Caracteristicile armăturii din fibră de sticlă
Element, care este o tijă cu diametrul diferit de la 4 la 18 milimetri, cu o bandă spirală aplicată de-a lungul întregii lungimi. Lungimea segmentului poate fi de până la 12 metri. Există posibilitatea răsucirii în bobine pentru transport. În practica mondială are denumirea de echipament polimeric, datorită fibrei continue de-a lungul întregii lungimi, în Rusia folosește clasificarea ACS.
Compoziția materialului
Elementul fizic include mai multe componente:
Corpul principal. Se compune din fibre paralele, care sunt umplute cu rășină polimerică. Conceput pentru a asigura capacitatea de încărcare a sarcinii principale.- Trupul exterior Este un corp fibros. Se aplică în înfășurarea spirală în jurul corpului principal. Din punct de vedere vizual, o suprafață dură sau o spirală înfășurată. Proiectat pentru a crea un contact de înaltă calitate cu amestecul.
Există diferite versiuni de fibră de sticlă, totul depinde de producătorul specific, de metodele sale de producție și de modificările personale aduse structurii.
Avantajele și dezavantajele fibrei de sticlă
Pentru a determina proprietățile specifice ale fibrelor de sticlă, au fost efectuate un număr foarte mare de teste și examinări. Ca rezultat, ACS a fost evaluat ca material de înaltă rezistență și durabil pentru construcții, ceea ce are următoarele avantaje:
- Greutatea redusă, comparativ cu armarea din oțel, este de 9 ori mai ușoară.
- Rezistență la medii agresive, coroziune și acizi.
- Fără conducție de căldură.
- Politica de prețuri.
- Dielectrică.
Indiferent de avantajele ACU, datorită cărora a câștigat un astfel de nivel al popularității și cererii pe piața construcțiilor, precum și totul are anumite dezavantaje, acestea pot influența procesul de construcție în anumite condiții:
Elasticitatea scăzută la rupere. Cu toate acestea, datorită elasticității scăzute a ACU, este ușor să se îndoaie, prin urmare, dacă se folosește pentru fundație, nu va avea un efect dăunător. Dar, cu suprapunerea dispozitivului acest factor va necesita o atenție suplimentară și calcule.- Nivel scăzut de rezistență la temperatură. Acest element este deja un dezavantaj semnificativ. Componentele ACU, cum ar fi fibra de sticlă, sunt considerate a fi rezistente la căldură. Dar legătura moleculară în compoziție nu poate rezista la temperaturi ridicate, în conformitate cu clasificarea de incendiu se referă la materiale de auto-stingere. Această proprietate este relevantă numai la temperaturi de până la 2 000 de grade Celsius, după care ACU își pierde complet parametrii, astfel încât ACU poate fi operat numai în absența expunerii la temperaturi ridicate.
- Imposibilitatea de îndoire cu o rază mică. Fără echipament special, astfel de piese trebuie comandate în prealabil de la producător.
- Incapacitatea de a crea o rețea rigidă.
Este de remarcat că, în timp, armarea pierde caracteristicile sale de rezistență declarate și, atunci când este expusă reactivilor alcalini, această reacție este accelerată de mai multe ori. Unii producători adaugă metale pământuri rare ACS pentru a rezolva această deficiență.
Caracteristici ale producției de AKS
Producția de AKS poate fi atât petrecere, cât și difuzare, organizată la o întreprindere mare. Un astfel de element poate fi realizat în loturi pentru dimensiunile și formele necesare pentru construirea unor clădiri specifice, precum și executat ca o simplă bară dreaptă pentru tăiere și instalare la locul de muncă.
Procesul de producție este aproape complet automatizat. În mișcare constantă pe linie este despicarea fibrelor de sticlă de pe rolele, care sunt răsucite împreună, acest element este de asemenea numit roving. După îndepărtarea și strângerea într-un singur fascicul, fibrele sunt impregnate cu rășină, care includ substanțe pentru întărirea lor la temperaturi ridicate. Mai mult, produsul semifabricat trece prin filtre care elimină excesul de rășină, iar ieșirea este o formă cilindrică, până când compoziția este complet întărită, un corp fiind înfășurat pe corp pentru a asigura un contact strâns cu betonul.
Etapa finală este un cuptor în care, în condiții de temperatură ridicată, produsul se solidifică complet. După aceasta, armarea este tăiată în bucăți de o anumită lungime, în cazul unui diametru mic al barei, este posibil să se rostogolească în role pentru o transportare mai ușoară.
Caracteristici și tipuri de materiale
Acest material poate fi împărțit în următoarele categorii:
- De lucru.
- Distribuție.
- Pentru lucrări de instalare.
- Pentru ridicarea structurilor din beton armat.
Și, de asemenea, în conformitate cu metoda de aplicare:
- Tije separate.
- Plasă de armare.
- Armătură cadru.
În funcție de forma vizuală externă:
- Cu o suprafață aspră.
- Din carton ondulat.
Aplicarea în diverse domenii
Domeniul de aplicare nu este la fel de larg ca ar putea părea dintr-o astfel de abundență de avantaje. De regulă, este folosit ca o conexiune flexibilă. Nu este recomandat să se folosească în plăci de podea, căptușeli și alte structuri în care cadrul va funcționa în tensiune, datorită flexibilității crescute a ACU .
Diferența față de fitingurile metalice
Unul dintre principalele argumente date atunci când se compară armarea din fibră de sticlă cu metalul, este un cost mai mic. Dar nu trebuie să vă alegeți atât de repede, pe baza acestui fapt. Vânzătorii acordă atenție acestui fapt atunci când se calculează diametrul "echivalent". Cu condiția ca tija din fibră de sticlă mai mică decât diametrul să reziste la sarcină, ca armătură, cu un diametru mai mare. Prin urmare, se concluzionează că ACU va necesita o armare mai mică decât metalul .
Dacă comparați parametrii tehnici ai ambelor eșantioane:
- Deformability. Armarea din oțel este elastică din plastic și AKS este perfect elastică.
- Limitați u durabilitate. În oțel - 385 MPa, în fibră de sticlă - 1350 MPa.
- Condiția de conducere a căldurii. Prima opțiune are 45 W / mO, iar cea de-a doua are 0, 33 W / mOs.
- Densitate. Bara de oțel este de 7850 kg / m3, polimerul este de 1900 kg / m3.
- Conductivitate termică. Lipsa completă a conductivității termice.
- Rezistență la medii agresive. Fitingurile din plastic sunt imune la coroziune și efectele diferitelor acizi.
Ambele opțiuni au atât o masă a avantajelor, cât și a dezavantajelor lor, nu se poate spune fără echivoc că alegerea, pentru fiecare caz în parte, trebuie să aleagă cu atenție materialul pentru a-și realiza toate avantajele și să nu captureze influența factorilor negativi.