- Caracteristicile structurilor de sudură din polietilenă
- Cum să gătești polietilenă?
- Concluzii și video util pe această temă
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Țevile de polietilenă sunt ușoare, ușor de instalat și relativ ieftine. Pentru a construi acest tip de comunicare, aveți nevoie de o mașină de sudură pentru țevi din polietilenă. Utilizarea corectă a echipamentelor și conformitatea cu tehnologia de lucru vă permite să obțineți un compus fiabil, aproape monolit, care va dura mulți ani.
Vom vorbi despre cum să selectați corect dispozitivul pentru formarea unor conexiuni puternice și strânse. În articolul prezentat de noi, caracteristicile de sudare a secțiunilor conductei de polietilenă sunt descrise în detaliu. Cei care doresc să-și desfășoare activitatea cu noi vor găsi recomandări utile.
Caracteristicile structurilor de sudură din polietilenă
Una dintre trăsăturile utile ale țevilor din polietilenă este flexibilitatea designului. Sudarea vă permite să păstrați această proprietate în articulațiile segmentelor individuale ale liniei, care oferă caracteristici uniforme pe toată lungimea sa. Astfel de țevi sunt fierte atât pentru șanț, cât și pentru așezarea fără șanțuri.
Cel mai adesea, două tipuri de sudură sunt utilizate pentru a conecta structurile din polietilenă: sudură la cap și electrofuzie (cunoscută și ca termistor).
Înainte de alegerea echipamentului potrivit, trebuie să vă familiarizați cu tehnologia de sudură care trebuie respectată atunci când faceți conexiunile.
Atunci când se lucrează cu țevi de polietilenă, capetele structurilor sunt mai întâi încălzite la temperatura de topire, apoi sunt îmbinate și comprimate sub presiune. Se pare simplu, dar în practică aveți nevoie de abilități profesionale bune pentru a obține o cusătură de sudură de înaltă calitate.
La sudarea cap la cap a țevilor din polietilenă, este necesar să se respecte cu strictețe parametrii, cum ar fi timpul de încălzire și temperatura, precum și presiunea de funcționare
Este necesar să se determine corect timpul fiecărei etape, precum și presiunea de lucru care va fi aplicată pe suprafața de lucru în timpul încălzirii și conectării. Lucrările se recomandă să fie efectuate la o temperatură a aerului ambiental în intervalul -15 … +45 grade. Această metodă nu este adecvată pentru structurile cu o grosime a peretelui mai mică de 4, 5 mm.
Alegeți o mașină de sudură pentru îmbinarea cap la cap a țevilor în conformitate cu diametrul comunicațiilor care vor fi utilizate la instalație.
Sudarea prin cap poate fi realizată de doi specialiști, nu este nevoie de echipament greu. Timpul de lucru și costurile de energie pentru implementarea lor în acest caz vor fi foarte moderate.
Schema de operare în timpul sudării la cap este mai detaliată după cum urmează:
- Capetele comunicațiilor în locurile de conectare trebuie să fie întrerupte pentru a elimina impuritățile și a elimina neregulile.
- După aceasta, capetele țevilor sunt încălzite cu ajutorul unei mașini de sudură pentru a forma un burr primar.
- Încălzirea continuă pentru o perioadă de timp până la atingerea punctului de topire al polietilenei.
- Acum, mașina de sudura este îndepărtată, iar capetele fierbinți ale țevilor sunt conectate cu atenție, formând burrul de finisare.
- Rămâne să așteptați structura de răcire și să verificați calitatea sudurii.
Pentru tăierea capetelor utilizați un instrument special - electrorotsevator. Acest dispozitiv vă permite să tăiați strict perpendicular pe axa structurii.
Decuparea se face cu microstraturi pentru a obține o bandă de polietilenă continuă la punctul de tăiere. Temperatura și timpul de expunere a încălzitorului la capetele conductelor sunt determinate de tipul de material.
După încălzirea suprafețelor de lucru ale țevilor din polietilenă, scoateți elementul de încălzire al mașinii de sudură și conectați capetele sub presiune.
Este foarte important ca raportul acestor indicatori, precum și presiunea asupra suprafeței de lucru, să fie menținute cu o acuratețe maximă. Acesta este un moment definitoriu pentru obținerea unei suduri de calitate.
