Dacă compoziția aliajului metalic este de la 12% crom, atunci acesta face parte deja din categoria inoxului și este rezistent la coroziune. În același timp, lucrul cu acest material necesită o pregătire a metalului înainte de sudare. Calitatea operațiunilor de sudură este influențată de alegerea modului de lucru al sudării și de selectarea corectă a consumabilelor.
Stratul metalic rezistent la coroziune este rezistent la recuperare. În compoziția aliajelor moderne anti-coroziune pot fi prezente în cantități mici: carbon, titan, nichel, molibden, niobiu. Toate aceste elemente cresc rezistența la coroziune și îmbunătățesc calitatea oțelului.
În funcție de microstructură, oțelul inoxidabil poate avea proprietăți diferite și poate fi utilizat în medii diferite:
- Oțelul care conține crom și nichel face parte din clasa austenitică. Se distinge prin rate ridicate de rezistență la coroziune, plasticitate, rezistență și nemagnetică.
- Un aliaj care conține crom și fier se numește ferit. Este rezistent la întărirea termică și poate fi utilizat în medii agresive.
- Un aliaj care conține carbon și crom este numit martensitic și este utilizat într-un mediu ușor agresiv. Această aplicație se explică prin înaltă duritate și, în același timp, fragilitatea aliajului.
Proprietăți ale aliajului inoxidabil
Se recomandă unui sudător novice să ia în considerare unele dintre proprietățile compoziției chimice a unui aliaj de oțel pentru a face calitatea activității. Dintre parametrii principali se disting, de obicei:
- Conductivitate termică scăzută . Conductivitatea termică a oțelului inoxidabil este de două ori mai mică decât alte metale. În procesul de sudare, metalul se poate topi mai mult decât este necesar. Rezistența la coroziune va scădea ca rezultat. Pentru a elimina efectele negative ale expertului, reduceți puterea curentului cu 20% și răciți suplimentar cusătura.
- Punct de topire minim. Pentru menținerea rezistenței la rugină în timpul lucrului, se menține regimul optim de temperatură.
- Coroziune intergranulară . Este rezultatul formării compușilor de carbură de crom și fier. Răspândirea care duce la coroziunea metalului are loc atunci când temperatura crește peste 500 de grade. Pentru a elimina efectele nedorite, se folosesc diferite metode de răcire a structurilor sudate.
- Nivel ridicat de dilatare liniară a oțelului. Turnarea turnării oțelului se datorează temperaturilor ridicate. Temperatura excesivă poate duce la deformarea metalului și apariția fisurilor între piesele sudate. În acest scop, atunci când se lucrează cu oțel inoxidabil, se recomandă să lăsați mici deschideri de dilatare.
- Rezistență electrică ridicată . Acest indicator poate provoca încălzirea electrozilor din oțel de înaltă calitate. Pentru a preveni încălzirea înaltă, lungimea electrozilor de nichel și crom nu depășește 350 mm.
Semiautomate de sudura
Când folosiți diferite metode de sudare a oțelului inoxidabil, puteți obține rezultate diferite în calitate. Pentru sudarea într-un mediu fără gaz utilizat sârmă torsadată. Această metodă oferă o cusătura netedă și frumoasă. Dar o astfel de cusătură în timpul funcționării produsului poate să ruineze.
Pentru a preveni astfel de consecințe și pentru a obține un rezultat de calitate, sudorii folosesc un semiautomat folosind sârmă de oțel și dioxid de carbon. Compoziția ideală de gaz este 2% dioxid de carbon și 98% argon. Pentru a reduce costul muncii efectuate, proporțiile de schimbare a gazului în raport de 30% dioxid de carbon și 70% argon.
Utilizarea unui dispozitiv semiautomat vă permite să introduceți firul în zona de sudură într-un mod mecanizat. Dispozitivul semiautomat vă permite să răciți lanterna, să faceți conexiuni de înaltă calitate într-un mediu cu argon, să ajustați viteza de alimentare a sârmei de depozitare și să efectuați sudarea în locuri greu accesibile.
Înainte de sudare, se pregătește suprafața pieselor de sudat:
- Îndepărtați suprafața cu o perie metalică și degresați cu ajutorul unor unelte speciale: spirt alb, acetonă sau benzină de aviație.
- Componentele sudabile se încălzesc până la 100 de grade, astfel încât zona de sudură se usucă și nu are umiditate.
Cel mai fiabil și eficient sudor este utilizarea argonului și dioxidului de carbon . Această metodă de sudură metalică vă permite să economisiți toate proprietățile oțelului. În procesul de sudare, firul din aliaj de nichel arde mai intens, ceea ce îmbunătățește performanța sudării.
Atunci când se utilizează indicatoare convenționale, firul poate fi mai rău. Metode de sudare moderna a metalelor inoxidabile:
- Tabelele de metale sunt conectate printr-o metodă cu arc scurt.
- Metalele plăcii sunt unite prin metoda transferului cu jet.
- Economisirea resurselor de înaltă performanță se realizează prin sudură pulsată. Această metodă vă permite să introduceți firul în impulsuri scurte.
În argon
Semiautomatele de sudura cu argon pot creste productivitatea. Tehnologia unei astfel de sudura permite nu numai sudarea metalelor groase, ci si obtinerea unor conexiuni de inalta calitate, atractive in aspect.
Compoziția sârmei de sudură trebuie inclusă în nichel pentru a îmbunătăți calitatea muncii efectuate. Pentru sudarea metalelor cu pereți groși se utilizează un amestec de argon și dioxid de carbon.
Sudorul trebuie să-și amintească faptul că produsele în proces pot fi deformate datorită încălzirii prelungite. Pentru a rezolva această problemă, puteți bate și încălzi piese. În acest scop, poate fi utilizat un arzător de gaz pe gaz.
În mediul dioxidului de carbon
Atunci când efectuați sudarea într-un mediu cu dioxid de carbon cu o mașină semi-automată, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:
Aplicație de polaritate inversă.- Unghiul de expunere al electrodului. Metalele subțiri pot fi fierte prin înclinarea firului. Această metodă face ca cusătura să fie mai lată și mai puțin penetrabilă.
- Cantitatea de prelungire a sârmei nu trebuie să depășească 12 mm.
- Asigurarea controlului asupra consumului de gaz. Consumul de gaz prea mic sau foarte mare poate afecta negativ rezultatul final.
- Utilizarea dezumidificatorului. În procesul de sudare a metalului la temperaturi ridicate, apa este eliberată din cilindri cu un amestec de gaz, care, atunci când interacționează cu dioxidul de carbon, reduce rezistența cusăturii. Sulfatul de cupru, folosit ca uscător, vă permite să mențineți calitatea sudurii.
- Nu porniți și nu terminați sudarea pe marginea piesei. Acest lucru poate cauza fisuri de hidrogen. Se recomandă retragerea din marginea produsului cu cel puțin 5 cm.