În procesul de construcție la scară largă, se pune adesea întrebarea despre modul de îndoire a elementelor metalice sau metalice, cum ar fi țevile. Pentru a îndoi țevi de diametru mic, este adesea folosită o menghină. Tuburile cu diametru mare sunt îndoite pe mașini special concepute. Ele sunt de asemenea utilizate în cazul în care în timpul construcției a devenit necesar să se îndoaie tabla.
În timpul construcției, uneori devine necesar să se îndoaie o foaie de metal, de exemplu, pentru a face țevi sau o creastă de acoperiș.
Atunci când folia metalică este îndoită folosind o mașină de îndoire, nu este necesară sudarea, ceea ce garantează o siguranță absolută a structurii materialului. Îndoirea foilor de metal în mod necesar, luând în considerare grosimea și plasticitatea acestora, după determinarea razei de îndoire.
Este un pic despre tehnologia sunt tabla de metal flexibil
Mașina de îndoire automată constă în:
Este posibilă îndoirea tablului care a fixat-o într-un viciu și a aplicat o adaptare simplă din două colțuri și din mânerul mânerului.
- Frame.
- Piulițe cu roată.
- Foaie pentru îndoire.
- Apăsarea.
- Clamp.
- Punch pumn.
Pentru a îndoi tabla de metal în forma de care aveți nevoie, trebuie să efectuați anumite acțiuni. Avantajul mașinii de îndoire este capacitatea de a menține întregul metal, spre deosebire de îmbinările de sudură, datorită cărora durabilitatea și rezistența materialului sunt reduse semnificativ.
În procesul de îndoire a metalului, straturile exterioare sunt întinse și straturile interne sunt comprimate. Rezultatul aplicării unei mașini de îndoire este o porțiune îndoită a elementului metalic sau metalic la unghiul prevăzut.
După cum știți, atunci când are loc deformarea metalului. Gradul va depinde de grosimea materialului cu care trebuie să lucrați. Un rol semnificativ îl joacă aici unghiul părții curbe și viteza cu care veți îndoi metalul. Acest lucru ar trebui să ia în considerare gradul de plasticitate a materialului.
Pentru a îndoi tabla, este necesar un echipament special, prin care să se evite orice deteriorare a materialului. Dacă vă decideți să vă îndepliniți singuri această sarcină, merită să aveți în vedere faptul că acțiunile greșite pot duce la diferite defecte. Tehnologia greșită de a îndoi foaia de metal poate dăuna întregii structuri finite. Prin intermediul mașinii de îndoire este posibil să se îndoaie foaia având orice grosime.
Numele părților listogiba.
Când se îndoaie un tabel, tensiunea trebuie să depășească elasticitatea maximă. Prin intermediul mașinii de îndoire este posibilă realizarea deformării plastice a unei frunze. Forma proiectului nu se va schimba.
Îndoirea tablelor folosind o mașină specială de îndoire are o serie de avantaje incontestabile, dintre care amintim următoarele:
- rezistența ridicată a structurii finite;
- capacitatea de a obține un design dintr-o bucată;
- eliminarea coroziunii în zona îndoită;
- abilitatea de a obține unghiul de care aveți nevoie fără o cusătura.
Îndoirea foilor metalice cu ajutorul mașinii are și dezavantaje:
- costul ridicat al echipamentelor;
- A face munca singur este un proces laborios.
În ciuda prezenței unor minusuri, foaia de metal îndoită cu o mașină se distinge prin calitatea ei înaltă. Spre deosebire de un design de cusătură sudată, nu este "frică" de rugina.
Tehnologie de îndoire a metalelor
Diagrama și numele detaliilor mașinii de îndoire a foilor dintr-o secțiune.
Îndoirea metalului este efectuată manual, folosind echipamente. Această slujbă necesită folosirea forței. Veți avea nevoie de clești și de un ciocan. Pentru a îndoi un tabel care are o grosime mică, puteți folosi un ciocan.
Pentru a îndoi o placă metalică, sunt necesare următoarele materiale și unelte:
- foi metalice;
- rulouri;
- presă (sau mașini cu role);
- mecanice role hidraulice (necesare în cazul în care tabla trebuie să fie formată într-un cilindru).
Utilizând role hidraulice sau acționate electric, pot fi fabricate țevi. Adesea, în timpul construcției casei este necesară îndoirea, când sunt executate canale de scurgere, rame metalice, profile, țevi etc. Prin îndoirea tabelului cu propriile mâini, aveți posibilitatea de a face tubul diametrului de care aveți nevoie. Folosind mașini, puteți da cu ușurință o formă concepută unui material care are o acoperire galvanizată.