La sfârșitul etapei de încălzire este necesar să se ia foarte repede și în același timp cu atenție încălzitorul dispozitivului, astfel încât să nu se perturbe integritatea suprafețelor de lucru și să se evite contaminarea accidentală.
La conectarea capetelor PND încălzite la nivelul dorit al conductelor, este necesar să se asigure aceeași presiune ca la încălzirea suprafețelor. Răcirea sudurii trebuie făcută, de asemenea, foarte atent. Nu scoateți conductele conectate până când polietilena încălzită nu precipită.
Înainte de îmbinarea țevilor de polietilenă folosind sudură la cap, trebuie să tăiați și să curățați capetele structurilor, precum și să vă centrați poziția
Dacă toate operațiile sunt efectuate corect, la îmbinarea elementelor se formează un guler simetric curat și simetric. Dacă cusătura pare neuniformă sau necorespunzătoare, aceasta înseamnă că s-au produs defecte grave în timpul procesului de sudare. Rezistența unui astfel de compus va fi foarte îndoielnică.
Cu o conexiune corectă a țevilor din plastic, care sunt sudate cu ajutorul unei capse, se formează o guleră uniformă și simetrică, distorsiunile sunt inacceptabile.
Dacă este necesară conectarea țevilor cu pereți subțiri (mai puțin de 4 mm), se recomandă să se acorde prioritate sudării prin electrofuzie, numită și termistor. Această opțiune vă permite, de asemenea, să creați o conexiune de înaltă calitate, iar procesul de efectuare a lucrărilor este chiar mai ușor decât utilizarea metodei butt.
Pentru a efectua sudarea cu termistori a țevilor din polietilenă, ele utilizează cuplaje, în interiorul cărora sunt instalate încălzitoare metalice spirale. Ele sunt energizate de mașina de sudat.
Pentru a efectua sudarea de acest tip, urmați acești pași:
- Curățați suprafața fețelor finale și partea din țeavă care se află sub cuplaj cu o marjă bună.
- Degresați suprafețele de lucru.
- Îndepărtați stratul de oxid.
- Montați cuplajul pe suprafețele de lucru.
- Centrarea construcției.
- Încălziți și sudați îmbinarea.
- Așteptați până când zona de sudare este răcită complet.
Toate lucrările pregătitoare trebuie efectuate cu mare grijă, deoarece prezența chiar și a celei mai mici contaminări poate afecta în mod semnificativ calitatea conexiunii. Dacă, după îndepărtarea stratului de oxid, substanțele străine sunt prinse accidental pe suprafață, curățarea trebuie repetată.
Procesul de răcire are aceleași cerințe ca și în cazul metodei cap la cap. Orice modificare a poziției țevii în această perioadă poate fi fatală pentru sudură. Siderurgia prin sudura electrică se realizează cu ajutorul unor fitinguri în care sunt amplasate spirale de încălzire metalică în timpul fabricației.
Pentru a începe procesul, trebuie să instalați fitingul la joncțiune și să-l atașați la mașina de sudura, care va efectua încălzirea. În timpul procesului de sudare, materialul de îmbinare se extinde, asigurând presiunea necesară și o etanșare suficientă. La sfârșitul lucrării, alimentarea cu energie electrică este deconectată, iar racordul rămâne la joncțiune.
Un alt mod interesant de sudare a conductelor din polietilena este prizele. Aceasta este opțiunea cea mai puțin populară, care, spre deosebire de tehnologiile descrise mai sus, poate fi utilizată doar pentru stabilirea comunicațiilor interne. Este, de asemenea, un mod destul de simplu, foarte similar din punct de vedere tehnic cu procesul de lipire a țevilor din polipropilenă.
Atunci când puneți țevi din polietilenă în interiorul clădirii, puteți utiliza în siguranță un sudor cu cap de cap, mai ales dacă trebuie să implementați un aspect complex
Sudarea prin țevi poate fi recomandată în încăperile unde schema de așezare a conductelor este complexă, plină cu înclinații și înclinări. Pentru a efectua operațiuni de acest tip, se utilizează aproape același fier de lipit ca și pentru structurile din polipropilenă, iar setările echipamentului nu sunt mult diferite.
Cum să gătești polietilenă?
