Clasificarea speciilor
Astăzi, există aproximativ 150 de metode de sudare și sunt separate în funcție de caracteristicile tehnice, fizice și tehnologice. Prin indicatori fizici, există trei grupuri principale:
- Termică - utilizarea energiei termice.
- Thermomechanical - în plus față de energia termică, implică și utilizarea presiunii.
- Mecanică - se efectuează folosind energie mecanică.
Sarma cu flacără
Aici, sursa principală de căldură este flacăra eliberată în timpul arderii combustibilului amestecat cu oxigen. Acum, mai mult de o duzină de gaze sunt cunoscute pentru utilizare în acest caz. Cele mai populare sunt butanul, propanul, acetilenul și MAF. Căldura eliberată topeste atât suprafața, cât și materialul de umplutură.
Flacăra poate fi oxidantă, reductivă sau neutră, care este determinată de cantitatea din amestecul de oxigen și gaz. În ultimii ani, LFA a fost utilizat în mod activ, oferind o viteză mare a procesului și o calitate excelentă a sudării . În același timp, trebuie să utilizați cabluri scumpe cu un conținut ridicat de siliciu și mangan. Astăzi este amestecul cel mai comun pentru sudarea cu gaz, deoarece este sigur și are o temperatură de ardere ridicată în oxigen (2430 ° C).
O mare parte dictează compoziția metalului care trebuie sudat. În funcție de acest parametru, se calculează numărul de bare de umplere și luând în considerare grosimea metalului, se ia în considerare diametrul acestora. Rezultatul perfect va oferi o pregătire preliminară detaliată. Comună pentru aceste metode este încălzirea netedă a suprafeței. Prin urmare, ei sunt recrutați atunci când este necesar să se adune foi de oțel cu grosimea de 0, 5 - 5 mm, metale neferoase, fontă și oțel pentru scule.
Dreapta și stânga prin sudură
Atunci când grosimea plăcii este mai mică de 5 mm, este mai des folosită sudarea cu gaz din metal. În acest caz, arzătorul se mișcă de la dreapta la stânga, iar tija de umplere este în față. Flacăra provine din cusătură, încălzește zona tratată și firul de umplere. Dacă grosimea plăcii este mai mică de 8 mm, arzătorul se mișcă numai de-a lungul cusăturii ; dacă sunt mai mult de 8 mm, mișcările oscilante sunt realizate în direcție transversală, ceea ce îmbunătățește calitatea cusăturii. Avantajul modului stâng este că operatorul poate vedea cu claritate zona tratată și este posibil să se asigure uniformitatea.
Cea mai potrivită este cea mai economică: flacăra arzătorului se duce la cusătura, nu din ea. Această abordare vă permite să gătiți metalul cu o grosime maximă, iar unghiul de deschidere a marginilor este mic. Arzătorul se mișcă de la stânga la dreapta și bara de umplere o urmează .
Sudarea prin intermediul rolei este utilizată pentru a obține o îmbinare verticală. Esența metodei este aceea că în partea inferioară se face o mică gaură intermediară. Când arzătorul se mișcă, partea superioară a găurii se topește și, cu adaosul aditivului, partea de jos se prepară. Dacă foaia este prea groasă, lucrarea este efectuată pe ambele fețe de către doi operatori.
Calea de baie
Esența metodei este de a prepara o formă de oțel la interfață. Mai mult, datorită căldurii arcului, în ea este creată o baie de metal topit. Capetele fitingurilor sudate, care se topesc, formează o baie. Când se răcește, se obține un compus complet.
Tijele sunt pregătite înainte de sudare: suprafețele și capetele lor sunt curățate de orice contaminare. Puteți face acest lucru cu o pensulă pe metal. Este important să curățați armătura cu o lungime de 30 mm la sudură. Tijele sunt instalate pe axa axei. Decalajul nu trebuie să fie mai mare de 1, 5 diametru al electrodului (la capăt).
Aveți nevoie de o vorbă mare. De exemplu, cu un electrod de 6 mm, mașina de sudura funcționează cu un curent de 450 A. La temperaturi scăzute, curentul crește cu 10-12%. În timpul lucrului pot fi utilizați simultan mai mulți electrozi. Prin această metodă este posibil să se reducă complexitatea, costul produsului și consumul de energie electrică. Astăzi, metoda de îmbăiere a fitingurilor de sudură este cea mai populară și mai sigură. Acest lucru se explică prin consumul unei cantități relativ mici de energie electrică și a conexiunilor de înaltă calitate.
Presiune prin sudura
Această metodă este, de asemenea, numită rece, deoarece atunci când se realizează conexiunea nu există încălzire suplimentară a suprafeței tratate. Metoda se bazează pe deformarea plastică a metalelor în timpul alunecării sau comprimării. Lucrările sunt efectuate fără difuzie, la temperatură normală sau negativă.
