Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Pentru îndepărtarea de pe suprafața metalică a crustei întărite sau separarea piesei de prelucrat în mai multe părți se efectuează tăierea metalului. Acest tip de proces tehnologic se referă la operațiile de tip auxiliar. Felling poate avea loc într-o varietate de moduri atunci când se utilizează echipamente și unelte speciale.
Instrumente de taiere
Tăierea foilor se realizează cu ajutorul unui ciocan , a unui ciocan de sanie sau a unui dălțar de fierărie . În industrie, acest proces este realizat cu ghilotine. Cele mai frecvente sunt următoarele instrumente:
Dăltuitorul este o tijă din oțel masiv care are o margine de tăiere. Se utilizează pentru tăierea unei varietăți de metale. Dacă aveți nevoie să efectuați divizarea sau prelucrarea aliajelor neferoase, puteți utiliza o unealtă cu un unghi conic de la 35 la 45 de grade. Dacă aveți nevoie să tăiați oțel cu o duritate mare a suprafeței, atunci este adecvat un daltă cu un unghi de ascuțire de 60 de grade.- Krejtsmeysel - un instrument care seamănă cu o daltă convențională. Este folosit pentru a obține caneluri sau caneluri înguste. Pentru ca metalul să reziste la o sarcină de șoc, acesta este supus unui tratament termic.
- Bench hammer - un instrument destul de comun, care creează o sarcină de șoc. Desenele standard vin de la 400 la 800 de grame. Partea principală de lucru este din metal întărit, mânerul este din diferite specii de lemn.
Toate instrumentele de mai sus sunt concepute pentru prelucrarea manuală a semifabricatelor și a produselor. În industrie, ele sunt folosite destul de rar, deoarece productivitatea muncii manuale este foarte mică.
Decupare industriala a metalului
Pentru automatizarea procesului de tăiere, instalarea echipamentului special. De exemplu, pot fi menționate ciocane pneumatice și electrice, care simplifică în mod semnificativ procesul de prelucrare a materialelor. Deseori împărțirea semifabricatelor se face cu ajutorul unei ștampile speciale sau a unei ghilotine. Dacă aliajul are o rezistență și duritate ridicată, se efectuează tăierea cu laser.
Atunci când se utilizează echipamente industriale, se poate simplifica semnificativ procesul de prelucrare a metalelor. În plus, accelerarea procesului de tăiere permite reducerea costului produsului.
Recent, o ghilotină larg răspândită, echipată cu unul sau mai multe cuțite. Datorită muchiei tăietoare ascuțite și a presiunii ridicate, aceasta face ca marginile să fie uniforme și de înaltă calitate. În plus, utilizarea echipamentelor speciale evită apariția:
Tăierea minore. Tăierea se face într-o singură cursă, asigurând astfel o calitate superioară a suprafeței de capăt.- Teșituri inegale. Datorită dimensiunii mici a marginii de tăiere a sculei, este necesar să se efectueze o separare treptată a plăcii. Acest moment determină primirea compușilor de joasă calitate.
- Definiții în formă de aburi. Aceasta se datorează uniformității încărcăturii aplicate.
În cazul în cauză, procesul de tăiere este aproape complet automatizat, ceea ce exclude posibilitatea de a face o eroare.
Prese industriale sunt, de asemenea, larg răspândite. Acestea sunt de obicei folosite pentru tăierea canalului sau a altor conducte metalice. Astfel de mecanisme funcționează destul de simplu, procesul de împărțire a piesei de prelucrat în părți separate este aproape complet automatizat.
Caracteristicile procesului în cauză
În funcție de modul în care piesa de lucru este poziționată în raport cu echipamentul, există un tip de cabină verticală și orizontală. Caracteristicile tipului de prelucrare verticală includ următoarele puncte:
- Adesea, tratamentul se efectuează pe o sobă sau pe nicovală. Baza trebuie să reziste loviturilor sculei de tăiere și să nu se deformeze sub ele.
- Piesa de prelucrat este poziționată orizontal, scula de tăiere este poziționată vertical.
Cu tăierea orizontală, piesa este fixată într-un viciu. Partea de lucru din spate a sculei este montată pe fălcile viciului utilizat la un unghi foarte mic.
Având în vedere această metodă de prelucrare, trebuie avut în vedere faptul că aceasta este potrivită pentru împărțirea semifabricatelor de grosime mică. Acest lucru se datorează faptului că, cu o creștere a indicelui de grosime, crește valoarea încărcăturii aplicate. Procesarea metalelor cu o rată de plasticitate ridicată nu este permisă. Acest lucru se explică prin faptul că, datorită plasticității ridicate, calitatea tăieturii este semnificativ redusă, deoarece metalul începe să se deformeze datorită forței aplicate.
În concluzie, constatăm că tăierea de astăzi este cea mai adesea efectuată acasă. În industrie, se combină cu tăierea pentru a îmbunătăți semnificativ calitatea capetelor produse.