Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Sudarea cu TIG a fost dezvoltată acum 50 de ani pentru industria aviatică datorită necesității de a combina aluminiul și magneziul. Inițial, heliul a fost folosit ca mediu de protecție în care cusătura a fost prelucrată, astfel încât tehnologia ar putea fi clasificată drept sudare cu arc de arc. Astăzi, cel mai cunoscut nume pentru astfel de metode este abrevierea TIG (gaz inert de tungsten) - gaz inert de tungsten, iar argonul este mai des folosit în loc de heliu. Esența procedeului este următoarea: sudarea cu arc electric este efectuată de un electrod non-consumabil într-un nor de gaz inert. Materialul de sudare este alimentat separat în zona de îmbinare.
argon:
- optimizează aprinderea și stabilitatea arcului;
- creează un mediu chimic pur în zona electrodului;
- recomandat pentru sudarea manuală.
heliu:
- datorită conductivității termice ridicate vă permite să creați o cusături late și profunde;
- reduce formarea porilor la sudarea aluminiului;
- recomandat pentru sudarea automată.
Și argonul și heliul nu schimbă compoziția chimică a sudurii. În unele cazuri, utilizați un amestec complex de gaze. Un ecran de argon pur satisface aproape toate cerințele pentru mediul în care ar trebui să aibă loc sudarea.
Tungsten și gaz inert
Există și alte nume pentru sudarea TIG, de exemplu, WIG și GTAW. Deoarece cele mai obișnuite denumiri ale metodei descrise includ termenul "tungsten" ca bază a tehnologiei, pentru a înțelege importanța acestui material pentru proces, merită să ne ocupăm mai degrabă de proprietățile sale.
Tungstenul este un metal extrem de refractar și foarte fragil, folosit în mod obișnuit ca un material electric conductiv cu un punct de topire ridicat: în lămpi cu incandescență, elemente de încălzire, motoare cu rachete. În sudarea TIG se utilizează ca electrod non-consumabil pentru a crea arce cu temperaturi de până la 6000 ° C. Rezistența la căldură excelentă și conductivitatea electrică excelentă împiedică arderea electrozilor de tungsten.
Proprietățile mecanice unice ale acestui metal permit arcului să funcționeze cu o temperatură care depășește posibilitatea păstrării tungstenului într-o stare solidă. Rezistența la tracțiune este semnificativ mai mare decât, de exemplu, oțelul. În ciuda unor caracteristici de rezistență remarcabile, păstrate de un electrod tungsten într-un mediu fierbinte, metalul în sine este foarte fragil - nu este greu să-l distrugi cu o lovitură de ciocan.
Ce înseamnă termenul de gaz inert în numele metodei? Principalele componente ale atmosferei sunt oxigenul și azotul. Acesta din urmă este ușor dizolvat în materialul topit și intră cu el într-un compus, formând nitruri. Oxigenul oxidează activ metalele la temperaturi ridicate. Atât prima, cât și cea de-a doua conduc la o cantitate mare de impurități nedorite în sudură, ceea ce îl face fragilă și fragilă. Lucrările dificile și responsabile sunt posibile numai în procesul de fabricare a procedeului de sudură fără prezența aerului. Crearea unui ecran cu gaz inert în zona de temperatură ridicată vă permite să rezolvați această problemă.
Sudarea prin sudură - ceea ce este
Deci, sudarea TIG necesită trei lucruri: căldură, ecran și material pentru a crea o cusătura. Temperatura din zona de lucru este mărită prin utilizarea energiei electrice furnizate prin intermediul unui electrod de tungsten. Ecranul este realizat prin alimentarea gazului comprimat în locul în care a fost creat arcul pentru a proteja procesul de aerul atmosferic. Materialul de sudare care umple cusătura este sârmă obișnuită, topită prin imersie într-un arc.
avantaje:
- universalitate - este posibilă sudarea practică a tuturor metalelor și aliajelor lor în toate pozițiile;
- capacitatea de a lucra cu foi subțiri;
- de înaltă calitate și cusătura curată;
- control ușor al bazinului de sudare;
- posibilitatea automatizării și mecanizării metodei.
dezavantaje:
- viteza scăzută, mai ales când lucrați cu componente groase;
- calitatea sudării manuale este solicitantă în ceea ce privește abilitatea sudorului;
- funcționarea unui arc puternic poate interfera cu dispozitivele radio electronice.
Aplicație TIG
Metoda descrisă face posibilă obținerea unei suduri extrem de clare de înaltă calitate. Procesul elimină formarea de zgură - aceasta evită contaminarea sudurii cu incluziuni dispersate și practic nu necesită curățare. Metoda TIG este utilizată în principal pentru a lucra cu oțeluri inoxidabile sau alte oțeluri aliate, pentru sudarea materialelor cum ar fi aluminiu, cupru, titan, nichel și aliajele lor.
În aviație și astronautică. Crearea de aeronave moderne și nave spațiale nu se poate face fără sudura cu argon datorită versatilității și acurateței tehnologiei.- În industria automobilelor. Tocurile de sudură TIG s-au dovedit a fi rezistente la coroziune, astfel încât aripioarele mașinilor sunt adesea sudate în acest fel pentru a le proteja împotriva ruginii în timpul funcționării.
- În lucrări de reparații și restaurare. Procesele TIG sunt în căutare de reparații - de la unelte de sudare din aluminiu în viața cotidiană până la rezolvarea problemelor industriale complexe.
- În producția obiectelor de artă. Deoarece metoda TIG face posibilă obținerea cusăturilor de sudură de calitate cosmetică, această metodă de prelucrare a metalelor este atractivă pentru artiști și designeri. Produsele pentru care aspectul sudării este foarte important sunt create folosind metodele TIG. Pot fi atât produse industriale, cât și opere de artă individuale, de exemplu, sculpturi metalice.