Dispozitivele speciale sunt folosite pentru obținerea unei cusături de înaltă calitate, care deformează suprafețele tratate care sunt supuse unei curățiri preliminare. Rezultatul este o conexiune solidă și solidă. Există sudură plastică, cusătură și cap la cap.
Aluminiul, cuprul, plumbul, fierul, cadmiul etc. pot fi sudate la rece. Ele preferă să recurgă la sudarea din plastic atunci când trebuie să lucreze cu materiale diferite care sunt destul de sensibile la căldură.
Principalul avantaj al metodei este absența necesității de a conecta o sursă puternică de energie electrică pentru preîncălzire. Cusătura rezultată este durabilă, uniformă și rezistentă la coroziune. Dezavantajul este că este posibil să gătiți numai metale de plasticitate ridicată. Secțiunile conductelor de apă și ale rețelei de gaz sunt legate prin topire.
Mai multe despre clasificare
Pentru a lucra cu fier, oțel și cupru este necesar un dispozitiv cu o temperatură de 3000 ° C. Cu o scădere a performanțelor sale reduse dramatic și procesul de sudare va fi ineficient.
Clasificarea metodelor de sudare prin fuziune în funcție de sursa de căldură:
- Arc.
- Plasma.
- Electrozgura.
- fascicul de electroni.
- Laser.
- Gaz.
Arc sudare
Astăzi, în multe industrii, sudarea cu arc electric este cea mai importantă.
Cel mai frecvent este sudarea automată, care automatizează anumite mișcări ale operatorului. Electrodul se mișcă și se mișcă de-a lungul cusăturii fără participarea muncitorului. Avantajul acestei abordări este îmbunătățirea calității cusăturii și a productivității, iar riscul de rănire a operatorului este redus. Se utilizează frecvent gaz de protecție necesar pentru a preveni oxidarea și nitrurarea îmbinării sudate în timpul funcționării.- În procesul de sudare manuală cu arc, se pot utiliza electrozi de topire și non-consumabile. În cazul celui din urmă, îmbinarea se face după cum urmează: marginile sunt aplicate una la cealaltă, electrodul de carbon sau grafit este adus la suprafața procesată, este creat un arc. Ca rezultat, se formează o baie, care în cele din urmă se întărește și formează o cusătura. Această metodă este cea mai relevantă pentru sudarea metalelor neferoase și aliajelor lor și pentru suprafețe.
- O altă metodă implică utilizarea unui electrod de topire cu o acoperire specială. În cazul sudării manuale, această metodă poate fi numită clasică, deoarece a fost folosită de mult timp și este cea mai comună. Singurul mod în care diferă de metoda descrisă mai sus este că electrodul se topește cu suprafața. Rezultatul este o baie comună, solidificată după îndepărtarea arcului și formarea unei suduri de înaltă calitate. Metoda este aleasă în funcție de situația specifică, materialele și alte lucruri.
Puncte importante
Deci, principalele metode de sudura pe care le-am considerat sunt divizate in mod conventional in trei grupe: gaz, rece si cald. Uneori sunt folosite metode speciale. De exemplu, acest lucru este necesar în cazul lucrului cu metale active chimic și aliajele lor. În construcția de astfel de materiale sunt folosite mai des în construcția de componente critice. În aceste cazuri, lucrările sunt efectuate cu un conținut scăzut de oxigen și azot în aer, iar sursa trebuie să asigure o temperatură ridicată. Un exemplu remarcabil este sudarea cu plasmă și cu fascicul. În ultimul caz, sursa fasciculului seamănă cu un kinescope, iar tensiunea acestuia este de aproximativ 30-100 kV.
Legătura mult mai bună asigură sudarea în plasmă. Gazul care formează plasma, pe lângă funcția principală, protejează cusătura de oxidare și nitrurare. Dar există unele limitări. De exemplu, tensiunea de alimentare trebuie să fie mai mare de 120 V, în plus, instalarea este complexă și costisitoare.
Sudorul trebuie să obțină o îmbinare de înaltă calitate și durabilă care să reziste la solicitarea mecanică pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru se realizează prin metode diferite, în plus, în funcție de calificările lucrătorului, tehnologia este diferită: cineva preferă stânga, cineva dreptul.
Instrucțiunile trebuie respectate întotdeauna!
Principalii inamici ai unei îmbinări sudate sunt șocurile și vibrațiile. Cu toate acestea, metodele sunt în mod constant îmbunătățite și, prin urmare, există mai multe opțiuni pentru obținerea îmbinărilor durabile și de înaltă calitate.