Pe baza informațiilor despre caracteristicile structurilor de sudură din polietilenă, puteți stabili principalele puncte care trebuie luate în considerare la alegerea echipamentului potrivit:
- caracteristicile țevilor: gradul de polietilenă, diametrul, grosimea peretelui etc.
- caracteristici de configurare a conductei;
- locul de amplasare a țevilor (în interior sau în exterior);
- gradul acceptabil de automatizare a proceselor;
- tehnica de sudare adecvată etc.
Echipamentul special este utilizat pentru sudarea cap la cap a conductelor din polietilenă.
La dispoziția comandanților există dispozitive cu care puteți efectua sudarea în mod manual, automat și semi-automat. Cea mai ușoară modalitate de a stăpâni lucrul dispozitivului de mână, dar este destinată numai țevilor cu diametru mic.
Conducte de polietilenă cu diametru mic pot fi lipite cu succes folosind o mașină de sudare manuală, dar pentru manipularea unor structuri mari, va trebui să luați un dispozitiv cu un dispozitiv hidraulic și centralizator
Parametrii trebuie să fie determinați de tabele. Precizia sudurii pe echipamentele portabile nu este întotdeauna suficient de mare pentru a lucra cu succes cu acest tip de agregate, este necesară o anumită experiență. Dispozitivele semi-automate sunt mult mai convenabile, sunt echipate cu sistem hidraulic: o stație și un centralizator, care simplifică foarte mult manipularea.
Cu ajutorul unei astfel de mese, sudorii profesioniști determină parametrii de impact asupra construcțiilor în comun realizate din polietilenă de diferite mărci
Aceste dispozitive sunt utilizate pentru a conecta țevi de diametru mai mare decât cu echipamente manuale. Deși mișcarea elementelor dispozitivului este automatizată cu ajutorul dispozitivelor hidraulice, parametrii de sudură vor fi totuși afișați în tabele.
Aparatele pentru sudarea automată a țevilor din polietilenă, așa-numitele mașini CNC sau SUVI, lucrează cu o precizie mult mai mare
Aici procesul este controlat complet de procesorul computerului. Comandantul are nevoie doar de introducerea parametrilor necesari, de exemplu, materialul din care se face țeavă, diametrul structurii, SDR etc.
Când se utilizează mese, sudorii operează cu astfel de concepte ca:
- grosimea peretelui tubului;
- temperatura de lucru a încălzitorului;
- diametrul structurii;
- timpul de încălzire al capetelor;
- dimensiuni grata;
- presiunea sudării și încălzirea suplimentară;
- încălzirea și schimbarea timpului;
- timpul de formare a presiunii în stadiul de precipitare a structurii;
- timp de răcire.
Temperatura încălzitorului depinde în principal de caracteristicile materialului din care sunt fabricate conductele. Pentru a determina acest parametru, sunt utilizate nu numai tabele, ci și grafice.
Echipamentul pentru sudarea cap la cap a producătorului elvețian "Georg Fischer" se distinge prin înaltă calitate. Gama este foarte diversă, calitatea europeană diferită și prețul justificabil ridicat. Linii de model relativ ieftine, linia KL și linia de sudare.
Acestea vă permit să gătiți desene cu un diametru de 630 mm sau mai puțin, diferă într-un design simplificat care asigură o fiabilitate sporită a unității. Potrivit pentru instalarea conductelor de apă și de canalizare, incl. și capul de presiune.
Mașinile de sudat ale liniei GF a aceluiași producător au un dispozitiv mai complex și sunt mai scumpe. Acestea sunt dispozitivele automate care lucrează pe tehnologia SUVI. Astfel de unități sunt adesea folosite atunci când se montează conducte de gaze, sunt potrivite pentru a lucra cu țevi cu diametrul de 160-1200 mm.
Pentru sudarea prin electrofuzie pot fi utilizate și dispozitive care automatizează procesul în diferite grade. Calitatea sudării depinde nu numai de tipul aparatului, ci și de calitatea execuției sale, precum și de condițiile de funcționare.
Profesioniștii profesioniști preferă utilizarea agregatelor pentru lucru. Acestea sunt echipate cu un scaner care scanează codul de bare furnizat de producătorul de țevi.
Scuatorii profesioniști preferă dispozitive echipate cu un scaner special. După scanarea marcajului țevilor de polietilenă, aceste dispozitive se reglează automat la modul de sudare corect.
