Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Sudarea prin arc cu arc este o tehnologie modernă care nu numai că îmbunătățește calitatea compusului metalic care se efectuează, dar simplifică foarte mult lucrul cu metalele refractare, cum ar fi titanul, cuprul și aluminiu. Să vorbim mai detaliat despre sudarea cu argon, să vorbim despre avantajele și dezavantajele sale.

Descrierea tehnologiei

O caracteristică a acestei tehnologii este că sudarea are loc într-un gaz inert de protecție argon. Acest lucru îmbunătățește calitatea compusului de metale și asigură cea mai bună protecție împotriva oxidării. Argonul este alimentat la arzător sub presiune ridicată și, blocând complet zona de lucru, nu permite oxigenului să penetreze în metalele care sunt unite, împiedicând apariția ruginei.

Dacă mai devreme această tehnologie era disponibilă numai pentru profesioniști, atunci, odată cu apariția mașinilor de sudura relativ simple și versatile în uz, toată lumea poate face acest tip de muncă.

În funcție de caracteristicile metalelor și echipamentelor conectate, se folosesc două tipuri de electrozi: non-topirea și topirea.

De non-consumabile cele mai frecvente tehnologii folosind sârmă de tungsten, care permite obținerea de compuși durabil de două metale diferite. Dar electrozii de topire pot fi utilizați în sudură manuală și semi-automată, atunci când aceleași sau similare în caracteristicile metalelor refractare sunt unite.

Principiul funcționării echipamentelor de sudare

Echipamentul de sudare constă din următoarele elemente:

  • sudorul însuși, a cărui tensiune fără sarcină este de cel puțin 60 volți;
  • un oscilator care ridică tensiunea de linie la 6000 volți;
  • contractorul de putere responsabil pentru aplicarea tensiunii de la masina de sudat la torta;
  • arzător ceramic;
  • dispozitive pentru suflarea zonei de sudare;
  • balon cu argon sau alt gaz inert;
  • sârmă de umplere și electrozi non-consumabili.

Sudarea manuală cu arc cu arc nu este deosebit de dificilă. Se efectuează curățarea și pregătirea metalelor îmbinate, reglarea și alegerea modului de funcționare. Apoi, sudorul aprinde torța, după care începe alimentarea cu gaz a secțiunii de sudură directă. Un lanternă de gaz topeste elementele care se îmbină și scade ușor electrodul sau firul de sudură în zona de conectare. Singurul avertisment este că alimentarea cu gaz de protecție trebuie oprită aproximativ 10-15 secunde după oprirea arzătorului.

Moduri de clasificare sudare cu arc argon

Următoarea clasificare a modurilor de sudura cu argon va permite alegerea electrozilor și a echipamentelor potrivite.

  • Automat, folosind electrozi non-consumabile AAD.
  • RAD sudare cu electrozi cu marcaj pentru lucrul manual.
  • Arc-argon automat, folosind electrozi de topire AADP.

Cum să alegeți modul corect

Corectitudinea alegerii grosimii electrodului și a rezistenței curentului determină calitatea muncii pe care ați făcut-o. Amintiți-vă: cu cât este mai groasă metalul îmbinat, cu cât este mai mare diametrul electrozilor de tungsten, cu atât este mai mare curentul. În manualul de instrucțiuni, care este atașat la dispozitiv, puteți găsi toate datele privind rezistența curentului și diametrul electrozilor, în funcție de grosimea pieselor care trebuie conectate.

Cele mai populare astăzi sunt sudarea AAD și AHR. Dar profesioniștii care au nevoie să efectueze o cantitate mare de lucru, utilizează o instalare puternică, complet automată.

recomandări

Cu un lung arc de sudură se formează o cusătura largă cu o adâncime mică de penetrare. Acest lucru poate duce la deteriorarea conexiunii. În acest caz, se recomandă păstrarea electrodului non-consumabil utilizat cât mai aproape posibil de îmbinările pieselor sudate.

Pentru a efectua îmbinări profunde și înguste, trebuie menținută mișcarea longitudinală a tortei și a electrodului. Când aceste mișcări transversale ar trebui evitate.

Electrodul necomestibil și firul de umplere trebuie să fie în zona de sudură și acoperite complet cu argon. Acest lucru va proteja sudura de expunerea la azot si oxigen.

Depunerea sârmei de umplere rulează uniform și fără probleme, deoarece o alimentare rapidă și ascuțită cu sârmă va provoca stropirea metalului, care va suferi o calitate a cusăturii.

Prezența unei cusături sudate de formă convexă sau rotunjită indică faptul că conexiunea nu este efectuată în mod corespunzător. Prin topirea suprafeței în acest caz este indispensabilă.

Sârmă de umplere trebuie să fie alimentată în fața tortei, păstrând-o la un unghi mic, ceea ce va asigura lățimea minimă a sudurii și o penetrare excelentă a metalului.

Nu se recomandă oprirea alimentării cu gaz inert imediat după finalizarea sudurii, deoarece protecția la coroziune a articulației poate suferi.

Îmbinările părților care trebuie îmbinate trebuie să fie degresate și curățate înainte de a începe lucrul.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnologii

Avantajele tehnologiei RAD includ următoarele:

  • Argon asigură o protecție de înaltă calitate a sudurii împotriva oxidării.
  • Toate lucrările sunt efectuate la o temperatură relativ scăzută, astfel încât produsele sudate își păstrează forma și dimensiunea.
  • Puterea termică a arcului este la un nivel ridicat, ceea ce poate reduce semnificativ timpul de funcționare.
  • Procedura în sine este simplă, astfel încât toată lumea să o învețe.
  • Este posibilă conectarea metalelor cu diferite caracteristici.

Dintre aceste neajunsuri, subliniem următoarele:

  • Se recomandă ca aceste lucrări să se desfășoare în spații închise.
  • Este posibil să existe anumite dificultăți în configurarea corectă a echipamentului.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor