Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Una dintre căile de conectare a pieselor unui material este sudarea. Metoda a găsit o aplicare foarte largă în diverse domenii. Cu această metodă relativ ieftină și totuși sigură, se obțin legături permanente. Luând în considerare tipurile de metale, fiecare având propriile caracteristici de sudare, diferențele în condițiile de lucru și cerințele pentru conectare, se disting diferite tipuri de suduri și conexiuni.

Zone de sudare

Zona de fuziune cu boabe parțial topite este de 0, 1-0, 4 mm din metalul principal. Atunci când metalul din această zonă se încălzește, structura sa devine asemănătoare acului, cu fragilitate ridicată și putere redusă.

Zona termală este împărțită în patru secțiuni:

  • I - se referă la metalul de bază, încălzit la o temperatură care depășește 1100 ° C. Structura acestei zone este granulată, iar boabele din această zonă sunt de aproximativ 12 ori mai mari decât cele standard. Datorită supraîncălzirii, viscozității, ductilității și a altor proprietăți mecanice ale scăderii metalelor, ruperea se produce adesea în cea mai slabă parte a sudurii.
  • II - secțiunea este zona de normalizare, în care metalul principal este încălzit la 900 ° C. Structura granulelor este mult mai mică decât în cazul precedent. Acesta ocupă această zonă de 1-4 mm.
  • III - zona de cristalizare incompletă, în care metalul principal este încălzit la 750-900 ° C Aici se găsesc atât boabe mici, cât și mari. Proprietățile mecanice sunt reduse datorită distribuției inegale a cristalelor.
  • IV - zona de recristalizare. Se încălzește până la 450-750 ° C și restabilește forma granulelor, deformate datorită efectelor mecanice trecute. Lățimea aproximativă - 5-7 mm.

Zona metalului principal pornește de la zona care se încălzește mai puțin de 450 ° C. Structura de aici este similară cu cea a metalului de bază, dar oțelul pierde rezistența datorată încălzirii. De-a lungul graniței, oxizii și nitrurile sunt eliberate, slăbind conexiunea boabelor. Metalul din acest loc devine mai durabil, cu toate acestea, devine mai puțin ductilitate și duritate.

Clasificarea îmbinărilor sudate și cusăturilor

Tipurile de cusături, în funcție de semne, sunt împărțite în mai multe categorii. În apariție se evidențiază:

  • Normal.
  • Convex.
  • Concav.

Tipurile de suduri sunt una și două fețe. Prin numărul de treceri - single și multipass. Prin numărul de straturi: cu o singură față și cu mai multe straturi (la sudarea metalelor groase).

Există, de asemenea, soiuri de lungime:

  • Unilaterală continuă.
  • Unilateral intermitent.
  • Bilateral lant.
  • Șah bilateral.
  • Suturi de sudură (create prin sudură cu rezistență).

Tipuri de cusături pe vectorul forței de impact:

  • Forța transversală perpendiculară pe cusătura.
  • Lungitudine - forță paralelă cu cusătura.
  • Oblic - efort la un unghi.
  • Combinate - semne de cusătură transversală și longitudinală.

După locație:

  • polupotolochny;
  • orizontal;
  • inferior;
  • vertical;
  • polugorizontalny;
  • semișezîndă;
  • plafon;
  • în barcă.

Prin funcție, cusăturile sunt împărțite în următoarele:

  • Puternic.
  • Durabil-dens.
  • Sigilate.

În lățime:

  • Cusăturile filetate, a căror lățime practic nu depășește dimensiunea diametrului electrodului.
  • Cusăturile lărgite sunt realizate prin mișcări transversale oscilante ale tijei.

Compuși speciali

Picior . Opțiunea cea mai comună, reprezentând suprafețele obișnuite sau foile de legătură obișnuite. Pentru formarea lor necesită un minim de timp și de metal. Poate fi efectuată fără margini de coasere, dacă foile sunt subțiri. Pentru produsele groase, este necesar să se pregătească metal pentru sudură, unde va fi necesar să se coste marginile pentru a crește adâncimea de sudare. De fapt este la o grosime de 8 mm. În cazul în care grosimea este mai mare de 12 mm, va fi necesară o îmbinare cu două fețe și o cosire de margine. Cel mai adesea, aceste conexiuni se fac într-o poziție orizontală.

Tavrovoe . Componentele în formă de T sunt în formă de T și sunt una sau două fețe. Cu ajutorul lor pot fi conectate produse de diferite grosimi. Dacă partea mai mică este instalată perpendiculară, electrodul este înclinat la 60 ° în timpul procesului de sudare. Pentru punerea în aplicare a unei variante mai simple de sudare "în barcă", folosiți clești. Acest lucru reduce probabilitatea de subcotări. De obicei se impune cusătura pentru trecere. Astăzi sunt produse multe dispozitive pentru sudarea automată Tavrovaya.

Unghi . Aceste îmbinări (în unghiuri diferite) sparg adesea marginile, astfel încât cusătura să fie așezată la adâncimea necesară. Operația pe două fețe face ca conexiunea să fie mai puternică.

Se suprapun . Foliile sunt sudate în acest fel cu o grosime mai mică de 1 cm. Sunt așezate una peste cealaltă suprapusă și fiartă pe ambele părți. Nu ar trebui să existe o umiditate între ele. Pentru o mai bună legare, compusul este uneori preparat de la sfârșit.

Geometria cusăturii

S este grosimea martorului.

E este lățimea.

B - decalajul dintre goluri.

H este adâncimea zonei gătite.

T este grosimea.

Q - valoarea părții convexe.

P este înălțimea calculată corespunzând liniei perpendiculare de la punctul de penetrare la hypotenuse a celui mai mare triunghi drept înscris în partea exterioară.

A este grosimea cusăturii de colț, care include cantitatea de convexitate și înălțimea estimată.

K - picior este distanța de la suprafața unui martor la marginea unghiului altui.

Q - umflarea zonei de sudură.

selecție

Tipurile de cusături și articulații sudate diferă în funcție de proprietăți, iar pentru fiecare caz se selectează parametrii unei combinații reușite. În primul rând, se estimează poziția spațială. Cu cât munca este mai ușoară, cu atât este mai bună calitatea. Este mai ușor să realizați cusături orizontale, astfel încât tăblițele să încerce să se fixeze exact pe orizontală. Uneori, pentru a asigura calitatea, partea trebuie răsturnată în mod repetat.

Sudarea per treaptă ajută la obținerea unei forțe mai bune decât în cazul mai multor treceri. Deci, este necesar un echilibru între confort și numărul de treceri.

Atunci când semifabricatele sunt groase, marginile sunt tăiate și suprafața este prelucrată pentru a adăuga o curățenie. Opțiunile pentru cap sunt cele mai simple, este de preferat să le alegeți, deoarece este mai ușor să se fixeze pentru a evita distorsionarea geometriei pieselor finite. Pe lângă alegerea tipului, se acordă atenție și regimului de temperatură, deoarece zonele de sudură se pot mișca și produsul nu se va reduce sau se va topi.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor