Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!
Problema majorității metalelor poate fi numită susceptibilitate ridicată la efectele umidității ridicate. Din acest motiv, s-au făcut încercări de succes pentru a schimba proprietățile metalelor, crescând rezistența la coroziune. Luați în considerare oțelul aliat cu rezistență la coroziune crescută de 12 × 18n10t. Are un număr destul de mare de caracteristici care au determinat domeniul aplicării sale.
Interpretarea marcării
Având în vedere decodificarea conform standardelor GOST (12 × 18n10t are analogi străini, a căror marcare se realizează conform unui principiu oarecum diferit ), trebuie notate următoarele:
Elementul chimic principal este considerat carbon, care determină caracteristicile laturii cristaline a metalului. Acest brand are aproximativ 0, 12% carbon.- Rezistența la coroziune este obținută prin adăugarea unei cantități mari de crom (de la 17 la 19%).
- Pentru a spori performanța, nichelul este inclus în compoziție de la 9% la 11%.
- Titanul este unul dintre cele mai comune elemente de pe pământ, concentrația sa în oțelul în cauză fiind de aproximativ 0, 8%.
Decodificarea oțelului de 12 × 18N10t nu permite determinarea concentrației altor elemente, dar se consideră că metalele din această grupă din compoziție au sulf, siliciu, mangan, fosfor și carbon. Unele dintre ele sunt considerate impurități nocive, iar indicele de concentrație al acestora este redus la zeci sau sutimi la sută.
Caracteristici cheie
Particularitățile compoziției chimice determină principalele caracteristici de 12 × 18n10t. Un exemplu de următoarele puncte:
Concentrația ridicată de crom determină rezistența la coroziune a metalului. Prin urmare, este folosit pentru a crea părți și materiale care sunt operate în condiții dificile.- Includerea unei cantități mari de nichel permite transformarea metalelor în clasa austenită. Datorită acestui fapt, se îmbunătățește semnificativ prelucrabilitatea metalului. Tocmai datorită nichelului, astfel de oțel a început să se rostogolească bine într-o stare rece și caldă. Nichelul determină rezistența sporită la medii agresive, printre care și acidul sulfuric.
- Tendința de coroziune intergranulară a fost redusă prin adăugarea titanului la compoziție. Datorită reacției cu carbon, se creează carbură refractară.
- Siliciul devine cauza creșterii densității. În multe compoziții, se adaugă siliciu pentru a crește densitatea și a crește rezistența, rezistența la curgere. Trebuie avut în vedere faptul că siliciul este cauza unei ductilități reduse. Prin urmare, concentrația ridicată poate complica semnificativ procesul de închiriere.
- Manganul este introdus în compoziție pentru a obține o structură cu granulație fină, care are o rezistență mai mare la efecte mecanice și alte.
În producția de oțel aliat, se acordă atenție concentrării fosforului. Această substanță afectează în mod semnificativ performanța materialului. Prin urmare, oțelul aliat de înaltă calitate nu conține mai mult de 0, 035% fosfor.
Punctele tari și punctele slabe
Avantajele aliajului considerat includ:
- Rezistență ridicată la impact.
- Plasticitate.
Principalul dezavantaj este reducerea rezistenței la coroziune în timpul funcționării materialului într-un mediu cu o concentrație ridicată de ioni de clor. În plus, rezistența la coroziune se pierde în cazul expunerii la acid sulfuric sau acid clorhidric.
sfera de aplicare
Caracteristicile oțelului 12 × 18n10t determină următoarea aplicare:
- Sectorul construcțiilor de mașini.
- Industria chimică.
- Industria alimentară.
- Sectorul energetic.
- Sfera de conducere și prelucrarea produselor petroliere.
În industria chimică, metalul este utilizat pentru fabricarea containerelor care pot funcționa la presiune înaltă. În plus, producerea unui dispozitiv pentru producerea de oxigen lichid. Țevile destinate transportului de soluții cu agresivitate chimică crescută sunt produse din oțel 12x18x10t. Un exemplu este o substanță cu o concentrație ridicată de acid acetic sau fosforic.
Oțelul aliat cu o concentrație ridicată de crom și nichel este utilizat în fabricarea tehnologiei criogenice, care poate fi operat la temperaturi de până la -270 de grade Celsius. Caracteristicile compoziției determină faptul că pot rezista la temperaturi de până la 600 de grade Celsius. Prin urmare, oțelul este potrivit pentru fabricarea diferitelor părți care sunt destinate producției de sârmă, cercuri și foi, fitinguri și duze pentru cuptoare.
În concluzie, observăm că o combinație excepțională de performanță determină distribuția materialelor în aproape toate industriile. Aproape toate produsele rezultate sunt caracterizate de durabilitate ridicată.