Acesta este criptat cu un bloc complet de informații despre caracteristicile acestui material. După scanare, toate setările necesare vor fi setate. Dacă conductele sunt curățate și pregătite, puteți trece imediat la lipire. Mașinile de sudura cu electrofuzie bune nu controlează numai fiecare etapă de sudură, dar oferă și un avertisment în caz de eroare.
Alegerea tipului de aparat trebuie să țineți cont de următoarea caracteristică a echipamentului de sudare. Dispozitivele termistor sunt potrivite pentru a lucra cu țevi de aproape orice diametru, deoarece încălzirea este realizată printr-o cuplă de dimensiuni corespunzătoare. Dar dispozitivele pentru sudarea cap la cap trebuie luate pentru un diametru specific al structurii.
Tehnologia de sudare prin electrofuzie vă permite să lucrați chiar și în condiții foarte înguste, de exemplu chiar în tranșee. Este, de asemenea, indispensabil în zonele cu risc seismic ridicat.
Dispozitivele termistor pentru sudare, în plus, au un preț foarte rezonabil în comparație cu analogii pentru sudarea cap la cap. Dar trebuie amintit că atunci când sunt folosite, ele vor trebui să fie plătite separat pentru electrofuzie. Pentru țevile cu diametre mici ale cuplajului nu este atât de scump, dar atunci când se lucrează cu structuri mari, diferența de preț poate deveni tangibilă.
Faptul este că tuburile din polietilenă cu diametre mici (110 mm și mai puțin) sunt furnizate în bobine. Astfel, puteți obține o comunicare perfectă și flexibilă cu o lungime de până la 200 de metri.
Pentru instalarea acestui design veți avea nevoie de un număr minim de conectori. Dar când vine vorba de țevi cu un diametru mai mare de 110 mm, nu sunt bobinele care sunt la dispoziția cumpărătorului, ci segmente cu o lungime de numai 12 mm sau mai puțin.
Dacă alegeți o metodă de termistor pentru sudarea structurilor de polietilenă, trebuie să fiți conștienți de necesitatea achiziționării cuplajelor și a altor materiale conexe.
Evident, pentru instalarea unei astfel de conducte va fi nevoie de o cantitate semnificativă de electrofuzie pentru a conecta o varietate de secțiuni de 12 metri. Echipamentul pentru sudarea prin electrofuzie este compact.
Dacă lucrarea trebuie efectuată în condiții de îngheț, această opțiune poate deveni singura posibilă. Diametrul minim al structurilor la sudarea prin electrofuzie poate fi de asemenea aproape orice, pornind de la 20 mm.
De asemenea, ar trebui acordată atenție posibilității de a repara conducta în caz de necesitate. Chiar și caracteristicile geologice ale sitului unde sunt amplasate conductele de canalizare sau cele de alimentare cu apă sunt importante. De exemplu, în zonele periculoase seismic, sudarea cap la cap este inacceptabilă, metoda termistorului este obligatorie pentru utilizare.
Alegerea echipamentului de sudare trebuie să acorde o atenție deosebită problemelor cum ar fi disponibilitatea garanției, accesul la servicii, posibilitatea evaluării periodice a dispozitivului etc. Vânzătorul fiabil trebuie să aibă autorizații pentru echipament, care este de obicei făcut în străinătate.
Concluzii și video util pe această temă
Procesul de lipire a țevilor de polietilenă folosind o mașină de sudat termistor THERMOPLAST este prezentată în mod clar în acest videoclip:
Aici puteți vedea caracteristicile construcției de sudură a metodei din polietilenă:
Video-ul demonstrează funcționarea dispozitivului de sudură termistor DARFIN:
Selectarea unei mașini de sudură potrivite pentru conductele de polietilenă nu este atât de dificilă. Este mai bine să acordați prioritate produselor fabricate de producători bine-cunoscuți într-un interval de preț acceptabil. Cu respectarea exactă a tehnologiei de sudare, puteți obține o conexiune fiabilă.
Spuneți-ne despre modul în care ați ales o mașină de sudură pentru asamblarea unei conducte de polimeri în casa sau în casă. Distribuiți argumentele care au determinat alegerea dvs. Vă rugăm să lăsați comentarii în blocul de mai jos, să postați o fotografie pe subiectul articolului, să adresați întrebări.