Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Fonta este un aliaj de fier a cărui conținut de carbon depășește 2%. În plus față de aceste componente, amestecul conține un număr de substanțe permanente, cum ar fi mangan, siliciu, fosfor, sulf și aditivi de aliere.
Materialele sunt împărțite în tipuri în funcție de aliaj, determinată de structura fracturilor. Există aproximativ o sută de grade de fontă, dintre care turnătoria iese în evidență, se distinge de altele prin textura, scopul și tehnologia sa de producție.
Caracteristicile clasificării materialelor
Materialul este mai fragil în comparație cu oțelul, se poate rupe chiar și în acele cazuri dacă nu există deformări semnificative. Carbonul din compoziție este prezentat sub formă de grafit sau cementită, fiecare substanță poate fi reprezentată separat. Fierul este împărțit în tipuri, concentrându-se pe forma și cantitatea acestor substanțe:
Alb. Carbonul în întregime sub formă de cementită. Hue poate fi văzut tocmai pe fractura materialelor. Diferă fragilitatea și duritatea simultană. Este supus prelucrării în principal pentru a asigura o forjare normală.- Gray. Carbon plastic sub formă de grafit. Se caracterizează prin moliciune, diferă ușor în procesarea la temperaturi scăzute.
- Maleabilă. Această denumire este condiționată, deoarece materialul nu poate fi falsificat. Soiul este produs prin alb ars lung, ducând la formarea de grafit. Proprietățile benefice sunt afectate negativ de încălzirea în exces de 900 de grade Celsius, precum și de viteza semnificativă de răcire a grafitului în sine, ceea ce duce la dificultăți în procesul de prelucrare și sudare.
- Rezistență ridicată. Caracterizat de conținutul de grafit nodular, care este obținut prin cristalizare.
Diferențe de la oțel
Diferența dintre cele două materiale este următoarea:
Fonta are o duritate si o rezistenta mai redusa comparativ cu otelul.- Oțelul cântărește mai mult, are un punct de topire mai mare.
- Un procent mic de carbon din oțel îl face flexibil la diferite tipuri de prelucrare (forjare, tăiere, sudare, laminare). Din acest motiv, produsele din fontă sunt fabricate prin turnare.
- Produsele decorative din oțel au o strălucire frumoasă, iar cele din fontă sunt matte cu o nuanță neagră.
- Fonta este produsul principal al metalurgiei feroase, oțelul este cel finit.
- Oțelul este întărit.
- Produsele din fontă sunt produse prin turnare, oțel - ca rezultat al forjării și sudării.
Turnarea fierului
Materialul are proprietăți excelente de turnare, are o fluiditate bună și punctul său de topire este semnificativ mai mic în comparație cu oțelul și fierul ductil. Astfel de proprietăți sunt luate în considerare la modelare.
În cele mai multe cazuri, fluxul gazos este utilizat pentru a conecta materialul cu alamă. Se pot folosi de asemenea tije din fontă cu pulverizare din cupru, care se reflectă bine în umectabilitatea marginii prin metalul de sudură. Pentru barele de fontă se utilizează fontă eutectică, a cărei temperatură de topire este cuprinsă între 1050 și 1200 de grade .
Sudarea poate avea loc și prin fluxuri asemănătoare pastei. În cazul în care nu există bare speciale din fontă sau din alamă L-62, fisurile din elementele acestui material pot fi eliminate cu ajutorul unei sârme a cărei componentă principală este cuprul roșu electrolitic.
În mod semnificativ mai mare supraîncălzire a materialului de topire, care conduce la dizolvarea particulelor în suspensie. Ele nu se dizolvă întotdeauna complet, dar grafitul este încă format cu dificultate. În unele cazuri, apare dacă se adaugă substanțe suplimentare la fontă care afectează formarea unor centre suplimentare de cristalizare a grafitului.
Fonta are calități excelente de turnare în comparație cu oțel, ceea ce face convenabil să lucreze cu el. Fluiditatea bună și gradul de ocupare a forțelor asigură un punct de topire mai scăzut și procesul de cristalizare finală la temperaturi constante.
Aceste avantaje sugerează că fonta este un material structural valabil, utilizat în mod activ în producerea pieselor de mașină (dacă nu există sarcini semnificative de tracțiune și șoc).
Fonta semisintetică este topită prin topirea amestecului, intervalul de temperatură este de 1400-1450 grade . După terminarea topirii încărcăturii, materialul este depozitat în creuzetul cuptoarelor cu o ușoară supraîncălzire (punctul de topire nu trebuie depășit cu mai mult de o sută de grade). Ce trebuie făcut pentru a crea o acoperire a zgurii? Atunci când încărcarea se topește treptat, este necesar să se alimenteze sticla spartă sau nisipul de cuarț fierbinte pe oglinda metalică.
Variații de sudură
Punerea în aplicare a sudării cu gaz se realizează prin intermitența flăcării particulelor elementelor de îmbinare și a barelor de metale de umplutură.
Această sudură este utilizată pentru a uni piesele metalice, componentele nemetalice și aliajele cu diferite puncte de topire. Grosimea lor nu trebuie să depășească 30 mm. Dispozitivul nu are nevoie de electricitate.
Arc welding este de asemenea utilizat pe scară largă. Arcul electric contribuie la interacțiunea activă a metalului topit cu metalul electrodului și la formarea unei suduri puternice. Pentru a evita oxidarea, pe cusătură se aplică un strat special de protecție.
Utilizarea sudării cu arc electric, a pieselor din fontă, a oțelurilor structurale, a cuprului, a aluminiului și a altor aliaje sunt conectate.