- Clasificarea mașinilor de sudură
- Principiile de funcționare a semiautomatelor
- Proiectarea dispozitivelor
- Moduri de sudare
- Ordine de lucru
- Masina de sudare
- Măsuri de siguranță operaționale
Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Procesul tehnologic care formează îmbinări permanente prin legătura dintre atomii pieselor care trebuie sudate sub influența deformării termice și a plasticului sau ambele se numește sudare. Semiautomatul de sudură este foarte popular printre specialiști. Avantajele sale, comparativ cu alte tipuri de sudare, sunt după cum urmează:
- Puteți utiliza cablarea electrică obișnuită.
- Absența zgurei vă permite să controlați formarea unei cusături.
- Nu este nevoie să opriți dispozitivul să schimbe electrodul.
- Dispozitivul semiautomat efectuează sudura atât de metal subțire, cât și de metal gros.
- Metalul nu se deformează prea mult, deoarece viteza de sudură este ridicată.
Sudarea cu ajutorul unui dispozitiv semiautomat a fost folosită pe scară largă în reparațiile auto, în construcții și în scopuri industriale.
Clasificarea mașinilor de sudură
Există o mare varietate de mașini semiautomate pe piața echipamentelor de sudare. Acestea sunt clasificate în funcție de diferite criterii.
În aparență:
- profesională;
- semi;
- de uz casnic.
Prin mișcare:
- staționare;
- portabil;
- mobil.
Prin natura protecției:
- în gaze protectoare (active, inerte, active și inerte);
- cu sârmă torsadată;
- sub un strat de flux.
Prin tipul de sudură a electrodului se realizează:
- cablu din aluminiu;
- oțel de oțel;
- cablu universal.
Prin hrănire:
- o singură fază;
- trei faze.
După tipul de alimentare cu sârmă:
- vedere panoramică;
- apăsând;
- vizualizare push-pull.
Pe categorii de performanță:
- corp unic;
- din mai multe părți.
Fiecare model este guvernat de viteza de alimentare a sârmei și de tensiunea de sudură. Ajustarea poate fi pasivă, netedă și netedă. Pentru unele dispozitive, viteza de alimentare depinde de tensiune.
Principiile de funcționare a semiautomatelor
Sârma de electrozi este alimentată în mod continuu în zona pregătită pentru sudare. Încălzirea are loc, iar suprafața care trebuie prelucrată este deformată în timpul procesului de sudare. Există o descărcare electrică între metal și electrod, care este alimentat cu energie, într-un amestec de vapori și gaze. Gazul inert previne formarea de oxizi, rezultând o calitate mai bună a sudării.
Utilizarea tehnologiei de sudare cu sau fără gaz de protecție depinde de tipul de model utilizat de specialist.
Dispozitivul are doi poli, unul pozitiv, celălalt negativ. Alegerea polarității directe sau a revenirii va depinde de materialul sudat. Un clip este atașat vârfului tortei, celălalt pe partea respectivă.
Puterea la vârf este furnizată de unitatea principală. Rezistența curentului este selectată în funcție de caracteristicile metalului prelucrat. Cu ajutorul unei roți dintate sau a unei transmisii, viteza de avans este setată.
Mașinile semiautomatice de gaz funcționează cu gaze inerte sau cu dioxid de carbon. Firul de sudare care conține siliciu și magneziu este topit și alimentat în zona sudată. Piesa de metal și electrodul sunt protejate de efectele negative ale oxigenului prin gaz, care este alimentat simultan cu firul de sudură.
Gazul nu este aplicabil modelelor care lucrează cu fir de flux. În structura sa, fluxul este o compoziție sub formă de pulbere care este localizată la miezul diferitelor tipuri de sârmă. În procesul de funcționare a aparatului, fluxul arde și gazul rezultat neutralizează efectele nocive ale oxigenului.
Proiectarea dispozitivelor
Pentru a stăpâni principiul semi-automat, trebuie să studiezi structura sa. În ciuda diferențelor, toate modelele au un design similar. Se compune din următoarele componente:
unitate principală;- cilindru de gaz de protecție;
- cablul de alimentare 220 V / 380 V;
- strângere de masă;
- manșon de sudură;
- arzător;
- duză;
- Sarma de sudare;
- panou de control;
- reductor.
Dispozitivul semiautomat de sudare împărțit în mai multe părți, într-un bloc are o lanternă și un control principal, în cealaltă - o sursă de curent cu comandă.
Moduri de sudare
Acest tip de sudură face posibilă setarea propriilor setări. Puteți modifica următorii parametri:
- cota înălțime;
- sârmă de alimentare;
- rata de topire;
- mișcarea electrodului.
Luând în considerare specificațiile standard de stare și grosimea flacoanelor de sudură metalice sunt reglementate. Utilizarea gazului reduce zona afectată de căldură. Acest lucru face posibilă plasarea mai multor cusături pe metal fără defect.
Există astfel de moduri de sudare:
- puls;
- ciclică;
- la fața locului;
- jet de mișcare;
- circulație circulară.
La cererea standardelor de stat, se utilizează un gaz inert - heliu, argon sau un amestec al acestor gaze. Dioxidul de bioxid de carbon este utilizat atunci când se lucrează cu tipuri de oțeluri slab aliate. Utilizarea corectă a gazului îmbunătățește calitatea cusăturii, protejează sudorul de rănire și arsuri.
Ordine de lucru
După determinarea obiectului de sudare, este necesar să se efectueze măsuri pregătitoare:
Alegeți firul pentru dispozitiv în conformitate cu GOST.- Alegeți un arzător cu puterea necesară.
- Reglați sudarea semiautomată.
- Selectați tipul de cusătură în conformitate cu GOST.
- Degresați și curățați suprafețele care trebuie sudate.
- Efectuați o cusătură de testare pentru a determina corectitudinea setărilor.
- Ridicați puterea de tensiune și curent.
Dispozitivul poate găti atât plăci metalice subțiri de 0, 5 mm și grosime până la 40 mm, dar pentru aceasta trebuie să cunoașteți metodele de sudare:
- Conectarea printr-un punct sau cusătura continuă se numește sudură la cap. Această metodă este adesea folosită în stațiile de service auto.
- Metoda de suprapunere implică fabricarea unei foi de metal pe o suprafață pregătită.
- Conectarea de-a lungul găurilor finite se face prin sudarea piesei de prelucrat pe suprafața pregătită.
Masina de sudare
O varietate de tehnologii și metode de sudare sunt reprezentate pe piață de un număr mare de modele diferite de mașini de sudura semi-automate. Trebuie să cunoașteți caracteristicile dispozitivului și recenziile utilizatorilor pentru a selecta dispozitivul corespunzător.
Pentru o funcționare eficientă, este mai bine să achiziționați modele cu multiple moduri de funcționare și cu suportul sudării manuale cu arc.
Este necesar să se acorde atenție rețelei electrice în care dispozitivul poate funcționa.
Este necesar să se precizeze puterea și puterea curente. Curentul depinde de grosimea plăcilor de metal care poate suda dispozitivul, iar puterea va afecta durata funcționării continue:
Una dintre cele mai bune modele de la producătorul rus este dispozitivul semiautomatic de sudură al invertorului tip Svarog REAL MIG 200 (nr. 24002). Este un dispozitiv dur și puternic care gătește în modul de sudura cu arc și în modul semi-automat. Dispozitivul este echipat cu regulatoare de alimentare cu sârmă și curent de reglare. Svarog produce curat și chiar cusături, sistemul de ventilație protejează împotriva supraîncălzirii. Producătorul are o perioadă de garanție de cinci ani. Prețul redus de 20 de mii de ruble corespunde calității bune a dispozitivului.- Soluția ieftină pentru sudura invertor Aurora are și parametri tehnici buni. Se folosește pentru sudarea aluminiului, poate funcționa atât din generator, cât și din rețea. Are un buton pentru desenarea firului, inductanța este reglabilă. La tensiune joasă se caracterizează prin stabilitatea sudării, formarea de stropi metalice este minimă. Costul mediu al modelului Aurora este, de asemenea, de 20 de mii de ruble.
- Aparatul automat de sudare semiautomat de sârmă pe piață este prezentat de modelul Resant . Segmentul său de preț este de până la 15 mii de ruble. În ciuda costului bugetar, are parametri tehnici buni. Rezistența diferă de alte modele de greutate redusă. Sudarea poate fi efectuată cu sau fără gaz. Dispozitivul este echipat cu sistem electronic de control cu sistem de protecție împotriva supraîncălzirii.
Măsuri de siguranță operaționale
Toți producătorii în instrucțiunile lor descriu regulile de funcționare și siguranța dispozitivului. Respectarea acestor reguli va asigura funcționarea neîntreruptă și în siguranță a mașinii de sudură. Utilizarea unor mijloace suplimentare de protecție va proteja sudoarea de fenomene precum radiația ultravioletă, stropirea metalului topit și altele.
Locul de muncă trebuie să respecte regulile de siguranță la incendiu și instalațiile electrice. În cazul în care sudarea este efectuată în interior, aceasta trebuie ventilată în mod regulat.
Este interzisă direcționarea torțelor către oameni. Starea lor trebuie monitorizată și curățată în timp.
Echipamentul trebuie depozitat într-un loc uscat. La fiecare șase luni este necesară efectuarea unei inspecții de rutină, curățarea, repararea dispozitivului, dacă este necesar.
Responsabilitatea pentru funcționarea echipamentului este suportată de un specialist care lucrează la acesta. El este obligat să respecte cu strictețe modul specificat, să utilizeze instalația strict pentru scopul propus, să respecte măsurile de siguranță.
Pentru protecția în timpul funcționării, sudorul trebuie să fie prevăzut cu dispozitive de protecție, și anume: tampoane pentru genunchi, manșoane, balaclava, șorț, mănuși, pantofi speciali, covoraș dielectric. Scuturile de protecție cu filtre optice sunt fabricate conform GOST. Filtrele de lumină depind de tipul de sudură. Îmbrăcămintea trebuie să fie uscată și curată, de culoare închisă de la bumbac sau lână de 100% rezistente la foc.
În cazul în care este imposibil să se asigure aer curat în zona de lucru a sudurii, este necesar să se utilizeze echipament de protecție a respirației.