Masa, realizată din metal, pe lângă confortul sudării, va juca rolul unui circuit de împământare, în plus, pe rafturile inferioare pot fi așezate o mașină de sudură, electrozi și alte unelte auxiliare.
Masa de sudare
Orice tabel destinat sudării, în afara confortului, ar trebui să aibă, de asemenea, o siguranță completă pentru sudor, deoarece în timpul funcționării se utilizează curent înalt cu o tensiune destul de mare. Pentru a face acest lucru, designul său trebuie să îndeplinească următoarele cerințe :
O capotă de evacuare forțată trebuie să fie echipată deasupra mesei pentru a elimina gazele și praful sudat din zona sudată în stradă.- Ventilator de evacuare este recomandat pentru a instala melc, la o înălțime mică de la podea.
- Dacă este posibil, marginea tablei este, de preferință, făcută din benzi de cupru. Este foarte convenabil să împușcați învelișul pentru electrod atunci când arcul este aprins.
- Asigurați-vă că setați iluminarea locală a zonei de lucru. Tensiunea de iluminat este recomandată pentru a utiliza o tensiune de 36 V, în acest scop un transformator descrescător este folosit în mod special.
- Sub table top trebuie să fie rafturi sau casete speciale pentru stocarea electrozilor și a diferitelor scule auxiliare (perie metalică, daltă, ciocane etc.).
- Ar trebui să existe un compartiment de depozitare închis pentru echipamente care sunt rareori utilizate.
Iar cerința de bază este că construcția nu ar trebui să se folosească și să păstreze și substanțele inflamabile și toxice care evoluează în timpul încălzirii.
Masă de sudură
Există două tipuri de mese pentru producerea de lucrări sudate pentru ateliere de lucru la domiciliu - acestea sunt mesele obișnuite și simple pentru sudarea periodică a complexității medii și a meselor de asamblare semi-profesionale și de sudare care îndeplinesc sarcini mai complexe.
Pentru ușurința utilizării, tabelul are următoarele cerințe:
- Înălțimea mesei nu trebuie să fie mai mică sau mai mare decât limitele de 700 - 850 mm.
- Dimensiunile minime recomandate ale suprafeței de lucru trebuie să fie de 800 × 1000 mm.
- Înălțimea mesei cu un ecran de protecție din grinzi de sudură nu trebuie să fie mai mică de 1400 mm.
Masă de sudura simplă
Diferă în durabilitate, simplitate de asamblare și un design destul de convenabil pentru lucrarea sudorului. Construcția sa constă dintr-un cadru rigid, care este sudat din metal și constă din patru stâlpi de oțel dintr-un colț sau țevi de formă sudate una de cealaltă. În partea inferioară, la o înălțime de aproximativ 200 mm de podea, rafturile sunt sudate cu colțuri, în partea de sus sunt sudate pe un cadru robust, pe care este o masă de metal.
Pe masa de metal pot fi caneluri speciale pentru fixarea pieselor sudate.
Se recomandă sudarea suporturilor pentru firul de sudură de pe cadrul metalic pe care este amplasat masa de masă și se recomandă așezarea unei tăvițe sub suprafață pentru a asambla praful și scala.
Pe partea stângă sau dreaptă poate fi un dulap cu mai multe compartimente pentru stocarea diferitelor unelte. Spațiul rămas este adaptat pentru depozitarea temporară a echipamentelor mai mari.
Aproape este de dorit să sudați un suport sub rezervorul de apă.
Masă sudoare semiprofesională
Aceasta este deja o masă de asamblare și sudare destul de complexă, cu echipament suplimentar. Proprietățile ergonomice ale unor astfel de mese sunt practic aceleași ca de obicei, dar prevăd instalarea de echipamente suplimentare pentru frezare, găurire și alte operații de prelucrare a metalelor. De asemenea, mesele pot fi echipate cu sisteme de ventilație încorporate.
Picioarele pentru rigiditatea întregii structuri sunt adesea fixate cu fermitate pe podea cu șuruburi de ancorare sau cu șapă de beton.
O caracteristică importantă a acestor tabele este capacitatea de a roti platforma de lucru, astfel încât sudorul să poată suda piesele care trebuie sudate dintr-un punct de lucru.
