Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Când procesul de sudare are loc, datorită mediului oxigenului, suprafața pieselor sudate începe să se oxideze. Pentru a obține sudură de înaltă calitate a unor metale, trebuie să folosiți aditivi speciali. Pentru a proteja tava de sudură, se utilizează o conductă curată. Operația se efectuează cu un gaz inert. Standardul GOST 8713-79 reglează sudarea cu arc submersibil și utilizarea materialului pentru a obține o sudură de înaltă calitate.

Avantajele sudurii prin flux

Apariția procesului tehnologic de sudare cu utilizarea fluxului poate fi comparată cu o revoluție în sfera industrială.

La început, această tehnologie a fost utilizată pentru tratarea oțelului cu conținut redus de carbon. Astăzi, această pulbere este utilizată pentru sudarea absolut orice, chiar și a metalelor foarte refractare, care nu se îmbină bine.

Echipamentele mecanizate și diferitele sisteme semi-automate permit utilizarea fluxului pentru diferite operații:

  • Formarea unei cusaturi verticale. Cea mai durabilă este sudarea tablului cu o grosime de 20-30 mm.
  • Conectarea la țevi. Pe mașinile inițial au fost sudate țevi cu diametru mic. Astăzi, după îmbunătățirea tehnologiei, a devenit posibilă prelucrarea produselor cu diametru mare.
  • Obținerea cusăturii inele. Procesul de sudare este complicat de reținerea piscinei de sudură, împiedicând în același timp răspândirea metalului. Această sudură se realizează pe mașini echipate cu CNC (control numeric). Uneori se efectuează suporții manuale suplimentare.

Procesul de sudare

Când piesele sunt sudate cu ajutorul fluxului, arcul este ars cu ajutorul prafului granular original. Temperaturile ridicate determină topirea electrodului și a granulelor înconjurătoare. Rezultatul este o peliculă elastică care înconjoară zona de sudare .

Pelicula închide accesul oxigenului la arcul de sudură. Cusătura se obține fără crăpături și crăpături. După răcire, fluxul se transformă în zgură, închizând uniform cusătura. Când operația este finalizată, scoarța tare este îndepărtată mecanic. Fluxul rămas este folosit pentru operațiuni ulterioare. O astfel de "pătură liberă" este potrivită pentru lucrul la diverse echipamente.

Tipuri de pulbere granulată

Pentru implementarea procesului de sudare, fluxul este împărțit în mai multe tipuri. Totul depinde de metalul care trebuie prelucrat:

  • Oțel de înaltă calitate.
  • Aliaje colorate.
  • Carbon și oțel aliat.

Metoda de producție împarte și acest material granular în mai multe subspecii:

  • Ceramică.
  • Fused.

Utilizarea primului tip vă permite să obțineți o îmbinare îmbunătățită. Fluxul fuzionat se distinge prin structura sa de piatră ponce.

Pentru a obține un material ceramic, mai întâi, elementele speciale sunt supuse măcinării fine. Apoi amestecat cu extrudare, care ajută la obținerea unei mase omogene. Adăugați sticlă lichidă la acesta. Un astfel de amestec este utilizat numai în cazul în care este necesar să se efectueze o altă aliere a materialului de cusătură de sudură.

După sinterizarea materiilor prime și granularea lor, se obține un flux topit. Peletele pentru sudarea cu gaz sunt împărțite în mai multe subgrupe. Separarea depinde de compoziția lor chimică:

  • Sare. Acestea conțin o cantitate mare de cloruri, precum și o cantitate mică de fluor. Granulele sunt utilizate pentru sudarea metalelor active. Ele sunt folosite pentru a topi zgura rămasă.
  • Mixt. Materialul este un amestec de granule de sare cu oxizi. Folosit pentru a lucra cu oțeluri aliate.
  • Oxid. Amestecul este destinat prelucrării oțelului fluor sau a metalului slab aliat. Compoziția include oxizi de metal împreună cu o cantitate minimă de compuși de fluor.

Este important! Pentru a obține o sudură de înaltă calitate utilizând sudarea automată, este necesar să alegeți fluxul potrivit.

Caracteristici pozitive

Pentru a implementa această tehnologie, curentul de sudură este alimentat pe fir printr-un muștiuc special. Se află la aproximativ 70 mm de margine. În acest caz, electrodul nu se poate supraîncălzi. Pentru muncă, puteți utiliza un curent mare. Ca urmare, există o suprafață rapidă, o bună penetrare profundă. Metalul foarte gros poate fi sudat fără separarea preliminară a marginilor.

Când se efectuează sudarea automată cu arc, se menține o cusătura de sudură constantă. Se dovedește aceeași formă și are o compoziție chimică uniformă. Rezultatul este o conexiune de calitate, caracterizată printr-o stabilitate ridicată. Această tehnologie nu permite apariția defectelor asociate cu apariția subcotării și fuziunii metalice.

Flux protejează împotriva stropirii. Suprafața înconjurătoare nu va trebui să fie curățată de spumă de sudură.

Fluxul de sudare este considerat un proces de înaltă performanță, care economisește în mod semnificativ energie, împreună cu materiale de sudură. Economiile ajung la 30-40%.

Fețe negative

Din nefericire, cu toate avantajele sale, sudarea automată are mai multe dezavantaje . În primul rând, este o fluiditate mare a fluxului. Operațiunea de sudură poate fi efectuată numai în partea inferioară. Abaterea orizontală față de planul cusăturii principale trebuie să fie mai mică de 10-15 grade. Ignorarea acestei cerințe duce la apariția unor defecte diferite. În plus, sudarea în flux nu este adecvată pentru prelucrarea țevilor a căror diametru este mai mic de 150 mm.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor