Dispozitivul se distinge prin versatilitatea și performanțele ridicate și are, de asemenea, un design convențional. În mecanismul dispozitivului există un bloc de software numeric.
Caracteristici de proiectare
Informații generale despre agregatele de strung de strunjire sunt prezente în literatura de specialitate. Dispozitivul este utilizat în întreprinderi unde există o masă, precum și o producție separată (unică) a diferitelor produse metalice. Detaliile pot fi de orice mărime și profil.
Mașinile de acest gen lucrează cu piesele prelucrate anterior pe mașini-unelte de diferite tipuri.
Agregatele pot efectua astfel de manipulări :
- găuri de găurit;
- a purta găuri și muchii;
- ascuțiți suprafața;
- aplicați fire interne și externe;
- efectuați tăierea modelului asimetric.
Numărul de sarcini efectuate de unitate este foarte mare și depinde numai de fantezia unui tehnician de service.
exploatare
Utilizarea mașinii este utilă din punct de vedere economic, deoarece mașina funcționează la viteze reduse. Pentru prelucrarea materialelor au fost utilizate mai multe dispozitive, cel mai adesea în mod consecvent: tăietoare, burghie sau robinete de mașini.
Lămpile sunt fixate și pregătite în avans în suportul pentru scule, precum și în pozițiile în care este necesară o tratare a suprafeței folosind capul mașinii.
În timpul gătitului, sculele sunt puse în funcțiune în mod sincron sau în ordinea priorității. Capul rotativ face o întoarcere, iar după o cursă completă, piesa este prelucrată de un dispozitiv ulterior. Opritoarele, care sunt necesare pentru a include longitudinal și transversal, determină performanța de funcționare a sculei.
Mașinile aparținând grupului revolving ajută la procesarea pieselor utilizând algoritmi combinatoriali . După instalarea programului CNC fără a utiliza unelte speciale, începe procesul de prelucrare a pieselor.
Cu ajutorul măsurătorilor și a trecerilor făcute în avans, nu va mai fi necesar să modificați setările tehnice ale produsului, pe baza instalării sale native.
clasificare
Razboaie de strungarie echipamente casnice pot fi împărțite în două grupuri. În funcție de tipul pieselor care vor fi procesate. Mașinile pot fi pentru lucrări de cartuș sau bara. În funcție de amplasarea axei turelei de lucru.
În al doilea caz, unitățile pot fi împărțite în verticale / orizontale sau înclinate . Mașină de turnare-turelă, care este utilizată pentru efectuarea lucrărilor de cartuș, echipată cu un cip (CNC).
Mașina pentru lucrări de bar, cu o lipsă totală de control software, este utilizată pentru procesarea materialelor forjate sau ștanțate.
Echipamentele pot fi echipate cu încuietori hidraulice sau manuale care vor exercita o presiune asupra pieselor. Pentru montarea pieselor cartușelor folosite cu camă și plăci de acoperire. Acest mecanism vă permite să creați nu numai piesa de prelucrat, ci și să realizați dimensiuni geometrice mari.
Mașinile folosite la lucrul cu tije au secțiuni mici, precum și deschideri în ansamblul arborelui. În plus, unitatea are în arsenalul său un anumit mecanism care ajută la crearea aprovizionării piesei de prelucrat și este responsabil pentru fixarea ei . Dacă astfel de unități sunt introduse pe cartuș, atunci este posibil să se permită prelucrarea produselor ștanțate și turnate, precum și a produselor forjate.
Mașinile rotative, în care axa capului de lucru va fi plasată inițial pe orizontală, va fi disponibil doar un etrier al turelei, iar în acest caz transversal va fi absent. În acest caz, proiectarea unității va permite ca capul să efectueze alimentarea longitudinală și circulară.
Unitățile cu o axă înclinată sau verticală au întotdeauna o etrieră rotativă și transversală . Elementele transversale vor fi echipate cu suporturi de sculă față și spate, pe care pot fi utilizate unelte de lucru montate (până la 6 unități), iar turela va fi amplasată pe suportul revolverului.
Ce pot face lucrările
Mașinile care au o funcție CNC pot lucra pe mai multe tipuri de strunjire: inele, role, șuruburi, bucșe.
Multe manipulări includ tăierea cu robinete speciale și capete de filete interne și externe.
Pe lângă tăierea și nivelarea capetelor, răsucirea piesei de prelucrat în formă cilindrică, pomparea plăcilor de foi.
Unitățile cu un program NC și fără control vor avea un șurub de plumb, care, cu ajutorul pieptenilor și alți tăietori, pot executa diverse fire.
La fabricarea pieselor puse în circulație (producție în masă), experții recurg adesea la utilizarea unui cap de tăiere a firului . Astfel de capete au moare rotunde de formă tangențială sau radială. Cea mai mare acuratețe a lucrării va fi realizată atunci când se utilizează pieptene rotunde.
Pentru a efectua un fir, valoarea de tăiere a capului poate fi de la M5 la M65. Atunci când firele sunt realizate cu matrițe sau robinete, în proiectarea lor vor fi prezente suporturi speciale. În timpul cursei, ele vor ajuta înșurubarea robinetului sau moartea cu ajutorul mișcării libere de-a lungul axei.
Pe mașinile tip revolver, este posibilă și prelucrarea suprafețelor formate . Pentru a efectua o astfel de lucrare, este necesar să instalați un model curbilinar (model de șevalet) în locul unei rigle de copiere. Tratament de suprafață posibil cu tăietori specifici, numiți în formă.
Unele caracteristici ale uneltelor-unelte
Unitățile descrise mai sus se caracterizează printr-un nivel de performanță destul de ridicat. Dacă le comparăm cu cele mai primitive instalații de cotitură, acest lucru se explică printr-o serie de factori.
Utilizarea alimentatoarelor rapide și întărirea pieselor de prelucrat.- Combinatorial de lucru revolving și etrier transversal.
- Schimbarea rapidă a dispozitivului utilizat în lucrare.
- Utilizarea de noi deținători, precum și diverse instrumente care diferă în aspectul combinat.
Pentru a asigura o performanță ridicată și o funcționare adecvată, trebuie să configurați corect . În cadrul setării competente, înțelegeți alegerea uneltelor utilizate în lucrare și instalarea acestora în suport, precum și fabricarea și instalarea accentului longitudinal sau transversal. Ajustarea unui accent va fi efectuată în direcție axială sau radială.
Pe multe mașini cu turelă, frecvența, precum și alimentarea și rotirea vor fi selectate utilizând controlerul . Ansamblurile de cartușe care au fost produse în Rusia sau în altă parte în Uniunea Sovietică pot lucra cu semifabricate cu o secțiune transversală de la 15 la 60 cm. Echipamentele pentru baruri sunt caracterizate de astfel de parametri: distanța pe care capul se poate deplasa este cât mai mare posibil, secțiunea transversală a produselor este mică.
Mașinile de turelă simple sunt folosite în multe întreprinderi autohtone. În ultimii ani, se observă o tendință de a le schimba pentru cele mai avansate echipamente, în care există un control numeric al programelor. Mașinile CNC au multe avantaje, se disting printr-un nivel ridicat de automatizare și funcționare, precum și o precizie de prelucrare bună.