Tipuri de dispozitive
Datorită acestor dispozitive, participarea sudorului este redusă la controlul calității îmbinării sudate și astfel de procese cum ar fi: alimentarea electrozilor, întreținerea arderii arcului de sudare, începutul și sfârșitul procesului de lucru sunt realizate prin echipamente de sudare.
De fapt, o persoană sa transformat într-un astfel de operator, care are nevoie doar de a instala mașina și piesele care urmează să fie îmbinate în poziția necesară și apoi să controleze procesul de sudură utilizând panoul de control. Mașinile automate de sudură au modificat radical viziunea asupra modului în care se poate desfășura procesul de lucru și au contribuit la reducerea semnificativă a costurilor forței de muncă ale lucrătorilor.
Mașina de sudură automată este numită dispozitivul care controlează calitatea conexiunii și permite reducerea semnificativă a costurilor cu forța de muncă .
Mașinile moderne de sudură sunt împărțite în trei tipuri principale:
- mașină staționară suspendată;
- mașină mobilă;
- tractor de sudare.
Suspendat staționar
O caracteristică specială a unei mașini staționare deasupra capului este aceea că este instalată într-un loc pre-selectat și staționează pe tot parcursul procesului . Cel mai adesea, echipamentele de sudură de acest tip sunt utilizate pentru sudarea țevilor.
În timpul acestor lucrări se utilizează suplimentar dispozitive mecanice speciale care asigură rotația neîntreruptă, în timp ce capul aparatului fixat suspendat rămâne staționar în timpul întregului proces. Rolul operatorului este redus la controlul echipamentului, efectuat cu ajutorul unei telecomenzi speciale.
Mobil cu autopropulsie
Mașina mobilă este echipată cu un camion autopropulsat care permite transportul în orice loc dorit. Echipamentele de acest tip sunt utilizate cel mai activ atunci când lucrează pentru a crea cusături drepte de lungime considerabilă.
Tractoare de sudură
Acesta diferă de cele două tipuri considerate mai sus prin faptul că este capabil să se deplaseze independent nu numai de-a lungul căii intenționate pentru aceasta, ci și de-a lungul suprafeței structurii care urmează să fie sudată . Procedura de instalare durează foarte puțin timp, astfel încât acest echipament este utilizat în special în situațiile în care este necesar să se efectueze o operațiune suficient de mare pentru conectarea pieselor.
Clasificarea caracteristicilor
Potrivit scopului lor, mașinile automate de sudură pot fi împărțite în două tipuri principale - specializate și universale. Ele diferă între ele printr-un anumit set de caracteristici care caracterizează calitățile lor performante utile :
Dacă este posibil, mutați aparatul pentru sudură poate fi împărțit: autopropulsat și ne-autopropulsat. Acestea din urmă sunt, de asemenea, cunoscute ca suspendate.- Dispozitivele automate de sudare pot fi, de asemenea, împărțite la tipul de electrozi utilizați. Dispozitivele universale acceptă lucrul cu orice tip, inclusiv non-consumabile, din tungsten. Aparatele specializate pot funcționa numai cu un anumit tip de material consumabil.
- De tipul de electrod topit: cu fir, unic și bandă.
- Conform metodei de protecție a zonei pe care se efectuează sudarea: flux, mediu gazos de protecție și metoda combinată, care implică utilizarea simultană a fluxului și a mediului gazos.
- De tipul de curent de funcționare acceptat. Mașinile automate de sudură pot funcționa cu curent direct sau alternativ. Există, de asemenea, structuri speciale, a căror funcționare este posibilă cu ambele tipuri de tensiune.
- Prin introducerea sârmei de umplere: ajustabilă manual și reglabilă, luând în considerare tensiunea cu care este furnizat arcul.
- Conform metodei de sudare: tehnologie liberă și obligatorie.
- În funcție de tipul de setare a curentului de sudură: neted, pas cu pas și combinat.
