii.