Etapele procesării
Elementele sunt realizate din tije cu secțiune și formă diferite: pătrat, hexagonal, rotund și altele. Dacă este necesar să îndepărtați un strat de material care depășește volumul în sine, încercați să folosiți semifabricate sub formă de piese turnate sau piese forjate.
Prelucrarea pieselor pe mașini se realizează în mai multe etape:
- Prima etapă constă în prelucrarea detaliilor viitoare;
- Se îndepărtează un strat material de volum considerabil;
- Apoi, ar trebui să faceți un tratament de finisare a materialului.
Un punct important în procesul de prelucrare a pieselor: în funcție de cât de mare precizie este necesară pentru fabricarea piesei, prelucrarea se poate face pe o mașină foarte puternică și nu pe cea mai precisă, dar deja finisarea se poate face pe o mașină de precizie, deși mai puțin puternică.
Adâncime de tăiere
Atunci când se curăță materialele, o cantitate semnificativă de material este îndepărtată de pe suprafața piesei de prelucrat. Grosimea stratului îndepărtat la prelucrarea suprafețelor cilindrice este adâncimea de tăiere. Acesta poate fi calculat prin formula formei t = (Dd) / 2. La tăierea suprafețelor de capăt, valoarea adâncimii tăieturii este aceeași cu grosimea materialului preluat de pe suprafața piesei de prelucrat.
Adâncimea segmentelor are un efect redus asupra vitezei. Acesta este selectat în funcție de rezistența la uzură a tăietorului, puterea mecanismului de tăiere și cu condiția să nu existe vibrații parazite. Dacă acestea apar, atunci viteza de alimentare a sculei de tăiere trebuie redusă la o reasigurare completă a structurii.
Viteza de tăiere
Prinderea piesei de lucru presupune calcularea vitezei segmentelor . Pentru aceasta, utilizați formula de viteză de tăiere: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. În această formulă, următoarea notație:
- Vc - viteza de tăiere, măsurată în metri pe minut;
- Pi este o constantă egală cu 3, 14;
- Dm - diametrul maxim al piesei de prelucrat, calculat în milimetri;
- n - numărul de rotații ale axului în rotații pe minut.
În această formulă, este evident că, odată cu creșterea diametrului piesei de prelucrat, viteza de tăiere crește, de asemenea, în condițiile unei viteze constante a axului. La rotire, este de asemenea important să se ia în considerare duritatea materialului de prelucrare și a sculei în sine. Exemplu: Oțelul carbon are o duritate de aproximativ 200 HB. Tăietoarele din carburi grele necesită o viteză de tăiere de 200 de metri pe minut.
Conform formulei de rotație a axului n = (1000 * Vc) / pi * Dm, cu un turbionar de 40 milimetri și o viteză de tăiere de aproximativ 100 de metri pe minut, numărul de rotații ar trebui să fie de 790 rotații pe minut. În condiții reale, această cifră este de 700 de rotații. Dacă piesa are un diametru de două ori mai mare, atunci numărul de rotații este redus la 160 pe minut.
Reguli de durată
Ca și în cazul oricărei operațiuni tehnologice, forarea materialelor necesită respectarea anumitor reguli. Vom enumera regulile de baza ale cotiturii:
- Atunci când alegeți o adâncime de tăiere, nu uitați că valoarea sa nu depășește 2/3 din lățimea marginii de tăiere;
- Decuparea se face în mai multe etape;
- Instrumentul de tăiere trebuie decojit;
- Prima trecere de-a lungul lungimii trebuie să fie dimensiunea suprafeței părții, fără a lua în considerare un milimetru;
- De îndată ce instrumentul de tăiere a fost utilizat pentru stripare, este necesar să se lucreze cu capul cu ajutorul unei scule de tăiere.
Respectând aceste reguli simple, puteți produce prima prelucrare a pieselor de înaltă calitate și să aveți încredere în calitatea producției.
Controlul dimensiunii
Strunjirea este însoțită de controlul dimensiunilor liniare și diametrice ale piesei. Cu ambele tipuri de procesare se utilizează cel mai adesea un etrier. De asemenea, pentru dimensiunile diametre pentru finisare, trebuie să utilizați un micrometru și brațe de măsurare. În funcție de cât de complexă pot fi utilizate producția, alte unelte, nivele, rigle speciale, dinamometre și altele. Este necesar să se facă controlul dimensiunilor de mai multe ori pentru a determina abaterile și pe această bază să se decidă despre soarta viitoare a produsului.
Procesarea pieselor reprezintă un moment foarte important în producția produsului. Această operațiune trebuie efectuată cu toată atenția și în conformitate cu standardele. Atunci când se dă greutăți și finisaje, este important să se ia în considerare formulele pentru viteza și adâncimea tăierii. Acest lucru va permite producerea de piese de înaltă calitate și fiabile, care sunt prelucrate în conformitate cu toate regulile și reglementările.