Tehnologia de execuție a muncii
În acele cazuri în care este necesară o mașină automată de sudură pentru conectarea eficientă a produselor metalice, cel mai adesea sudarea se face nu cu ajutorul electrozilor, ci cu ajutorul unui fir special de umplere, care este înfășurat pe o bobină specială . Acest material este amplasat în mecanismul de alimentare și este alimentat, dacă este necesar, în regiunea cusăturii create datorită sistemului de role. Modul automat de alimentare este, de asemenea, posibil dacă există un motor electric.
Mecanismul în care este localizat firul de umplere asigură mișcarea și îndreptarea acestuia, după care intră în piesa bucală și de aici până la arcul de sudură.
Și, de asemenea, în piesa bucală este un contact special, curent electric conductiv. Este în interacțiune constantă cu firul de umplere, asigurând astfel crearea unui arc de sudură. Contactul în sine și arcul sunt situate la o distanță scurtă una de cealaltă. Din acest motiv, mișcarea sârmei de umplere seamănă cu tehnologia de lucru cu un electrod scurt, când acesta din urmă păstrează aceeași lungime pe tot parcursul procesului.
Zona de sudare are o suprafață destul de mare, mai ales dacă se folosesc mașini Leister. Ca urmare, chiar și atunci când se lucrează cu un curent electric de înaltă densitate, acesta din urmă poate fi trimis pentru a topi metalul fără a vă îngrijora de supraîncălzirea firelor sau a echipamentelor. Mașinile de sudat automate Leister sunt capabile să asigure o alimentare uniformă a sârmei, datorită unui alimentator fiabil. Acest lucru îi salvează pe operator să nu facă o corecție pentru un arc care tinde să-și schimbe lungimea.
Dintre soluțiile oferite astăzi pe piață, sunt destul de interesante mașinile de la compania Twinni T, care diferă de concurenți în capacitatea de a trage un arc pe cont propriu, fără a interacționa cu semnalele conectate.
Dacă sunt îndeplinite cerințele tehnologice de lucru cu o mașină automată, pot fi rezolvate următoarele sarcini :
Pentru reglarea fină a vitezei de alimentare a sârmei de filetare luând în considerare tensiunea de funcționare a arcului și dimensiunea acestuia. Materialul de umplere va fi introdus în zona de sudare la aceeași viteză ca și topirea sa, cu condiția ca arcul de sudură să aibă parametri normali de funcționare. În mod similar, în cazul reducerii dimensiunii arcului, firul va scădea, de asemenea, menținând stabilitatea tensiunii arcului.- Dacă, având în vedere circumstanțele, lungimea arcului devine mai lungă, firul va începe automat să curgă la o viteză crescută, ceea ce va permite ca dimensiunea arcului și tensiunea acestuia să fie ajustate la valorile standard. Cu alte cuvinte, mașina va menține parametrii optimi de funcționare ai arcului în timpul întregului proces de sudare și le va corecta la valorile normale fără consum suplimentar al firului de umplere.
- Atunci când se utilizează o mașină automată de sudură, este posibil să se normalizeze funcționarea după un scurtcircuit. Dacă fenomenul descris duce la o dispariție neașteptată a tensiunii, firul se mișcă imediat înapoi, îndepărtându-se de structura sudată. Cu alte cuvinte, datorită mașinii, există imediat o schimbare în direcția mișcării sale.
- Dar, de îndată ce sursa de alimentare este reluată, firul începe să se miște din nou la elementele care sunt unite și pentru a reduce tensiunea, scurtcircuitul arcului de mers în gol în momentul contactului structurilor sudate. În același timp, arcul de sudură se aprinde. Dacă nu se întâmplă acest lucru, firul se redirecționează spre zona de sudură. Apoi își asumă poziția inițială, după care arcul își restabilește parametrii normali de funcționare.
