Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sandblasting (numit și abraziv) este una dintre metodele de cea mai înaltă calitate pentru curățarea metalelor, pietrelor și a altor suprafețe. Efectul de curățare este rezultatul unei multitudini de micro-particule de particule de nisip pe suprafața care este curățată.

În timpul curățării abrazive, particulele solide sunt alimentate pe suprafața de lucru cu ajutorul energiei cinetice a fluxului de aer, care este furnizată sub presiune considerabilă. Sandblasting-ul oferă posibilitatea de a îndepărta lacurile și acoperirile colorate de pe suprafețele metalice, rugină, scară etc. La efectuarea lucrărilor de reparație pe pereți constând din cărămizi și alte materiale, se îndepărtează zonele deteriorate și se utilizează și înainte de a picta diverse suprafețe.

Materialul abraziv pentru sablare este selectat pe baza diverselor parametri: materialul suprafeței tratate, starea, suprafața, fracția, forma particulei, compoziția chimică a materialului abraziv.

Tipuri de materiale abrazive

Tipuri de materiale abrazive pentru sablare, care sunt folosite în lume, o cantitate imensă, și le enumerăm pe toate, pare nepotrivit, deci ar trebui să vă limitați la cele mai populare și promițătoare.

Nisip de cuarț

Acesta este cel mai răspândit tip de material, costul redus și disponibilitatea pe scară largă a făcut-o cea mai populară pentru sablare.

Acest material este obținut prin măcinarea și cernerea așa-numitului cuarț natural alb-lăptos. După procesul de strivire, acesta trece prin site și nisipul este supus sortimentului - prin această metodă se obține nisip fracționat. Se utilizează următoarea clasificare a dimensiunilor: cuarț pulbere - dimensiune mai mică de 0, 1 milimetri, nisip - variind de la 0, 1 până la 0, 4 milimetri, nisip grosier - cuprins între 0, 5 și 1, 0 milimetri, crustă de cuart - peste 1, 0 milimetru.

În comparație cu nisipul de sablare, care are o origine naturală, nisipul alb cuarț are câteva avantaje : uniformitate, monomineritate, porozitate intergranulară mărită. Datorită capacității mari de sorbție, are capacitatea de a elibera manganul și fierul din apă, care sunt dizolvate în acesta.

Dar conținutul de cuart în formă nelegată limitează foarte mult utilizarea de nisip pentru sablare, deoarece praful fin cristalin, care are loc ca urmare a distrugerii particulelor, provoacă mari daune sănătății și poate provoca o boală mortală și incurabilă, silicoză. În multe țări ale lumii, este interzisă utilizarea materialelor abrazive cu un conținut specific de cuarț în formă nelegată de peste 1%.

Nisipul de cuarț poate fi utilizat pentru sablare numai atunci când se utilizează sisteme speciale de stingere a prafului sau în camere special echipate. În al doilea caz, utilizarea nu este foarte recomandabilă, deoarece datorită formării excesive de praf, filtrele de curățare devin foarte rapid înfundate, scăderea vizibilității pentru operatorul de operare și, datorită consumului ridicat de material, pot apărea dificultăți suplimentare cu procesul de eliminare a abrazivului uzat.

Cea mai rezonabilă este folosirea nisipului cuarț pentru a curăța suprafețele din beton folosind un sistem de eliminare a prafului.

Consumul de astfel de nisip în timpul curățării cu nisip este unul dintre cele mai semnificative, motivul constând în caracteristicile sale mineralogice.

Cel mai adesea, este imposibil să se calculeze în prealabil ce va fi consumul de nisip pentru sablare, deoarece atunci când nisipul nu a fost pregătit, spălat, uscat și fracționat, calitatea materialului utilizat în timpul curățării va duce la o variație semnificativă a consumului de material și a vitezei de curățare a suprafeței.

Kupershlak și nickelslag

Acestea sunt materiale abrazive obținute după prelucrarea deșeurilor din cuptoare și nichel. Spre deosebire de nisip, acestea conțin mai puțin de 1% din cuart în formă nelegată și pot fi utilizate pentru sablare deschisă. Ele au capacitate abrazivă mai mare, nivel de duritate și rezistență dinamică a particulelor și, ca rezultat, un nivel mai scăzut de formare a prafului, precum și posibilitatea utilizării secundare. Indicele densității specifice a particulelor individuale de kupershlak și nickelslag este mai mare decât cel al nisipului, respectiv masa particulelor este de asemenea mai mare, ceea ce sporește și mai mult eficiența acestor abrazive.

