Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Din perspectiva tradițională, procedura de prelucrare a metalelor prin tăiere este o operațiune tehnică a cărei sarcină principală este obținerea formei dorite a unei părți a calității cerute prin îndepărtarea unei părți din metal din piesa de prelucrat. Pentru care cele mai utilizate pe scară largă sunt incisivii instalați pe mașinile de frezat, de rindeluit, de strunjire și alte mașini, pe care se efectuează prelucrarea cavităților interne și a suprafețelor exterioare ale pieselor, precum și tăierea canelurilor, firelor și așa mai departe.

Printre diversitatea existentă a acestui tip de instrument de tăiere a metalelor, sunt reprezentate cele mai multe unelte de strunjire pentru metal.

Caracteristicile designului tăietor

Cutterul este construit din două elemente: un cap și o tijă (numită și un suport). Tija este concepută pentru a fi montată în mașina de prelucrare a metalelor. Suportul de profil are forma unui dreptunghi sau pătrat.

Pentru a unifica utilizarea unui astfel de set de dimensiuni ale secțiunilor suportului de strunjire, mm:

  • pentru sectiuni dreptunghiulare - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
  • pentru secțiuni pătrate - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Capul sculei este partea sa de lucru și are un număr de planuri și muchii care sunt ascuțite la anumite unghiuri pentru diferite opțiuni de prelucrare a metalelor.

Unghiuri de ascuțire:

  • α este unghiul principal al spatelui;
  • β - unghiul ascuțit;
  • δ este unghiul de tăiere;
  • γ este unghiul de rotire;
  • φ este unghiul principal al planului;
  • φ1 - un unghi suplimentar în plan;
  • α1 - unghiul spate suplimentar;
  • λ este unghiul de înclinare al marginii de tăiere;
  • ε este unghiul din apropierea vârfului sculei.

Colțul din spate principal . Unghi între planul de tăiere și suprafața principală din spate a sculei. Reduce forța de frecare care apare între piesa de prelucrat și suprafața din spate. Responsabil pentru calitatea prelucrării și durabilității metalelor. Unghiul specificat este invers proporțional cu densitatea materialului care este prelucrat.

Unghiul de ascuțire. Unghiul care se află între planul principal și spatele tăietorului frontal. Responsabil pentru claritate și forță.

Colțul din față Unghiul care se află între planul frontal și cel normal față de suprafață se taie în punctul de contact dintre planul frontal și metal. Reduce deformarea piesei tăiate, reduce forța de tăiere, facilitează ieșirea cipurilor, mărește radiatorul. Unghiul de ascuțire este invers proporțional cu duritatea țaglei metalice.

Unghiul de tăiere Unghiul care se află între planul frontal al sculei și suprafața de tăiere.

Unghiul principal al planului . Unghiul care se află între marginea de tăiere principală și suprafața metalică. Responsabil pentru calitatea planului prelucrat, menținând viteza de avans și adâncimea de tăiere. Calitatea unghiului este invers proporțională, iar rezistența la rupere și la apariția vibrațiilor este direct proporțională cu mărimea unghiului.

Unghi suplimentar în plan. Unghiul care se află între planul spate al sculei și suprafața metalică. Este responsabil pentru calitatea prelucrării planului metalic (cu o scădere a unghiului, rugozitatea scade, creșterea purității).

Unghi lângă partea de sus. Unghiul care se află între marginea de tăiere principală și planul spate suplimentar. Calitatea este direct proporțională cu mărimea unghiului.

Unghiul spate suplimentar . Unghiul care se află între planul spate suplimentar și suprafață, perpendicular pe suprafața sculei și care trece prin marginea de tăiere suplimentară. Reduce forța de frecare care apare între planul spate suplimentar și metal.

Unghiul de înclinare al muchiei tăietoare. Acesta este responsabil de direcția ieșirii cipului și stabilește geometria contactului marginii de tăiere cu metalul. Panta unghiului determină scopul tăietorului: înclinare negativă - pentru tăiere fină, 10-12 grade - pentru tăiere aspră, 20-30 grade - pentru tăierea metalului întărit. Tăietoarele universale au o pantă de tăiere egală cu zero.

Tipurile și clasificarea uneltelor de strunjire

În conformitate cu GOST, sculele de strunjire sunt împărțite în trei grupe principale:

  • cu elemente de fixare mecanice ale plăcilor din aliaj dur, metale superioare și ceramică;
  • mașini de rindeluit și strunguri de lipit de carbură;
  • plantare și strunjire cu o margine de tăiere a materialului de mare viteză.

Produsele utilizate în ingineria mecanică sunt împărțite în funcție de astfel de caracteristici principale în următoarele grupe.

După tipul de echipament în care sunt utilizate:

  • rindeluirea;
  • de cotitură;
  • mortezat;
  • de construcții;
  • turelă automată.

Prin forma secțiunii transversale a titularului:

  • rotunde;
  • pătrat;
  • dreptunghiular.

Prin indicatori de proiectare

Solid. Capul este făcut ca o singură bucată cu tija. Cel mai adesea, aceste tăietoare sunt fabricate din metale de mare viteză (pentru tăietori mici) sau din metal de carbon instrumental și sunt rareori utilizate.

Cu plăci sudate sau sudate . Capul are o placă sudată sau sudată din aliaj dur sau metal de mare viteză. Nerespectarea specificațiilor atunci când plăcile de lipit pot fi uneori însoțite de apariția fisurilor și distrugerii ulterioare. Aveți un domeniu de utilizare uriaș.

Cu plăci mecanice de fixare. Plăcuța este montată mecanic în cap. Această opțiune este foarte utilă pentru plăcile metalice, unde mineroceramica se bazează pe:

  • Derzhavochnye.
  • Reglabil.
  • Echipe naționale.