Astfel, datorită mașinii de sudat, este posibil să se asigure stabilitatea parametrilor de lucru ai arcului pe parcursul întregului proces de lucru, ceea ce reprezintă o sarcină aproape imposibilă atunci când se efectuează manual lucrul.
Avantaje și dezavantaje
Dacă comparăm fluxul de lucru care are loc cu utilizarea automatului și sudarea efectuată prin metoda manuală, atunci primul poate distinge un număr de următoarele avantaje :
Productivitate ridicată a muncii. Cu ajutorul unei mașini de sudat este posibilă nu numai conectarea structurilor metalice de grosime considerabilă, dar și crearea de cusături mici atunci când este necesar să se efectueze o lucrare similară cu un volum mare. În ambele cazuri, acest echipament oferă o creștere semnificativă a productivității muncii, ceea ce este imposibil de realizat atunci când se face sudura manuală, deoarece nu este nevoie să se petreacă timpul înlocuind electrozii arși.- Excluderea posibilității influenței factorului uman. Deoarece o persoană practic nu participă la procesul de sudare, aceasta vă permite să creați o cusătura care este chiar pe toată lungimea și uniformă în grosime. În cazul sudării manuale, există întotdeauna riscul ca mâna să se prăbușească. Nu se va întâmpla niciodată cu un automat, deoarece menține parametrii stabili ai procesului de sudare pe tot parcursul timpului în care este efectuat. Calitatea muncii nu poate afecta starea operatorului (nu numai psihologic, ci și fizic).
- Abilitatea de a lucra în locuri îndepărtate. Fiecare persoană are anumite dimensiuni, deci pentru o muncă de sudură confortabilă, are nevoie de o anumită zonă. În cazul unei mașini de sudura, devine posibilă efectuarea sudurii în situațiile în care o persoană nu numai că nu este incomodă, dar cu toată dorința sa nu poate strica calitatea conexiunii.
- Reglare automată. O caracteristică distinctivă a mașinilor moderne de sudură automată este capacitatea de a regla alimentarea sârmei în cazul creșterii sau descreșterii lungimii arcului, precum și de a restabili lucrările după defecțiuni tehnice fără a afecta calitatea sudurii. Sudarea prin intermediul unui dispozitiv automat asigură o calitate superioară a sudurii care nu este afectată de modificările de mediu externe.
- Economie. Atunci când se lucrează cu un automat, este asigurată o reducere a consumului materialelor folosite, deoarece automatizarea a fost inițial setată să le primească într-o măsură atât de mare încât să efectueze în mod calitativ conexiunea pieselor, împiedicându-le să se risipească pe deșeuri sau stropiri.
În ceea ce privește neajunsurile pe care le are tehnologia de conectare a pieselor cu utilizarea dispozitivelor automate, principalul lucru este apariția unor costuri suplimentare de timp pentru pregătirea procesului de lucru . Înainte de a începe lucrările, este necesar să configurați echipamentul pentru sudare: instalați permanent cu setarea sursei de elemente sudate sau puneți o cale ferată. Și această tehnologie nu permite modificarea calității cusăturii în timpul procesului de lucru, deoarece toate caracteristicile sunt controlate de un dispozitiv automat fără posibilitatea de corectare a acestora.
Mașina de sudat automată a devenit o nouă etapă în dezvoltarea echipamentelor utilizate pentru sudare. Principalul lor avantaj constă în faptul că au permis să automatizeze aproape complet fluxul de lucru, minimizând participarea unei persoane în ea .
Aceste dispozitive fac posibilă menținerea unei performanțe stabile a sudării pe întreaga durată, ceea ce reprezintă cheia pentru obținerea unei conexiuni de înaltă calitate a pieselor. Echipamentul nu este expus la factorii de mediu, care se pot întâmpla în orice moment cu o persoană care este capabilă să facă o greșeală. Ca urmare, acest lucru poate avea un efect extrem de negativ asupra calității sudurii create.