Un nivel mai ridicat de rezistență dinamică a particulelor face posibilă utilizarea zgurii de nichel de până la trei ori, în timp ce gradul de praf în timpul curățării este mult mai mic decât cel al zgurii de cupru. Dar indicatorul densității particulare a particulelor de nichelaj este ceva mai mic decât cel al zgurii de cupru, ca urmare energia impactului asupra suprafeței obiectului care este prelucrată este puțin redusă.

granat

Acest material este denumit și nisip granat. Acesta este un material abraziv de origine minerală. Cei mai mari producători sunt țări precum Cehia, India, Africa de Sud, precum și Australia.

Ca un abraziv pentru sablare, granatul în proprietățile sale depășește cu mult nisipul de cuarț, zgura de cupru, precum și nichellag. Nivelul ridicat de duritate și rezistență a particulelor face posibilă folosirea repetată a nisipului de granat pentru lucrări de sablare.

Granatul de nisip în sablare este utilizat foarte larg și cel mai mare efect este obținut atunci când se utilizează un aparat de curățare fără praf.

corindon

Alte nume - electrocorund, alumina, alumina - alumina cristalina produsa industrial. Este unul dintre cele mai eficiente materiale abrazive, electrocorundul. Are o abilitate foarte mare, duritatea lui fiind inferioară diamantului cu doar 1 punct.

Oxidul de aluminiu ca abraziv este adesea utilizat pentru lucrări decorative, cum ar fi oțelul de acoperire și alte suprafețe. Viteza de sablare, folosind corindonul, este una dintre cele mai înalte.

Metal împușcat

Poate fi făcut din fier și oțel (împușcat). Acesta este unul dintre cele mai rentabile materiale abrazive. Costul ridicat al acestora este compensat în mod adecvat prin reutilizarea repetată. Pentru utilizarea fracțiunilor de puncție, puteți specifica o singură limitare - posibilitatea de colectare a abrazivului uzat pentru recuperare ulterioară.

Principalele caracteristici în alegerea materialului abraziv

  1. Fracțiunea - dimensiunea unei particule din material abraziv. Materialele abrazive sunt împărțite în fracțiuni prin împrăștierea pe site-uri speciale, numărul sitălor indicând dimensiunea granulelor. Următorii parametri sunt prescrise în documentele pentru materialele abrazive: fracția marginală, cea mai mare fracție, fracția de bază, fracțiunea complexă și cea mai mică fracție și raportul lor în procente. Compoziția fracționată a materialului este cel mai adesea în intervalul de la 0, 125 până la 4 milimetri, iar alegerea acestuia are o valoare specială în alegerea materialului abraziv. Alegerea fracțiunii va depinde de materialul suprafeței care este prelucrată, de diametrul duzei și de presiunea utilizată în aparat.
  2. Duritate - capacitatea unui abraziv de a nu suferi procese distructive atunci când un alt material cu duritate mai mare este presat în el, pe o instalație specializată. Gradul de duritate a materialului abraziv este descris pe o scară de duritate de zece clase, folosind materiale naturale ca standarde. Clasa I cuprinde materiale moi care sunt comparabile din punct de vedere al durității cu talc, până la al doilea - gips, clasa a III-a - calcite, clasa a 4-a - fluorit, clasa a 5-a - apatită, spar, gradul 7 - cuarț, clasa a 8-a - topaz, gradul 9 - corindon, clasa a 10-a - diamant.
  3. Capacitatea abrazivă a unui material este determinată de suprafața suprafeței de tratat pentru o perioadă de timp standard.
  4. Rezistența mecanică este proprietatea materialelor abrazive pentru a rezista încărcăturilor mecanice atunci când sunt utilizate, fără a fi distruse. Se determină prin nivelul de rezistență la compresiune, care se obține experimental, prin zdrobirea granulelor abrazive, fixând, în acest caz, forța încărcăturii la începutul distrugerii ei.
  5. Rezistența chimică este capacitatea unei pulberi abrazive de a nu-și schimba proprietățile de bază în contact cu apa, precum și cu soluții de alcalii, acizi și diferiți solvenți.

