Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Steel 30HGSA a fost dezvoltat de oamenii de știință ai Uniunii Sovietice pentru utilizarea în industria aviatică. Sistemele de control, inclusiv pedalele și alte mecanisme de aeronave, fabricate după anii 50 ai secolului trecut, au fost fabricate exclusiv din aliajul specificat. Oțelul 30KhGSA a avut caracteristici bune, ceea ce a făcut posibilă extinderea semnificativă a domeniului său de aplicare. A început să aplice masiv această compoziție în ingineria mecanică și în fabricarea mașinilor-unelte.
30HGSA marca de decodare
30HGSA - oțelul aliat. Compoziția sa se încadrează în regulile GOST 4543-71, din care rezultă că fiecare dintre litere și numere determină numărul elementelor incluse în aliaj:
30 - valoarea conținutului de carbon (până la 0, 34%). Îmbunătățește duritatea și rezistența, dar va afecta ductilitatea și sudabilitatea.- X - crom (aproximativ 1%). Pentru a spori rezistența la întărire, rezistența la coroziune și rezistența la căldură a aliajelor. Dinamica pozitivă este observată în ceea ce privește rezistența la uzură abrazivă.
- G - mangan (nu mai mult de 1, 1%). Pentru a elimina impuritățile și sulfurile dăunătoare. Minimizați apariția chipsurilor și a fisurilor în proces. Suprafetele devin mai bune. Metalul devine plastic, ușor de sudat.
- C - siliciu. Este un deoxidant puternic, alături de mangan. Crește plasticitatea, fără a afecta indicele de rezistență. Materialul devine sensibil la temperaturi ridicate.
- A - îmbunătățiri de decodare. Aceasta înseamnă că oțelul a fost întărit prin metoda temperaturii ridicate Principala caracteristică a stingerii este că metalul este încălzit rapid până când temperatura ajunge la 870 grade Celsius și apoi se răcește rapid în apă obișnuită sau într-o soluție de ulei. În acest fel, se realizează o transformare semnificativă a structurii interne, ceea ce mărește caracteristicile mecanice ale aliajului rezultat cu aproximativ 2, 9 ori. Stresul de stingere ușurează temperarea ridicată: încălzirea până la 560 de grade. Împreună cu eliminarea stresului, are loc o creștere a proprietăților, cum ar fi elasticitatea.
- Sulf și fosfor (până la 0, 25%). Elemente din categoria "impurităților nocive". Moleculele lor sunt mult mai mari decât toate componentele de mai sus. Când trec în plasa de cristal, acestea vor reduce stabilitatea oțelului, ceea ce va duce la o scădere a stabilității întregului aliaj.
- Compoziția de 30HGSA include cupru și nichel în cantități mici, care nu pot influența caracteristicile de calitate ale oțelului.
Această denumire este internă . Există mai multe analogi străini:
- Poloneză 30HGSA;
- Cehia 14.331;
- Bulgar 30ChGSA.
Steel 30HGSA: caracteristici
Are o tentă verde caracteristică, cu o densitate de 7850 kg / m3 și un punct de topire de 1500 grade Celsius. Conductivitatea termică este complet dependentă de valorile temperaturii. Marcajul specificat din oțelul structural obișnuit asigură o valoare ridicată a rezistenței și rezistenței la sarcini de șoc. O astfel de oțel se poate prăbuși complet la sarcini egale cu 980 MPa.
Proprietăți de plastic înalte, vorbim de alungire relativă (11%) și de îngustare (50%). Rezistența și sarcinile variabile. Indice de duritate - 50 de unități în spatele scalei Rockwell.
Caracteristicile mecanice rămân neschimbate la o expunere constantă la temperaturi care nu depășesc 400 de grade.
Oțelul 30HGSA nu este rezistent la coroziune. Contactul prelungit cu apă va cauza formarea de rugină pe suprafața aliajului.
Pentru a preveni coroziunea , se folosesc acoperiri speciale galvanizate cu crom și zinc. Aplicați-le prin metoda de electroliză.
Nivelul ridicat de plasticitate permite prelucrarea ulterioară prin ștanțare și forjare. Rezistența excelentă face posibilă tăierea. Aceasta se referă la frezare, frezare și alte lucrări. Pentru a crește productivitatea, este necesar să efectuați recoacere preliminară.
Acest brand este atribuit celui de-al doilea grup de sudabilitate. Particularitatea lucrărilor de sudură este aceea că oțelul 30 HGSA se încălzește în mod necesar până la 250 de grade pentru a reduce probabilitatea de fisurare.
cerere
Caracteristicile de mai sus fac posibilă utilizarea aliajului în diferite sectoare industriale:
În construcția acestuia se realizează elemente de fixare, care sunt afectate de curbele alternante.- Chiar și producătorii moderni de aeronave folosesc aliajul ca material pentru fabricarea articolelor consumabile: flanșe, arbori și altele.
- În inginerie, sunt produse produse de înaltă calitate care funcționează la sarcini variabile constante.
Costul depinde de calitatea și dimensiunile deșeurilor, precum și de volumele planificate de livrare.