Mesele sudate prin asamblare sunt adesea completate cu viciu de prelucrat metalic rapid, detașabil, un set de cleme de dimensiuni diferite și dispozitive de fixare pentru montarea mașinii de sudură.
Tabelul criteriilor de selecție
Ecranele de protecție ale grinzilor de sudură, ale conductelor de ventilație și ale altor materiale de acoperire a zonei de lucru trebuie să fie realizate din materiale incombustibile. Dacă pentru acest lucru a fost folosită o țesătură de azbest mai devreme, în prezent sunt utilizate materiale moderne Super-rezistență sau bazaltocarton.
Pentru rigiditatea întregii structuri, masa sa trebuie să fie de cel puțin 180 - 200 kg.
Iluminarea zonei de lucru trebuie ajustată astfel încât să nu apară nici o strălucire care interferează cu lucrarea sudorului (paharele măștilor de sudură practic nu le absorb).
Proiectul ar trebui să aibă un mecanism rotativ al platformei de lucru și ventilație încorporată.
Materiale și componente
Pentru fabricarea mesei folosind o varietate de materiale sub formă de colțuri din oțel, țevi profilate, canale mici și grinzi de I cu tablă metalică. Principala condiție pentru aceasta este stabilitatea și capacitatea de a rezista unei greutăți mari a pieselor prelucrate pe aceasta.
Materialul de selecție a materialelor
Pentru rezistență ridicată, standurile de masă sunt cel mai bine realizate dintr-un tub profilat cu o secțiune transversală minimă de 60 × 60 × 2 mm sau un colț de 63 × 63 × 4 mm.
Suprafața de lucru (tabletop) este de preferință făcută dintr-un canal sau un unghi, montat pe unul dintre marginile cu planul în sus. Între detaliile topului de masă trebuie să existe un spațiu pentru cleme și alte unelte de fixare care vor fi utilizate pentru a fixa semifabricate sudate, dacă este necesar.
Construcțiile auxiliare, cu ajutorul cărora este posibil să se mărească suprafața suprafeței de lucru, pot fi mai bine realizate din țevi în formă, deoarece sunt mai ușoare decât un unghi de oțel în greutate.
Rama ecranului de protecție este, de asemenea, recomandată a fi făcută dintr-un tub în formă de tub și acoperită cu o foaie de metal subțire. Ecranul este de preferință realizat cu plăci laterale.
Un set de instrumente suplimentare
Pentru a crea cele mai confortabile condiții de lucru, este recomandat să cumpărați un set suplimentar de instrumente cu funcții de fixare fiabilă a pieselor sudate de pe desktop cu abilitatea de a schimba rapid poziția lor spațială. Acestea trebuie să aibă rezistență și durabilitate în timpul schimbărilor bruște de temperatură.
Aceste unelte includ cleme, cu care piesele pot fi atașate între ele sau pe desktop.
Clips. Funcția lor este aproape identică cu cea a clemelor, dar de utilizare mai largă. Datorită acestora, puteți seta un anumit unghi și puteți fixa îmbinări mai complexe între piesele de prelucrat.
Baza magnetică. Se recomandă fixarea pieselor mici care nu pot fi fixate cu alte dispozitive mecanice.
Tabele de tabla de sudura
Problema cu producerea independentă a mesei de sudură este că în prezent există foarte puține informații despre astfel de structuri. Dacă luăm ca bază modele realizate în scopuri industriale, desenele lor sunt destul de complicate pentru a fi folosite în ateliere de lucru la domiciliu și multe funcții nu pot fi utilizate deloc. O alternativă poate fi cel mai simplu desen, pe care îl puteți modifica și îmbunătăți.
Cea mai simplă și mai accesibilă versiune a mesei, pe care o puteți face rapid și ușor cu propriile mâini, după ce ați terminat-o singură.
Masurari de tabla de sudare
Pentru un exemplu de fabricație, puteți lua proiectul pentru producția de sudare, din țevi profilate din metal și unghi de oțel. În mod natural, în procesul de fabricație puteți folosi alte dimensiuni, materiale și schimbați forma geometrică a mesei.
Fabricarea blaturilor
Tableta nu este recomandată să fie făcută dintr-o cârpă continuă. Suprafața sa este sudată dintr-un tub profilat de 60 × 40 × 2 mm (de-a lungul perimetrului). Grinzile interne sunt realizate dintr-un profil cu o secțiune de 30 × 30 × 1, 2 mm (8 sau 10 canale pot fi folosite în schimb).
