Capacitățile sale includ executarea oricărui tip de prelucrare mecanică a materialelor, șlefuirea suprafețelor, filetarea și găurile de găurire.
Tipuri de lucru pe mașina de tăiat cu șurub
Dispozitivul de strunjire cu șurub, care aparține categoriei universale, permite efectuarea unor astfel de lucrări din diverse materiale, cum ar fi:
Filetarea diferitelor tipuri.- Prelucrarea și tăierea capetelor.
- Găurire și frezare.
- Găurirea și măcinarea suprafețelor de diferite configurații: cilindrice, conice, în formă.
- Deplasați găurile.
Mecanismele dispozitivului
Strungurile universale constau din mecanisme și unități tipice, care includ:
- Șurubul de plumb este elementul principal al dispozitivului, care îl diferențiază de un model simplu de strung.
- Box, care oferă o schimbare și alegerea reprizei.
Apron dispozitiv. Convertește rotirea rola sau șurubul în mișcarea de translație a șaibei cu ajutorul sculei.- Role de rulare.
- Gitare chitare. Acesta este un modul care este necesar pentru a transmite mișcarea de rotație de la un alt nod al mașinii.
- Materiale pentru borturi. Joacă rolul de roller-coastere. Principalele unități de control ale echipamentului și elementul care este prelucrat, datorită acestora, se află la o înălțime convenabilă pentru inspecția vizuală.
- Echipamente electrice.
- Axul este nodul principal al strungului. El strânge piesa de prelucrat și se rotește cu ea. Instrumentul de tăiere se deplasează în două coordonate independente - deasupra și paralel cu axa de rotație. Cu cât designul arborelui este mai puternic și motorul cablat, cu atât este mai mare productivitatea echipamentului în ceea ce privește îndepărtarea așchiilor de metal de la piesa de prelucrat și cu atât mai mult elementele pe care le poate procesa.
- Purtător de pat. Toate mecanismele echipamentului sunt montate pe acesta.
- O cutie care asigură ajustarea vitezei.
Înapoi și capul din față. Vagonul este un nod de echipamente de rotire, care este necesar pentru rotirea și întreținerea piesei de prelucrat. Stepa este necesară pentru a susține celălalt capăt al articolului care este procesat. Poate fi folosit pentru instalarea robinetelor, alezelor, perforațiilor și altor unelte.- Suportul mașinii este necesar pentru fixarea sculei de tăiere și pentru transferul mișcărilor de alimentare la aceasta. Acestea includ cărucioarele - înclinările inferioare care se deplasează de-a lungul ghidajelor patului. Perpendicular pe axa de rotație a elementului de-a lungul ghidajelor saniei inferioare, se deplasează alunecările transversale, pe care se află carul incisiv și suportul de sculă. Cutterul de transport pe axa de rotație a elementului se poate roti la un unghi diferit.
Caracteristic pentru acest echipament este faptul că elementele structurale ale diferitelor modele au același nume și locație. Mașinile din această categorie, produse de diferiți producători, sunt aproape identice în proiectarea lor (inclusiv cele cu control numeric).
Pentru a controla sistemele de lucru, strungurile sunt echipate cu diverse pârghii și mânere. În special, acestea includ:
Elementul de control al direcției de mișcare a axului și opritorul acestuia.- Elementul care este responsabil pentru fixarea coamei.
- Parametrii elementului de comandă ai mișcării etrierului.
- Autoritatea de control al furajelor.
- Volanul, responsabil pentru mișcarea călcâiului.
- Elementul care este responsabil pentru pornirea automată a alimentării longitudinale și fixarea lamei.
Opriți și montați motorul principal.- Un control pentru selectarea direcției firului de tăiat.
- Un element de control pentru a dezactiva și a permite rotirea axului.
- Maner, care este proiectat pentru a controla sania de sus.
- Comanda care determină direcția de deplasare a șinei (transversală sau longitudinală).
- Mânerul care este responsabil pentru selectarea categoriei de pitch a filetului.
- Comanda care este responsabilă pentru selectarea parametrilor firului de tăiat (feed sau pitch).
- Mânerul cu care se schimbă viteza de rotație a axului.
Clasificarea echipamentelor
Tipurile acestui echipament sunt împărțite pe baza mai multor parametri, care includ:
- Diametrul maxim al acestei părți.
- Lungimea maximă a unei părți care este permisă pentru prelucrare pe acest echipament.
- Masa echipamentului.
