Repararea mașinilor de sudură cu invertor face-o singur este destul de simplă, dacă cunoașteți defectele tipice și dispuneți de echipamentul și piesele de schimb necesare. Aceasta va ajuta atât la echipamentele de măsurare precum multimetrele și osciloscoapele, cât și la fierul de lipit uzual, fluxul de înaltă calitate și lipirea pentru a înlocui elementele deteriorate. Acest lucru conduce la economii semnificative în ceea ce privește întreținerea, deoarece este necesar să contactați centrele de service specializate numai în cazul unor disfuncționalități majore sau fatale.
Cum funcționează invertorul de sudură
Aparat invertor - o sursă de curent continuu, care asigură aprinderea și continuitatea arcului electric în timpul sudării structurilor și produselor metalice. Acest lucru se realizează prin transformarea de înaltă frecvență a curentului înalt, care reduce dimensiunea transformatorului și face ca curentul de ieșire să fie mai stabil. Parametrii curenți necesari se realizează în mai multe etape:
- rectificarea primară a curentului provenit din rețea;
- transformarea curentului rectificat în frecvență ridicată;
- o creștere a curentului printr-un transformator de înaltă frecvență, ceea ce duce la o scădere a tensiunii sale;
- îndreptarea secundară la o valoare predeterminată.
Curentul este rectificat cu ajutorul punților de diodă cu puterea necesară, frecvența fiind controlată de transformatoare de mare putere, care, având o frecvență înaltă, asigură puterea curentă necesară la ieșire.
Invertor design
Majoritatea invertoarelor de sudură au o structură bloc, în care fiecare dintre blocuri poate, la rândul său, să fie împărțit în componente proprii. Există trei blocuri principale:
- sursa de alimentare;
- unitate de control;
- bloc de putere.
Sursa de alimentare stabilizează curentul de intrare. Din alte elemente este de obicei separat printr-o partiție metalică. Se compune din condensatori care acumulează încărcătura, un sistem de control al accelerației asamblat pe diode și un sistem de comandă cu comandă tranzitorie multi-înfășurare.
La rândul său, unitatea de putere care controlează procesele de conversie curentă constă din părți cum ar fi:
- primare și secundare redresoare - asamblate pe baza punților diodice, în cazul primelor capabile să suporte un curent de până la 40 de amperi, tensiuni de până la 250 volți și o frecvență de 50 Hz, iar în cazul diodelor secundare secundare capabile să mențină un curent de 250 amperi cu o tensiune de aproximativ 100 volți ;
- un convertor invertor - un tranzistor de putere cu valori de prag pentru putere, tensiune și putere curentă, respectiv 32 amperi, 400 volți și 8 kilowați;
- un transformator de înaltă frecvență format din bobinaje din banda de cupru care permite creșterea curentului de până la 250 de amperi cu o tensiune în bobina secundară a transformatorului care nu depășește 40 de volți.
Protecția termică și de putere a centralei electrice se realizează prin comutatoare termice și plăci speciale construite pe baza circuitelor logice de tip 561LA7 sau analogilor acestora (de exemplu, CD4011 sau К176ЛА7). Condensatoarele și rezistoarele fac parte din filtre de înaltă frecvență care protejează traductoarele și redresoarele curente. Pentru a răci toate părțile invertorului, ventilatoarele cu diametru mic (până la 60 mm) și radiatoarele sunt utilizate pentru a elimina căldura de la cele mai fierbinți componente electronice ale plăcilor.
Unitatea de comandă, de regulă, este asamblată pe baza unui oscilator principal sau a unui modulator cu impulsuri largi. Acesta include duză și condensatoare rezonante.
Erori tipice ale invertorului
Repararea invertorului de sudură cu propriile mâini trebuie să înceapă prin stabilirea cauzelor de defectare a aparatului. Pot exista două astfel de motive: un mod de funcționare incorect ales al aparatului (de exemplu, atunci când puterea sa nu este suficientă pentru a tăia un metal gros) sau o funcționare defectuoasă a componentelor electrice și electronice.
Semnele de funcționare defectuoasă a aparatului ajută la înțelegerea cauzelor care cauzează defecțiunea. Deci, dacă în procesul de sudare în arderea unei instabilități de arc este observat sau metalul este stropit, este necesar să se verifice corectitudinea valorii setate a puterii curente. Trebuie să fie selectată pentru fiecare electrod în funcție de lungimea, grosimea și tipul acestuia. Viteza de sudură depinde și de rezistența curentului.
Dacă electrodul de sudură se lipeste de suprafața piesei, dar mărimea curentului este stabilită în funcție de caracteristicile sale, trebuie să verificați lungimea și grosimea prelungirii firului, deoarece pentru sudură trebuie folosit un cablu electric de o lungime mică, de maximum 40 metri și o secțiune mai mare de 4 milimetri pătrați. Alte motive pentru aceasta pot fi căderea tensiunii în rețea, suprafața de sudare necorespunzătoare, oxidarea elementelor cheie ale circuitului de alimentare al invertorului și contactul necorespunzător al unităților invertor în prizele de panou.
Dacă dispozitivul este oprit în timpul sudării pe termen lung a pieselor, este cel mai probabil să fie lăsat să se răcească, deoarece se declanșează protecția împotriva supraîncălzirii. O jumătate de oră este suficient pentru a continua munca.
Incapacitatea de a porni dispozitivul poate vorbi despre multe probleme. În primul rând, trebuie să verificați stabilitatea tensiunii de rețea, ca și cum ar cădea sub 190 volți, invertorul nu va funcționa.
Cum să reparați invertorul de sudură, faceți-l singur
Când începeți să reparați, în primul rând este necesar să scoateți carcasa invertorului, să verificați praful și să verificați elementele principale de alimentare. Semnele de oxidare și întunecare datorate supraîncălzirii pe plăcile principalelor unități, condensatoare umflate, părți arse, caneluri pe picioarele componentelor electronice și lipsa contactului picioarelor cu bordul ca rezultat al lipirii de calitate slabă pot duce la pierderea performanței. Dacă este posibilă identificarea vizuală a unor astfel de elemente, acestea sunt evaporate din plăci.
În plus față de un fier de lipit puternic, este util aici aspirarea pentru lipire, aliajele cu topire scăzută pentru a simplifica îndepărtarea anumitor părți în care a fost utilizat lipirea, de exemplu lipire fără plumb, împletitură de filamente de cupru, care permite îndepărtarea agregatelor mari de lipire lângă picioarele elementelor și, bineînțeles, și care permite lipirea pe placă să se topească mai ușor.
Înlocuirea se face pe părțile cu același marcaj sau similare, selectate prin compararea caracteristicilor principale - de exemplu, condensatoarele pot fi ușor mai mari. Sârmele legate trebuie să fie conectate cu aceeași grosime pe secțiuni și tuburile termocontractabile ar trebui utilizate în locurile în care două fire sunt conectate unul la celălalt.
Dacă înlocuirea celor mai vizibile vătămări ale plăcilor nu a ajutat, ar trebui să treceți la cadranul circuitelor electronice. Cel mai vulnerabil loc pentru a începe formarea este unitatea de alimentare cu tranzistori. Dacă tranzistorii nu sună în conformitate cu norma, defecțiunea ar putea afecta și șoferul care leagă.
Reparația cea mai dificilă pe care o puteți întâmpina când efectuați lucrări de întreținere a unui invertor este repararea plăcii de gestionare a cheilor care furnizează semnale de comandă la barele de bare ale blocului cheie. Aici este necesar să folosiți un osciloscop, deoarece numai cu ajutorul acestuia se poate vedea prezența acestor semnale și stabilitatea trecerii lor la unitatea de comandă.
Reparați dispozitivul cu propriile mâini, cu anumite abilități și detalii la îndemână, nu este o problemă. Dar dacă nu aveți experiență cu un fier de lipit sau o înțelegere a principiului de funcționare a componentelor electronice, este mai bine să încredințați astfel de reparații profesioniștilor. Invertorul funcționează cu curenți de curent înalt și, dacă este reparat necorespunzător, poate eșua complet și amenință să achiziționeze un dispozitiv nou.