Pe tip de prelucrare

Curată și semi-finisată . Se folosește pentru finisarea produselor finite la o viteză redusă de alimentare și o grosime mică a metalului scos din semifabricate. Cel mai adesea, acest instrument este un cutter.

Rough. Folosit pentru tăiere grosieră la viteze mari de tăiere și așchii mai groase. Caracterizat de capacitatea de a menține duritatea în timpul încălzirii și rezistenței, precum și de absorbția crescută a căldurii.

După tipul de instalare cu privire la planul tratat

Tangențială . În timpul procesării, tăietorul este așezat într-un unghi diferit de cel drept, pe axa suprafeței care urmează a fi prelucrată. Are o schemă complexă de dispozitive de fixare și se folosește pe mașini care permit o bună curățare a suprafeței care trebuie prelucrată (strunguri automate și mașini semiautomate).

Radial . În timpul prelucrării, scula este așezată într-un unghi drept față de axa suprafeței care urmează a fi prelucrată. Deseori folosit în industrie, are o schemă simplificată de fixare în mașini-unelte, precum și o instalare mai convenabilă a parametrilor geometrici ai muchiei tăietoare.

După tipul depunerii

Stânga. Partea principală de tăiere, întoarsă spre suprafața metalului procesat, este situată pe partea dreaptă.

Dreapta. Partea principală de tăiere, orientată spre suprafața metalului prelucrat, este situată pe partea stângă.

Prin fixarea părții principale de tăiere în legătură cu tija

Bent off Axa proiecției părții în poziția superioară are o linie curbată, iar în proiecția laterală - o linie dreaptă.

Liniile drepte Axa proiecției părții în poziția superioară și proeminența laterală are o linie plată.

Trase. Dimensiunea capului este mai mică decât dimensiunea tijei . Capul este situat pe axa sculei sau este deplasat paralel în raport cu acesta în orice direcție.

Arcuit. Axa proiecției părții în poziția superioară are o linie plată, iar în proiecția laterală este curbată.

Prin prelucrare

Scoring. Folosit pentru prelucrarea planului metalic pe mașină cu alimentare transversală (rotirea părților în trepte, prelucrarea marginilor suprafețelor). Caracteristicile modelelor de tăiere sunt specificate de standardul de stat 18871 73.

Comunicarea. Folosit pentru prelucrarea planului metalului pe mașinile cu alimentare transversală și longitudinală (tăierea și întoarcerea semifabricatelor conice și cilindrice, tăierea capetelor). Precizia dimensională și calitatea suprafeței nu sunt prioritizate. Caracteristicile modelelor prin trecere sunt specificate de standardul de stat 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Plictisitor. Folosit pentru găurirea și prelucrarea canelurilor și canelurilor, orbelor și a orificiilor. Nomenclatorul și caracteristicile modelelor de tăiere sunt indicate de GOST 18872 73, 18873 73.

Taie-te. Folosit pentru prelucrarea planului metalic pe mașini cu alimentare transversală (caneluri de inel de canelură, tăieturi de tăiere). Nomenclatura și caracteristicile modelelor de tăiere sunt indicate de GOST 18874 73, 18884 73.

Cu filet. Folosit pentru tăierea firelor interne și externe de secțiuni pătrată, dreptunghiulare, rotunde și trapezoidale. Înfățișarea poate fi rotundă, netedă și curbată .

În formă. Folosit pentru prelucrarea suprafețelor profilate de formă complexă, înlăturarea șanfrenelor interne și externe ale piesei de prelucrat.

Conform materialului din partea de lucru

Din metale solide:

  • ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - tantal-tungsten-titan (utilizat la prelucrarea forjate, a căldurii rezistente și a altor metale greu de procesat);
  • T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - titan-tungsten (utilizat la prelucrarea tuturor tipurilor de metale);
  • VK 2, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V sunt tungsten (utilizate pentru prelucrarea metalelor neferoase și a aliajelor, semifabricate din fontă, precum și produse nemetalice).

Din materialul de mare viteză:

  • P 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З - Eficiență sporită;
  • P 18, P 12 și P 9 - eficiență normală.

Materialul de carbon:

  • La 10 A și U 12 A - metal de înaltă calitate din carbon.

Cum de a alege un instrument de strung

Alegerea unui model, trebuie să respectați aceste reguli de bază:

  • Aflați cu ce material va lucra cuțitul, cu ce încărcături va fi expusă și cu ce operațiuni de procesare veți începe să produceți;
  • Trebuie să decideți care va fi un indicator prioritar - calitatea tratamentului de suprafață al materialului sau precizia dimensiunilor geometrice ale părții finisate. În acest sens, tipul este selectat în funcție de parametrii geometrici și caracteristicile de clasificare.
  • Determinați cât de importantă este îndeplinirea condiției durabilității tăietorului și cât timp trebuie menținut.

Ei bine, în cele din urmă, cum să ascuți tăietorul

Ascuțirea se face atât în timpul fabricării, cât și după uzură lungă. Robotul de ascuțire are loc pe mașinile de rectificat cu răcire constantă. În primul rând, suprafața principală este ascuțită, după - spate și suplimentare . Apoi ascuțiți partea frontală pentru a forma o muchie tăietoare netedă.

Pe orice mașină pentru ascuțirea sculelor de strunjire există două roți de șlefuire: din carbură de siliciu verde și din electrocorund. Acesta din urmă este utilizat pentru prelucrarea produselor din material de mare viteză, primul fiind utilizat pentru produsele punct de carbură. Pentru a verifica marginea de ascuțire există șabloane speciale.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor