Masini de frezat si frezat CNC
Unitățile CNC pot înlocui mai multe mașini învechite și pot economisi costuri și timp. Mai mult decât atât, aceste tipuri de mașini sunt produse pentru a le folosi în condiții de viață. Ele sunt de dimensiuni compacte, nu au putere atât de mare ca în industrie, dar pot face frezarea și transformarea muncii la cel mai înalt nivel.
desen
Un astfel de echipament, dotat cu CNC, este utilizat astăzi în multe organizații industriale. Acesta este un dispozitiv modern care vă permite să faceți o prelucrare foarte precisă a pieselor metalice.
Are mai multe caracteristici în design:
- Nu există aproape nici un gol în elementele de antrenare.
- Există părți de susținere destul de rigide care mențin cadrul rigid în timpul încărcării cu vibrații.
- Având o lungime mică, aveți un număr mic de lanțuri cinematice.
- Există alarme de feedback speciale.
Prin intermediul unui sistem special, sistemele hidraulice și alte componente sunt încălzite înainte de a începe lucrul și datorită acestei deformări termice se reduce semnificativ când unitatea funcționează.
Direct pe unitate sunt ghidaje cu rezistență mare la uzură și cu un coeficient de frecare foarte redus. Aceasta crește precizia tăietorului, iar nivelul de inconsecvență scade. Toate piesele în mișcare se deplasează în funcție de parametrii presetate cu mare precizie.
Toate elementele strungului sunt realizate astfel încât, cu prelucrarea și încălzirea de mare viteză, coeficientul de frecare nu se va schimba. Acest element sunt videoclipuri speciale.
Ghidajele pe care sunt prelucrate piesele metalice la viteze foarte mari trebuie instalate foarte rigid. Rigiditatea se realizează prin strângerea barelor de control speciale. Pentru a reduce frecarea, părțile de ghidare ale unei mașini de frezat CNC sunt fabricate din anumite materiale, cum ar fi fonta, oțelul și betonul, cu adăugarea elementelor de granit. Rigiditatea va depinde de grupul de risc la care va fi alocat echipamentul. Ghidajele sunt dispuse vertical, înclinate sau orizontale.
Pentru rigiditate, părțile purtătoare ale mașinii au o formă dreptunghiulară, cu muchii longitudinale și transversale între ele. Părțile de lagăre se solidizează, prin turnarea sau sudarea părților individuale.
O piesă foarte importantă pentru tăierea metalelor este axul, care se confruntă cu o sarcină mare când mașina este în funcțiune. Prin urmare, toate părțile de aterizare și părțile principale ale axului trebuie să fie durabile. Lagărele care sunt puse în rulmenți trebuie să se rotească precis și corect.
În mașinile de frezat CNC, designul arborelui este foarte complex . Acest lucru se datorează faptului că unele elemente auxiliare sunt construite în el:
- Clipuri pentru corpuri de lucru.
- Senzori pentru diagnosticarea echipamentelor.
- Senzori pentru controlul adaptiv al procesării.
- Arborele de pe o mașină de frezat cu comandă numerică poate fi poziționat vertical sau orizontal.
CNC pentru clasificarea mașinilor
Mașinile de frezat cu strângere automată pot fi împărțite în trei grupe:
- contur, în care este programată traiectoria dorită a sculei de tăiere, iar controlul este efectuat automat pentru prelucrarea corectă;
- poziție, în care sunt programate coordonatele punctului pe care instrumentul le are după procesare;
- sistem de contur adaptiv, combinat cu poziția.
Conform marcajului disponibil pe mașina CNC, este foarte ușor să determinați din ce grup aparține aparatul. Numerele și literele scrise la sfârșitul marcajului semnifică sistemul pe care este programată aparatul.
- F1 este un instrument care se deplasează de-a lungul coordonatelor pre-încărcate cu un afișaj numeric.
- Ф2 - sculele se deplasează poziționat.
- F3 - contur programabil.
- F4 este o mașină de frezat CNC verticală, orizontală, programabilă adaptabilă.
În unele marcaje, mașinile de frezat și de frezat pot vedea inscripția С½ / / 5. Aceasta înseamnă că aparatul are caracteristici speciale. Mașini precum C ½ au un domeniu de control mic și o limitare redusă a vitezelor. Mașinile cu număr mai mare au o gamă mai largă de unelte și control.
Mașinile C4 / 5 pot fi folosite pentru efectuarea unor operațiuni tehnologice de înaltă calitate, de exemplu, pentru a tăia firul din exterior și pentru a procesa un con sau cilindru în interiorul piesei.
Programarea mașinilor
Pentru ca operarea mașinii de strunjit și frezat CNC să fie maximă, este necesar să se proiecteze în mod corespunzător procesul de prelucrare și să se dezvolte un program de control al mașinii. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să țineți cont de mulți factori importanți, cum ar fi poziția părții și a instrumentului, precum și sistemul de coordonate de referință.
La programare, se ia în considerare factorul de mișcare a sculei de-a lungul axelor piesei de prelucrat, care trebuie fixat nemișcat. Instrumentul trebuie să se deplaseze direct de-a lungul axei, care este paralel cu piesa.
Sarcina programării operațiilor efectuate pe o mașină cu control numeric este de a seta traiectoria corectă. Instrumentul va fi folosit pentru a forma o parte cu geometria corectă.
Ar trebui să luați în considerare regulile care sunt necesare atunci când dezvoltați un program pentru o mașină CNC.
Procesul tehnologic este împărțit în trei etape: găurire, finisare și finisare.- Pentru a reduce eroarea la un nivel minim, fixarea și așezarea piesei de prelucrat sunt reduse într-o singură etapă.
- Este recomandat să rotiți piesa de prelucrat cu un număr mai mic de instalații.
- Este necesar să se abordeze rațional procesul de prelucrare a pieselor.
- În final, este mai bine să ștergeți părțile care au forma unui con sau a unui cilindru, pentru a le întoarce, este nevoie de mai multă rigiditate.
În acest proces există operațiuni:
- Elementar.
- Pozițională.
- Instrumentale.
- Auxiliar.
Respectând regulile programului, este necesar să se asigure o procesare de bună calitate. Programatorul poate specifica parametrii:
- Numărul de treceri sau tranziții.
- Tipul de prelucrare și piesa de prelucrat.
- Numărul total de instalații.
- Numărul de unelte și dimensiunile acestora.
Echipamente suplimentare și dispozitive de acționare
Diferite tipuri de acționări electrice sunt folosite pentru lucru. La motoarele de curent continuu cu putere redusă. Cu motoare de curent alternativ cu putere mare, ele sunt echipate cu motoare electrice asincrone cu patru poli, care pot funcționa fără probleme în condiții dure.