Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Aplicarea procedeului de galvanizare prin difuzie termică face posibilă obținerea unui strat specific de protecție pe orice suprafață metalică. Ca urmare, durata de viață a materialului crește cu un ordin de mărime, iar puterea crește semnificativ.
Acoperirea cu zinc asigură țigla de metal cu mai multe tipuri de protecție:
- electrochimice;
- Mecanice.
Această metodă a câștigat o mare popularitate într-o varietate de sectoare industriale. Procesul tehnologic de galvanizare prin difuzie termică a trecut mai multe încercări pe diferite tipuri de sârme fabricate din diferite tipuri de oțel.
Desigur, pentru a efectua galvanizarea metalelor, este necesar să avem echipamente speciale care să poată funcționa la temperaturi foarte ridicate.
Nuanțele procesului
Această metodă nu este deosebit de dificilă, dar pentru aplicarea ei este necesară crearea unei temperaturi ridicate de funcționare. În acest scop, a fost creat un echipament special.
Înainte de a începe prelucrarea pieselor, suprafața trebuie să fie bine curățată . Semnele de ulei pot fi îndepărtate utilizând un digestor.
Detaliu acoperit cu o rugina, cu o multime de scara, este excelent pentru a fi curatat de o instalatie de masurare.
În plus față de dispozitivele de curățare menționate mai sus, alte metode de prelucrare sunt utilizate pentru a îndepărta murdăria de pe piesa de prelucrat:
- Sablare cu nisip;
- Ultrasunete.
După curățarea suprafeței, piesa este încărcată într-un cărucior metalic cu un design special.
Înainte de prelucrare, elementul trebuie cântărit . Scopul acestei operațiuni este de a determina cantitatea necesară a amestecului, care va fi necesară pentru procesul de galvanizare.
Astfel, este posibil să se aplice cantitatea exactă a amestecului, luând în considerare greutatea părții, dimensiunile acesteia și volumul soluției preparate.
Stratul standard de zinc pentru multe tipuri de metale este de aproximativ cincizeci de microni . Procesul tehnologic pare destul de simplu, totuși, interpretul trebuie să aibă anumite cunoștințe specifice și o anumită experiență.
În întreprinderile mari, aproape toate piesele metalice sunt galvanizate.
După cântărire, piesa curățată este trimisă la un cuptor special de mufe, destinat galvanizării prin difuzie termică.
Temperatura cuptorului depășește uneori 400 de grade. În principiu, regimul de temperatură este selectat ținând cont de:
- forme;
- dimensiuni;
- Straturi de oțel;
- Standardele aplicabile.
Durata medie de galvanizare este de două ore. Acest indicator de timp depinde de puterea echipamentului utilizat . De asemenea, afectează compoziția amestecului în timpul operației.
Galvanizarea poate fi efectuată numai în condiții industriale, deoarece la domiciliu este pur și simplu imposibil să se instaleze echipamente speciale care au dimensiuni foarte mari.
Este foarte important ca, în timpul galvanizării prin difuzie termică, containerul în care au fost puse piesele trebuie să fie în rotație constantă.
După zincare, suprafața trebuie supusă unui proces de pasivare. Ca urmare a acestui tratament suplimentar, suprafața galvanizată primește încă o altă protecție împotriva intemperiilor.
Se efectuează o operație de răsturnare pentru a elimina burdurile rămase. Detaliile devin netede cu marginile absolut netede.
Operațiunea de finisare trebuie să usuce complet piesa.
Avantajele metodei
Zincuirea prin difuzie termică vă permite să procesați diferite tipuri de hardware. Produsele primesc o rezistență crescută la coroziune, dacă, bineînțeles, grosimea stratului de zinc corespunde cerințelor tehnologice . Datorita faptului ca stratul de acoperire urmeaza conturul, precum si forma hardware-ului, ele devin mult mai puternice si arata mai atractive.
După zincare prin difuzie termică, duritatea părții crește semnificativ. Există o rezistență ridicată la abraziune.
Un astfel de proces tehnologic arată o eficiență mai mare pentru majoritatea echipamentelor hardware, iar costul de galvanizare va fi minim.
Bineînțeles, echipamentul special va necesita investiții în numerar, dar ei vor plăti foarte repede.
Un alt avantaj caracteristic al galvanizării poate fi numit aderența ridicată . Procesul îndeplinește toate cerințele de mediu ale timpului nostru.
deficiențe
Cu un mare număr de avantaje, această metodă are părțile sale negative.
În primul rând, această metodă are productivitate scăzută în comparație cu procesele tehnologice similare de galvanizare a pieselor.
Zincuirea prin difuzie termică nu este adecvată pentru acoperirea decorativă. Faptul este că, după terminarea operațiunii, stratul inițial își schimbă culoarea și dobândește o nuanță urâtă de șoarece.
Trebuie remarcat faptul că, după zincuirea prin difuzie termică , se formează aerosoli care conțin praf de zinc. Aceasta afectează sănătatea umană.
Dar chiar și cu astfel de deficiențe, tehnica rămâne în cerere și este folosită în mod activ de întreprinderile industriale mari.
În cazul utilizării zincării prin difuzie termică
La prelucrarea metalelor, întreprinderile industriale mari trebuie să galvanizeze semifabricatele pentru a crea un strat protector pe suprafața produselor metalice.
O astfel de mare popularitate a metodei este asociată cu un minim de echipament special și ușurință în întreținere.
Elementele prelucrate devin mai solide, durata lor de viață crește.
Foarte des, această tehnică este utilizată în prelucrarea dispozitivelor de fixare care s-au găsit în industria construcțiilor.
Datorită costului scăzut al echipamentelor, galvanizarea a câștigat o popularitate imensă. Îmbunătățiți în mod semnificativ proprietățile operaționale ale semifabricatelor, ceea ce este foarte important pentru produsul finit.
Zincuirea prin difuzie termica este folosita pentru piese auto, acestea fiind tratate cu diferite tipuri de fitinguri.
Fitinguri acoperite cu zinc, orice semifabricate filetate.
Un strat de zinc acoperă perfect piesele care au multe găuri orizontale și găuri. Aproape toate fitingurile pentru mobilier au o acoperire cu zinc.
Datorită acestei acoperiri, se formează un strat protector pe detaliile gardurilor de pod. Zincul protejează rețelele de contact și cele feroviare.
Astăzi, această tehnică este considerată cea mai eficientă și mai economică din punct de vedere economic.