Soiuri de incisivi
Bornele de împrăștiere sunt împărțite în mai multe subgrupe, în funcție de parametrii de bază. Alimentarea cu mașina poate avea mai multe direcții. Având în vedere acest fapt, incisivii pot fi: stânga; Dreapta.
Pentru fiecare tip de orificiu este aleasă unealta de proiectare dorită . Pe aceasta depinde precizia procesării și a timpului de funcționare. În funcție de design, instrumentul este împărțit în mai multe tipuri:
- Liniile drepte Axa suportului coincide cu linia capului de tăiere. Uneori, axa paralelă este menținută.
- Bent off Axa sculei capului poate să devieze într-o anumită direcție față de axa suportului.
- Curbat. Suportul are o axă îndoită.
- Trase. Suportul este mai lat decât capul sculei.
Trebuie spus că uneori aceste forme nu sunt suficiente. Mai ales când piesa are o formă complexă. În special pentru astfel de cazuri, designerii dezvoltă tipuri unice de unelte plictisitoare .
Forma titularului împarte incisivii în mai multe tipuri:
- Runda.
- Dreptunghiular.
- Square.
Metoda de clasificare afectează, de asemenea, metoda de fabricație. Echipamentul este împărțit în grupuri:
- Solid. Scula este confecționată din material uniform.
- Compozit. Pentru fabricarea piesei de tăiere se utilizează placa de carbură. Poate fi fixat pe suport cu un șurub convențional sau lipit.
Scopul principal al instrumentului
Acest instrument de tăiere este utilizat în ingineria mecanică pe o varietate de mașini: frezare; rindeluirea; mortezat; strunguri.
Cu ajutorul acestui instrument se procesează o varietate de piese, cu o anumită precizie. Pentru a obține produsul de forma dorită, mai multe straturi de metal sunt scoase din piesă. Pentru aceasta, este bine fixat în suportul de scule.
Suprafața de lucru a sculei are o muchie foarte ascuțită, asemănătoare cu o pană . Se taie în piesa de prelucrat, distorsionează suprafața exterioară. Ca rezultat, începe să se desprindă. Suprafața frontală a sculei îl schimbă, transformându-l în așchii.
Mișcarea continuă continuă, procesul de spalare nu se oprește, formarea jetoanelor continuă. Aspectul său depinde în mare măsură de mai mulți factori:
- Viteza de rotație a piesei.
- Feed.
- Lichid de răcire.
În funcție de tipul de operare, echipamentul este împărțit în mai multe tipuri:
- Pornirea.
- Mortezare.
- Rindeluire.
Pentru a deplasa piesa împreună cu scula în direcția orizontală, este instalat un tăietor de tăiere . Dacă tăierea are loc vertical, utilizați un dispozitiv de crestare. Ambele gadgeturi funcționează pe același principiu. Ele diferă de uneltele similare de strung, deoarece procesul de tăiere pe această mașină este continuu. Atunci când se efectuează tăierea sau ștanțarea, plonjarea are loc doar în timpul cursei de lucru.
Conform procesului tehnologic, prelucrarea piesei poate avea mai multe operațiuni:
- Blister.
- Poluchistovuyu. Cutterul are o placă de tăiere cu o muchie de tăiere rotunjită. Ca urmare, rugozitatea suprafeței este îmbunătățită.
- Finală.
- Întoarceți bine.
Găurire orizontală
Foarte des există structuri în care piesele nu au găuri. Pentru a le purta, aplicați un tăietor special, plictisitor pentru găurile orizontale. Toate tipurile de astfel de instrumente sunt standardizate. În GOST puteți vedea dimensiunile instrumentului, precum și designul acestuia.
Atunci când este necesar să se proceseze găurile orizontale, se instalează o inserție de tăiere sub forma unui triunghi . Pentru confort, partea de lucru a suportului de unelte are o ușoară îndoire. În funcție de diametrul găurii, este selectată dimensiunea adecvată a suportului.
Plictisitor prin găuri
Pentru a utiliza un tăietor curbat, în piesă se pre-găsește un orificiu. Adâncimea sa este direct proporțională cu dimensiunea titularului. Cu cat este mai lunga, cu atat este mai mare adancimea gaurii. Grosimea metalului care este îndepărtată, în timpul acestei prelucrări, este aproximativ egală cu îndoirea părții de tăiere.
Instrument de foraj pentru prelucrarea pe strung
Elementele de strunjire sunt considerate una dintre cele mai importante operațiuni de inginerie mecanică. Cu ajutorul unui instrument de găurit, orb sau prin găuri sunt prelucrate.
Utilizarea unei scule de găurit face posibilă obținerea unei prelucrări de înaltă precizie și a unei rugozități excelente a suprafeței. Operațiile de foraj se efectuează numai în anumite situații:
- Când găurirea nu oferă dimensiunea exactă și finisajul dorit.
- Nu există niciun instrument necesar pentru obținerea diametrului necesar.
- Trebuie să obțineți o gaură dreaptă cu locația exactă a axei. Diametrul găurii prelucrate este mult mai mare decât dimensiunea standard de găurit.
- Lungimea găurii foarte mică.
Pentru prelucrarea metalelor neferoase, a materialelor plastice și a altor materiale ușoare, se folosesc mașini de tăiat, pentru fabricarea cărora se utilizează unelte de oțel . Dacă în capul de lucru este instalată o placă de carbură, folosiți oțel inoxidabil durabil.
În timpul funcționării, porțiunea de tăiere începe să se uzeze, se produce așchierea plăcii de carbură. Incisivii trebuie să re-grind .
Fixarea elementelor de tăiere ale sculei
Mașina are un suport special pentru scule. Se poate fixa simultan mai mulți incisivi diferiți. Fixarea tăietorului se face cu șuruburi speciale. Instrumentul trebuie să fie amplasat paralel cu axa de centrare a mașinii. Capul de tăiere al sculei trebuie să fie orientat spre ax.
Turner, setând tăietorul, expune partea superioară a acestuia . Ar trebui să coincidă cu axa centrelor mașinii (permisă puțin peste centru). Dacă setați vârful sub axa centrală, partea din spate a sculei va atinge piesa de prelucrat.
Pentru a controla precizia, tăietorul este adus direct în partea superioară a oricărui cap de capăt. Reglarea se face cu plăcuțe cu grosimi diferite . Și ar trebui să fie doar doi. În caz contrar, instrumentul va începe să vibreze.
Proeminența sculei din suportul de scule trebuie să fie minimă . Dacă muchia este prea mare, puterea tăietorului va fi mult mai mică. Pot să apară vibrații în timpul plictisitorului. Atașarea instrumentului trebuie să fie foarte fiabilă. Asigurați-vă că două șuruburi.