Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Semiautomatele automate de sudura pot fi realizate de la un invertor. Spunem imediat că fabricarea unei mașini de sudura semi-automate de la un invertor cu mâinile tale nu este ușoară, dar nu imposibilă. Oricine a conceput să facă o mașină semi-automată de tip "do-it-yourself" de la un invertor ar trebui să studieze principiul funcționării sale, să vadă dacă este necesar un videoclip sau o fotografie despre acest subiect, să pregătească componentele și echipamentele necesare.

Cum se convertește invertorul într-un semiautomat

Pentru muncă aveți nevoie de:

  • Aparat invertor care poate forma un curent de sudare de 150 A.
  • Mecanismul care oferă un dispozitiv semiautomat (o sârmă de sudură).
  • Arzător.
  • Furtunul prin care trece sârma de sudură.
  • Furtun pentru alimentarea gazului de protecție în zona de sudură.
  • Bobina cu sârmă de sudură (vor fi necesare unele modificări).
  • Unitate de comandă electronică.

Cu mașină de sudura hema

Se acordă o atenție deosebită refacerii alimentatorului, care alimentează sârma zonei de sudură, care se deplasează de-a lungul unui furtun flexibil. Pentru a obține o sudură curată de înaltă calitate, viteza de alimentare a sârmei printr-un furtun flexibil și viteza de topire a acestuia trebuie să fie consecvente.

La sudarea cu un dispozitiv semiautomat se folosesc fire de diferite diametre și din diferite materiale, deci ar trebui să fie posibilă controlul vitezei de alimentare. Aceasta se referă la alimentator.

Cele mai comune diametre ale sârmei în cazul nostru: 0.8; 1; 1, 2 și 1, 6 mm. Înainte de sudare, sârmă este înfășurat pe bobine, care sunt atașamente care sunt fixate prin elemente de fixare simple. Sârmă în procesul de sudare este alimentat automat, reducând în mod semnificativ timpul de funcționare tehnologică și creșterea eficienței.

Elementul principal al circuitului electronic al unității de comandă este un microcontroler responsabil pentru stabilizarea și reglarea curentului de sudură. Parametrii actuali și posibilitatea de reglare a acestora depind de acest element.

Remediem transformatorul invertorului

Semiautomatele de sudare cu mâinile tale se pot face prin reprocesarea transformatorului invertorului. Pentru a aduce caracteristicile transformatorului invertorului în concordanță cu cele necesare, acesta este înfășurat cu o bandă de cupru, învelită cu hârtie termică. Sârma obișnuită groasă în aceste scopuri nu este utilizată, deoarece va fi foarte fierbinte.

Încălzirea secundară este, de asemenea, modificată . Pentru aceasta aveți nevoie de:

  • Se înfășoară trei straturi de staniu, fiecare fiind izolată cu bandă fluoroplastică.
  • Capetele bobinelor de lipit unul cu celălalt pentru a crește conductivitatea curenților.

În schema constructivă a invertorului utilizat pentru includerea într-un dispozitiv semiautomat, trebuie prevăzut un ventilator pentru răcirea dispozitivului.

ajustare

Când realizați un dispozitiv semiautomat de la un invertor, preîncărcați echipamentul. Pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului, plasați redresoarele de intrare și ieșire, precum și comutatoarele de alimentare pe radiatoare.

Urmând procedurile de mai sus, conectați unitatea de alimentare la unitatea de comandă și conectați-o la rețea. Când indicatorul de alimentare se aprinde, conectați un osciloscop la ieșirile invertorului. Folosind un osciloscop, găsiți impulsuri electrice la 40-50 kHz. Între formarea impulsurilor ar trebui să fie de 1, 5 μs, iar acest lucru este reglat prin schimbarea mărimii tensiunii furnizate la intrare.

Oscilograma curentului și tensiunii de sudură: pe polaritatea inversă - pe stânga, pe polaritate dreaptă - pe dreapta

Verificați dacă impulsurile care sunt reflectate pe ecranul osciloscopului sunt dreptunghiulare, iar frontul lor nu depășește 500 ns. Dacă parametrii care trebuie verificați, cum ar fi cei care ar trebui să fie, conectați invertorul la rețea.

Curentul care vine de la ieșire trebuie să fie de cel puțin 120A. Dacă această valoare este mai mică, este posibil ca tensiunea echipamentului să nu depășească 100 V. În acest caz, echipamentul este testat prin schimbarea curentului (plus tensiunea pe condensator este monitorizată constant). De asemenea, temperatura în interiorul aparatului este monitorizată constant.

După testare, verificați dispozitivul sub sarcină: conectați un reostat cu o rezistență de cel puțin 0, 5 ohmi la firele de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60 A. Rezistența curentului furnizat torței de sudură este controlată de un ampermetru. Dacă nu corespunde valorii necesare, valoarea rezistenței este aleasă empiric.

Utilizarea lui

După pornirea dispozitivului, indicatorul invertor ar trebui să evidențieze valoarea curentului - 120 A. Dacă valoarea este diferită, ceva se face incorect. Opt pot fi afișate pe indicator. Cel mai adesea acest lucru se întâmplă din cauza tensiunii insuficiente a firelor de sudură. Este mai bine să determinați imediat cauza acestei defecțiuni și să o eliminați. Dacă totul este corect, indicatorul va afișa corect puterea curentului reglat de butoanele speciale. Intervalul actual de reglare, furnizând invertoare, este în intervalul de 20-160 A.

Controlul performanței

Pentru ca dispozitivul semiautomat să dureze mult timp, se recomandă monitorizarea permanentă a temperaturii invertorului. În scopul controlului, două butoane sunt apăsate simultan, apoi temperatura cel mai fierbinte dintre radiatoarele invertorului va fi afișată pe indicator. Temperatura normală de funcționare nu depășește 75 ° C.

Dacă există mai mult, pe lângă informațiile afișate pe indicator, invertorul va face un sunet intermitent, care trebuie avertizat imediat. În același timp (sau când senzorul de temperatură este închis), circuitul electronic va reduce automat curentul de funcționare la 20A, iar semnalul audio va merge până când echipamentul va reveni la normal. Un cod de eroare (Err), care este afișat pe indicatorul invertorului, poate indica de asemenea o defecțiune.

La sudarea semiautomată

Dispozitivul semiautomat este recomandat a fi utilizat atunci când sunt necesare legături exacte exacte ale pieselor din oțel. Cu ajutorul acestor echipamente, metalul subțire este fiert, ceea ce este important, de exemplu, atunci când se repară corpurile de mașini. Învățând să lucrezi cu dispozitivul, îi vei ajuta pe profesioniștii calificați sau pe materialele de formare.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Prelucrarea metalelor