Semifabricatele din țeavă sunt tăiate folosind un șlefuitor, iar capetele sunt tăiate din burdufuri. Mai intai, rama exterioara este preparata, care trebuie sa aiba exact aceeasi diagonala.
Profilele interne sunt tăiate prin orificiul ramei făcute și introduse în mijloc (canalul se potrivesc pe cadru) la o distanță de 30-50 mm una de cealaltă, după care toate sudurile sunt tăiate cu un șlefuitor.
Mânerele pentru proiectarea mesei de sudură pot fi necesare pentru confortul relocării sale într-o locație nouă. Ele sunt realizate din armături rotunde cu diametrul de 12-14 mm, sunt în formă de U și sudate pe ambele părți ale tablei.
Picioare pentru picioare
Patru picioare pentru masă sunt tăiate dintr-o țeavă rotundă cu un diametru de 50 mm (este posibilă de la o conductă pătrată de 50 × 50 mm). Lungimea lor ar trebui să fie de aproximativ 760 mm. Rafturile sculptate sunt sudate în colțurile unui capac de masă făcut anterior.
După ce picioarele sunt sudate pe partea de sus a mesei, se realizează legătura suplimentară de-a lungul fundului rafturilor pentru a crește rigiditatea întregii structuri. Pentru a face acest lucru, plecând de la capătul inferior al rafturilor de aproximativ 200-300 mm, picioarele sunt sudate împreună printr-o secțiune de colț de 30 × 30 sau 40 × 40 mm. Colțul este gătit cu o latură plană spre partea inferioară a rafturilor. În mijlocul colțului va fi un raft fabricat din PAL sau placaj gros pentru depozitarea diferitelor unelte de sudură și a mașinii în sine.
Atunci când sudați picioarele de la masă, este important să nu le permiteți să se răsucească. Acestea ar trebui să acosteze cu cadrul clar la 90 de grade. Pentru a vă asigura un astfel de unghi uniform, trebuie să utilizați un pătrat metalic și o bandă.
Se recomandă sudarea roților la standuri pentru comoditatea mutării mesei, dar aceasta este numai atunci când trebuie să fie rulată frecvent. Dacă va fi staționară, este mai bine să nu le folosiți, deoarece în timpul funcționării masa va fi instabilă, iar frânarea suplimentară pentru roți va trebui făcută.
Câteva cârlige sunt sudate la posturile de masă pentru depozitarea cablului de sudură, suport al altor dispozitive. Acestea sunt realizate din sârmă netedă cu un diametru de 6-8 mm sau unghii obișnuite cu o lungime de 100-150 mm Unghiile sunt simplu îndoite și sudate la exteriorul rafturilor.
Cutie de protecție
Cutia este sudată sub masă la posturile cu o panta ușoară. Este realizat din tablă metalică și are laturi mici. Funcția sa este de a colecta reziduuri mici, scări și zgură, scos din suduri. În același timp, acesta protejează împotriva pătrunderii acelorași deșeuri pe uneltele și aparatele care se află pe raftul inferior, așezate pe ornamentele rafturilor.
Instrumentele sunt cel mai bine depozitate într-o cutie specială din PAL sau tablă. Cel mai bun de toate, dacă în loc de aceasta se va face o noptieră cu mai multe rafturi, care pot fi sortate instrument.
Siguranța în performanța sudării
Orice lucrare cu privire la sudarea metalului trebuie efectuată numai în zone în care este amenajată o bună ventilare sau există un echipament cu sistem de ventilație de evacuare.- În timpul lucrului, trebuie să se folosească toate echipamentele de protecție individuală necesare pentru sudor. Acestea includ îmbrăcăminte specială neinflamabilă, încălțăminte, mănuși din piele sau pânză, o mască sau un scut de sudură și, în unele cazuri, un aparat respirator (când sudați metalul galvanizat).
- Toate îmbinările cablurilor de sudură trebuie izolate, iar izolația lor nu trebuie să fie deteriorată. În cazul în care deteriorarea este detectată prin inspecție vizuală, acestea trebuie izolate imediat.
- La locul de muncă nu ar trebui să existe materiale și substanțe ușor inflamabile.