Lungimea piesei care este prelucrată pe acest echipament de un anumit model depinde în întregime de măsura în care distanța dintre centrele sale este menținută. Atunci când se ia în considerare diametrul piesei de prelucrat, pe care un anumit tip de strung se poate manipula, acest parametru variază de la 100 la 4 mii milimetri. Este necesar să se țină seama de faptul că modelele de echipamente pe care pot fi prelucrate elemente ale aceluiași diametru pot avea lungimi diferite ale piesei de prelucrat.
Mașinile universale care se rotesc pot avea greutăți diferite. Conform acestui parametru, echipamentul este împărțit în următoarele categorii:
Mașini ușoare. Greutatea lor nu este mai mare de 0, 5 tone. Se ocupă de elemente ale căror diametru este de 100-200 milimetri.- Masa echipamentului nu depășește 4 tone. Diametrul admis al elementelor de prelucrare de 250-500 milimetri.
- Echipamente de greutate de până la 15 tone. Diametrul elementelor procesate variază de la 600-1250 milimetri.
- Mașini grele. Greutatea lor poate ajunge la 400 de tone. Diametrul elementelor prelucrate 1600-4000 milimetri.
cerere
Strungul universal ușor este un model de masă utilizat în principal în întreprinderi mici sau în ateliere de lucru la domiciliu.
Cele mai comune întreprinderi cu astfel de modele de echipamente sunt:
- Plante care produc echipamente și instrumente de testare.
- Întreprinderile care sunt implicate în producția de mișcări de ceas.
- Serviciile experimentale ale întreprinderilor din diverse sectoare industriale.
Întreprinderile din industria de inginerie și energetică sunt echipate cu un dispozitiv de tăiere cu șurub greu. Acest echipament este, de asemenea, utilizat pentru a procesa ansambluri de piese și elemente de mecanisme speciale:
Pentru un set complet de echipamente de rulare grele.- Pentru echiparea transportului feroviar (osii și alte lucruri).
- Mecanisme de turbină.
Dar cele mai comune mașini cu o greutate medie. Datorită acestora, puteți efectua operațiuni de finisare și semi-finisare a metalelor și puteți tăia o varietate de fire.
Există multe avantaje pentru un strung universal cu dimensiuni moderate. Acestea includ:
- Puterea ridicată a motorului și rigiditatea structurală, care vă permit să efectuați o varietate de lucrări cu semifabricate din metal și alte tipuri de material.
- O gamă largă de viteze ale axului și unelte de lucru pentru unelte de lucru.
În plus, acest echipament este echipat cu o varietate de dispozitive și mecanisme care:
- Faceți-o mai sigură și mai confortabilă a personalului.
- Permite o prelucrare mai precisă a produsului.
- Extindeți în mod semnificativ funcționalitatea.
Astfel de elemente de echipament suplimentar fac posibilă pe echipamentele de tăiere cu șuruburi să automatizeze multe procese ale elementelor de prelucrare.
Ar trebui să se spună separat despre echipamentul de tăiere cu șurub cu comandă numerică a programului. În perioada sovietică, a fost produs simultan de mai multe întreprinderi. De regulă, un astfel de echipament a fost echipat cu întreprinderi implicate în producția unei game largi de produse la scară mică.
Dispozitivul acestui tip de echipament și posibilitatea schimbării rapide îl fac indispensabil în cazurile în care este necesar să se treacă la eliberarea elementelor unei alte modificări în perioada minimă de timp.
De regulă, echipamentul de cotitură este utilizat pentru prelucrarea suprafețelor exterioare având o formă cilindrică . În astfel de situații, tăietorul este folosit ca instrument. În mod tipic, alocația pentru lungimea piesei de prelucrat este de 7-12 mm. O astfel de dimensiune este necesară pentru ca piesa de prelucrat să fie tăiată la lungimea dorită și prelucrarea capetelor sale.
Pentru tăierea capătului elementului prelucrat pot fi utilizate tăietoare de mai multe tipuri:
- Scoring.
- Straight through.
- Forța de tracțiune.
Pentru tunderea și întoarcerea unei mici deschizături pe piesele folosite au fost utilizate tipuri de tăietoare rezistente.
Și cu ajutorul echipamentului de rotire universală este posibilă tăierea canelurilor de diferite adâncimi ale detaliilor. În acest scop, se utilizează o unealtă specială de găurire, iar procedura se realizează la turații reduse ale axului.
Același principiu este folosit pentru a tăia produsul finit. Procesul de tăiere se termină atunci când, în locul tăierii, diametrul jumperului atinge o valoare de 2-2, 5 milimetri. În această perioadă, procesul de tăiere se oprește, iar produsul finit se rupe simplu de la piesa de prelucrat.