Trebuie avut în vedere faptul că atunci când se lucrează cu toate materialele abrazive, atunci când există o coliziune cu suprafața, abrazivul se prăbușește treptat în starea de praf, amestecând cu deșeurile de pe suprafața tratată. Materialul este alimentat sub o presiune considerabilă și revine în direcții diferite, formând o suspensie de praf fin, este depozitat constant pe toate suprafețele. În legătură cu cele de mai sus, atunci când se lucrează cu materiale abrazive , este imperativ să se utilizeze echipamente de protecție individuală nu numai pentru piele, ci și pentru organele respiratorii.

Selectarea nisipului pentru sablare

  1. Corundul este unul dintre cele mai durabile materiale abrazive, putând fi folosit și pentru curățarea suprafețelor metalelor puternic afectate de rugină. Este posibil să se reutilizeze, ceea ce face utilizarea sa cea mai eficientă în construcțiile de curățare fără praf, în camere sau cabine speciale de sablare. Particulele de corundă sunt mai ușoare decât cele împușcate de metal și sunt mai frecvent utilizate în camerele de sablare cu injecție.
  2. Nickelslag și granatul oferă, de asemenea, posibilitatea de a obține un rezultat de o calitate suficientă, dar aceste materiale sunt folosite rar, în principal datorită costului lor ridicat.
  3. Utilizarea kupershlak (kuprashlak) și nickelslag este cea mai potrivită atunci când se lucrează în condiții deschise, când posibilitatea de colectare a deșeurilor abrazive pentru uz secundar este limitată.
  4. Metal împușcat. Cea mai precisă fracționare a fotografiei oferă posibilitatea de a obține un profil previzibil și uniform al suprafeței de lucru (crestătură), care are un efect bun asupra aderenței, evită supraîncălzirea materialului de vopsea în timpul vopsirii și îmbunătățește calitatea stratului protector.
  5. Fonta din oțel și oțel sunt potrivite pentru îndepărtarea scării din metal, curățarea și pregătirea suprafeței pentru vopsire. Cea mai mare eficiență în purificarea metalelor este cel mai adesea realizată dacă se utilizează împușcat cu oțel cioplit.
  6. Consumul de particule pe 1 m² pentru pușcare este unul dintre cele mai scăzute. Cel mai mare efect economic al unei fracțiuni poate fi obținut atunci când se utilizează camere de curățare și împrăștiere fără praf în structuri. Folosirea de fier și oțel împușcat pentru sablare / sablare vă permite să obțineți cel mai mic cost al suprafeței care este curățată.
  7. Nisipul de cuarț este una dintre cele mai accesibile opțiuni abrazive. Acest material este caracterizat de costuri reduse, face posibilă prelucrarea suprafețelor din diferite tipuri de metal.

Trebuie reținut faptul că nisipul de cuarț pentru echipamente de sablare are un dezavantaj semnificativ. Praful praf este foarte dăunător pentru sănătatea umană, prin urmare, în anumite condiții, posibilitatea utilizării nisipului de cuart este semnificativ limitată.

Producția independentă de material abraziv

Costul de nisip pentru echipamente de sablare este destul de mare, motiv pentru care meșteșugarii fac adesea amestecul abraziv.

Pentru aceasta se efectuează următoarele operații:

  1. Primul nisip alb pietruit uscat, care are o fracțiune fină.
  2. Cu ajutorul unei sită, cu cea mai mică dimensiune a celulelor, materialul pregătit este cernut, incluziunile mari sunt aruncate.
  3. Compoziția fină rezultată este din nou bine uscată.

Dacă această metodă de salvare este inacceptabilă, ar trebui să fiți pregătit să dați cel puțin 20 de ruble pe kilogram de material.

Formarea prețului materialelor abrazive

Prețurile materialelor pentru sablare se formează în funcție de numeroși factori, cum ar fi tipul de material, metoda de producție, metodele și calitatea curățării, țara de producție, volumele achiziționate etc.

Dar, în mod condiționat, costul, în comparație cu tipul, poate fi împărțit după cum urmează: nisip de cuarț - costul este redus; Kupershlak și nickelslag - mediu; granat, corund, puncție din fontă și fracțiune de oțel perforată - mare.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor