Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Decuparea cu plasmă este foarte frecvent utilizată în sectoare precum construcția navală, ingineria mecanică, precum și în fabricarea structurilor metalice, sectorul public etc. În plus, tăietorul cu plasmă este adesea folosit într-un atelier privat. Cu aceasta, tăiați rapid și eficient orice material care conduce curentul și unele materiale neconductoare - lemn, piatră și plastic.
Tehnologia de tăiere cu plasmă vă permite să tăiați tabla și țevile, să executați o tăietură în formă sau să efectuați piese. Lucrarea se desfășoară utilizând un arc cu plasmă la temperatură ridicată . Pentru ao crea, aveți nevoie doar de o sursă de curent, de aer și de un cutter. Pentru ca lucrarea să se facă foarte ușor, iar tăietura era netedă și frumoasă, ar trebui să aflați cum funcționează principiul tăierii cu plasmă.
Cum plazmorez
Această unitate constă din următoarele elemente:
- sursa de alimentare;
- compresor de aer;
- plasma cutter sau lanternă cu plasmă;
- cablu pachet furtun.
Sursa de alimentare pentru aparatul de tăiere cu plasmă furnizează un curent de plasmă cu o anumită amperaj. Este un invertor sau transformator.
Invertorii sunt destul de ușori, economici în ceea ce privește consumul de energie, ieftin la un preț, cu toate acestea, ei pot să taie bucăți de grosime mică. Din acest motiv, ele sunt utilizate numai în ateliere private și în industriile mici . Instalații de tăiere cu plasmă au o eficiență de 30% mai mare decât cea a transformatoarelor, iar arcul lor arde mai bine. Adesea folosiți-le pentru a lucra în locuri greu accesibile.
Transformatoarele sunt mult mai grele, consumă multă energie, dar în același timp au o sensibilitate mai mică la căderile de tensiune și, cu ajutorul lor, taie piesa de o grosime mare.
Cutterul cu plasmă este considerat elementul principal al dispozitivului de tăiere cu plasmă. Elementele sale principale sunt:
- duză;
- răcitor / izolator;
- canalul necesar pentru alimentarea aerului comprimat;
- electrod.
Pentru alimentarea cu aer este necesar un compresor. Principiul tăierii cu plasmă implică utilizarea de gaze protectoare și de formare a plasmei. Pentru dispozitivele cu o valoare a amperajului de până la 200 A, numai aerul comprimat este utilizat atât pentru răcirea cât și pentru crearea de plasmă. Sunt capabili să taie piesele cu o grosime de 50 mm.
Pachetul cablul de cablu este utilizat pentru a conecta compresorul, sursa de alimentare și lanterna cu plasmă. Cablul electric de la invertor sau transformator începe să curgă pentru inițierea arcului electric, iar furtunul furnizează aer comprimat, care este necesar pentru ca plasma să apară în interiorul torței de plasmă.
Principiul de funcționare
Când apăsați butonul de aprindere, porneste curentul de înaltă frecvență de la sursa de alimentare (invertor sau transformator). Ca urmare a acestui fapt, se formează un arc electric în interiorul torței cu plasmă, a cărui temperatură atinge 8000 de grade. Un stâlp al acestui arc începe să umple întregul canal.
După apariția arcului, aerul comprimat începe să curgă în cameră. La ieșirea din duză, el trece printr-un arc electric, se încălzește, în timp ce crește în volum cu 50 sau 100 de ori. În plus, aerul începe să ionizeze și încetează să mai fie un dielectric, dobândind proprietățile curentului de conducere.
Duza tortei de plasmă, îngustată în jos, comprimă aerul, creând un curent din acesta, care începe să izbucnească la o viteză de 2 - 3 m / s. În acest moment, temperatura aerului atinge adesea 30 de mii de grade. Acest tip de aer fierbinte, ionizat, este plasmă.
Într-un moment în care plasma începe să izbucnească din duza, ea vine în contact cu suprafața metalului care este prelucrată, arcul de serviciu în acest moment se stinge și arcul de tăiere este aprins. Începe să încălzească piesa în locul tăieturii . Ca rezultat, metalul se topește și apare o tăietură. Pe suprafața metalului tăiat se formează mici particule de metal topit, suflate de el printr-un curent de aer. Astfel, funcționarea lanternă cu plasmă.
Avantajele tăierii cu plasmă
Lucrările de tăiere a metalelor sunt deseori efectuate pe un șantier de construcții, într-un atelier sau un atelier. Puteți folosi autogenes pentru acest lucru, dar nu toată lumea este mulțumită de asta. Dacă cantitatea de lucru asociată cu tăierea metalului este prea mare și cerințele pentru calitatea tăierii sunt foarte mari, atunci ar trebui să luați în considerare utilizarea unui tăietor cu următoarele avantaje:
- Dacă puterea este aleasă corect, mașina de tăiere cu plasmă vă permite să creșteți productivitatea de 10 ori. Un astfel de parametru permite dispozitivului de tăiere cu plasmă să producă numai o instalație industrială cu laser, însă beneficiază în mare măsură de costuri. Este recomandabil din punct de vedere economic să se utilizeze tăierea cu flacără pentru un metal cu o grosime de până la 50 - 60 mm.
Versatilitate . Utilizarea tăierii cu plasmă, prelucrarea fontei, a cuprului, a oțelului, a aluminiului și a altor metale. Trebuie doar să alegeți puterea optimă și să setați o presiune specifică a aerului.- Decupare de înaltă calitate . Mașinile de tăiat cu plasmă sunt capabile să asigure o lățime minimă a tăieturii și marginii fără tratament termic, îndoiri și freze, practic fără prelucrare suplimentară. În plus, este destul de important ca zona de încălzire a materialului să fie de câteva ori mai mică decât atunci când se utilizează autogen. Și întrucât efectul termic este minim în zona tăieturii, atunci deformarea din aceste părți tăiate va fi nesemnificativă, chiar dacă are o grosime mică.
- Nu apare o poluare semnificativă a mediului . Din punct de vedere economic, dacă există cantități mari de lucru, atunci tăierea cu plasmă este mult mai benefică decât oxigenul sau mecanicul. În toate celelalte cazuri, nu sunt materialele luate în considerare, ci laboriositatea utilizării.
Dezavantaje ale tăierii cu plasmă
Există, de asemenea, dezavantaje în tăierea cu plasmă. Prima dintre ele - grosimea maximă admisibilă a tăieturii este destul de mică, iar cu cele mai puternice unități este rar mai mare de 80 - 100 mm.
Următorul dezavantaj este cerințele destul de stricte pentru abaterile de la perpendicularitatea tăiată. Unghiul de deformare nu trebuie să fie mai mare de 10 - 50 de grade și depinde de grosimea piesei. Dacă ieșirea depășește aceste limite, atunci are loc o extindere destul de semnificativă a tăierii, ceea ce implică o uzură rapidă a consumabilelor.
În plus, echipamentul de lucru este destul de complicat, ceea ce face absolut imposibil să se utilizeze simultan două tăietoare, care sunt conectate la un singur dispozitiv.
concluzie
Principiul de funcționare a tăierii cu plasmă este destul de simplu. În plus, aparatul utilizat pentru acest lucru are un număr mare de avantaje, depășind de mai multe ori inconvenientele existente. Dacă este operat corespunzător, atunci puteți economisi timp în mod semnificativ și obțineți un rezultat de calitate.