Dacă cumpărați o mașină specială de îndoire nu este accesibilă pentru dvs., iar lucrările de construcție necesită adesea îndoire, folosind instrucțiunile, puteți face echipamentul singur. Mașina este realizată utilizând un șablon pre-pregătit din lemn. Cu toate acestea, ar trebui să se facă într-o formă curbată.
Îndoirea manuală se efectuează într-un viciu folosind un ciocan.
Când determinați îndoirea unui produs viitor, luați în considerare dimensiunea acestuia. Lungimea pe care o va avea structura viitoare se calculează în funcție de raza de îndoire a foii. Atunci când se realizează semifabricate, pentru coturi dreptunghiulare (dacă nu este necesară rotunjirea), sunt lăsate cote pentru curbă, care sunt de 0, 5 din grosimea materialului.
Lucrul independent este cel mai convenabil cu astfel de metale din plastic, cum ar fi alama, aluminiu și cupru. În ceea ce privește posibila rază a părții curbe, aceasta va depinde în întregime de modul în care a fost efectuată îndoirea, precum și de calitatea metalului în sine. Pentru produsele care au o rază mică de curbură, sunt necesare materiale plastice.
Cum să îndoiți metalul cu propriile mâini: făcând paranteze
Pentru a vă face o bretele, veți avea nevoie de:
- tablă de metal;
- un ciocan;
- bar;
- ambreiaje;
- socket;
- fierăstrău electric conceput pentru a lucra cu metal.
Îndoirea foii metalice în stare fierbinte.
- Mai întâi, folosind schema, se calculează lungimea benzii pe care o va avea piesa de prelucrat, atunci este necesar să se calculeze îndoirea foii. Atunci când se efectuează calculul, trebuie reținut faptul că pentru fiecare cot este necesar să se lase o margine, a cărei grosime este de 0, 5, iar îndoirile capetelor sunt de 1 mm.
- În conformitate cu schema, piesa de prelucrat ar trebui să fie tăiată, apoi marcați zonele de pe ea pentru o îndoire ulterioară. Pentru a face o îndoire, aplicați pătrate și viciu.
- Piesa de lucru trebuie fixată într-un viciu la aproximativ nivelul de îndoire. Folosind un ciocan, puteți trece la prima îndoire.
- Mai mult, după ce ați rearanjat elementul pregătit, fixați-l într-un viciu și executați următoarea îndoire.
- Următorul pas este de a determina marcajul pentru lungimea picioarelor brațului viitor. Pentru a îndoi brațul cu jantă, se aplică și un viciu. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă îndreptați imediat două picioare.
Dacă trebuie să clarificați îndoirea, puteți aplica un triunghi. În cazul îndoirii incorecte, puteți corecta erorile folosind un ciocan și o bară de jantă. După atingerea cotului dorit, tăiați excesul de material, pentru a obține dimensiunea dorită.
Faceți o mașină de îndoire cu o listă de materiale și instrumente
Pentru a vă face mașina proprie pentru îndoirea foilor de metal, trebuie să aveți grijă de disponibilitatea:
Amplasarea rulourilor într-o mașină de casă pentru îndoirea metalelor.
- colț (80 mm);
- rază metalică (80 mm);
- bucle;
- buloane;
- mașină de sudat;
- cleme;
- arme;
- tabelul.
- Mai întâi, se face o bază metalică pentru o mașină de casă. Pentru a face acest lucru, utilizați un profil metalic-I-fascicul.
- Mai mult, un colț este fixat pe partea superioară a fasciculului - aici trebuie aplicate șuruburi. Când se îndoaie, piesa de prelucrat va ține ferm colțul.
- Balamalele sunt sudate sub colț (3 buc.). Cele care sunt de obicei atașate la ușile din oțel sunt perfecte. A doua parte a bucla trebuie să fie sudată la un colț întors spre profil.
- Folosind un colț (rotindu-l), foaia de metal este îndoită. Pentru utilizarea convenabilă a mașinii, realizată cu propriile mâini, trebuie să sudați o pereche de mânere (800 mm) la colț.
- Pentru a apăsa mașina pe masă, aveți nevoie de două cleme mari. După deșurubarea colțului presor, piesa trebuie așezată, după care colțul este reintrodus.
- Pentru a elimina colțul în timp ce nu îl ridicați neapărat, puteți așeza cu ușurință piesa de prelucrat. Piesa de lucru este instalată între profil și colț. Mai mult, foaia de metal este aliniată corespunzător cu marginea colțului.
În concluzie, asigurați-vă că toate bolțurile sunt bine strânse, după care, întorcând traversa, pliați piesa de prelucrat astfel încât rezultatul să fie unghiul dorit.
Îndoirea foilor groase necesită utilizarea unor mașini speciale fabricate în producție.