Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Prelucrarea metalului este un proces tehnologic complex. Această parte necesară a lucrării, cu detaliile care vor fi utilizate ulterior în diverse domenii. Cea mai obișnuită este frezarea metalului. Pregătirea este expusă procesării prin intermediul unui instrument special - o moară. Este un burghiu, ascuțit la un anumit unghi, sau un fierăstrău circular de formă neregulată. Dispozitivul cu mai multe vârfuri, care se deplasează la viteză mare datorită lucrului mașinii, îndepărtează un strat de metal de grosimea necesară pe piesa de prelucrat. Măcinarea este o metodă populară de procesare a pieselor.

Dezvoltarea tehnologiei de frezare a metalelor

Într-o perioadă lungă de timp, frezarea a fost efectuată în modul manual. Factorul uman a influențat un număr mare de defecte, reduceri inexacte. Chiar și tractoarele cu experiență nu au putut face față suprafețelor curbe, ceea ce a făcut dificilă fabricarea multor piese metalice.

Ulterior, totul a fost automat. Apariția mașinilor cu posibilitatea de programare a dat un nou impuls dezvoltării prelucrării complexe a metalelor. Acest lucru a simplificat lucrul mașinii de frezat, mașina CNC a fost responsabilă de tot, în care a fost încărcat un anumit program.

În stadiul actual în mașinile de frezat utilizate fascicul laser. Echipamentul de înaltă precizie vă permite să lucrați rapid. Dar mașinile sunt mult mai scumpe. Aceste mașini sunt un prototip al unei imprimante 3D . Posibilitatea de a lucra simultan în trei planuri reduce timpul scurs. Lucrările la acest echipament, pe lângă prelucrarea directă a piesei, implică scrierea corectă a programului.

Clasificarea lucrărilor de frezare

Nu există nicio clasificare clară a acestui tip de metalurgie, prea multe caracteristici și nuanțe, o varietate de detalii. Dar pot fi identificate principalele criterii. Conform metodei de fixare a piesei de prelucrat pe cadrul:

  • orizontal;
  • vertical;
  • corner.

Acesta din urmă este folosit mai rar, dar această metodă vă permite să lucrați cu detalii ale construcției complexe.

Freză de frezat în sine este de asemenea împărțită în tipuri:

  • se încheie;
  • se încheie;
  • periferice;
  • în formă.

Mașina de capăt este utilizată dacă este necesar pentru a face o canelură pe partea respectivă, pentru a forța o fereastră "bine", subțire. Remorci de tip remorcă concepute pentru a lucra cu piese mari. Prin intermediul profilelor metalice profilate se mănâncă. Dacă dinții sunt periferici, cipul rămas sub forma unei zecimale va fi o virgulă.

Direcția de rotație a elementului de tăiere are următoarele gradări:

  • contra (pe dinții tăietorului);
  • trecerea (sub dinți).

Acest element este caracterizat printr-o combinație de metode de procesare. De exemplu, pentru piesele masive, pre-procesarea se face prin metoda viitoare, iar lucrarea finală - prin trecere. Suprafața părții cu frezarea contravântuirii este mai dificilă, dar această metodă poate reduce semnificativ rata de resturi.

Avantajul acestei metode de prelucrare a metalelor este nu numai funcționalitatea ridicată, ci și capacitatea de a produce mai multe părți. Măcinarea este utilizată în proiectarea mașinilor și a aeronavelor, construcția de diferite scale. Cu ajutorul mașinilor CNC sau a sistemelor laser, ele creează ferestre și chiar lucrează cu bijuterii. Diferite tipuri de metale sunt susceptibile de frezare: oțel călit, fontă, cupru, bronz, aluminiu, alamă și chiar titan.

Măcinarea metalelor

Etapele procesului

Lucrarea moraritului începe cu analiza părții și tipului de muncă. În conformitate cu datele obținute, este selectat tipul de tăietor. Elementul de tăiere este bine fixat pe axul mașinii. După aceasta, au loc următoarele etape tehnologice:

  • pe un pat preparatul metalic este fixat;
  • mașina de frezat cu arbore este pornită la viteză mică;
  • detaliul de pe cadru este adus la tăietor la contactul minim pentru verificare înainte de începerea lucrului;
  • patul se mișcă înapoi, axul este oprit;
  • se stabilesc parametrii necesari de tăiere (adâncimea, viteza de rotație a axului);
  • după pornirea mașinii, piesa de prelucrat este din nou adusă sub moară, procesul începe.

Dacă vorbim despre o mașină cu laser CNC, procesul poate avea loc în două variante:

  • în locul desemnat, fasciculul laser arde forma dorită, după care jantă este lustruită;
  • laserul îndepărtează straturile de metal de la piesa de prelucrat, trecând prin același loc de mai multe ori.

Costurile financiare și de timp pentru frezarea pieselor metalice depind de complexitatea geometriei părții viitoare. De asemenea, este necesar să se ia întotdeauna în considerare experiența comandantului și disponibilitatea echipamentului necesar. Numai angajații instruiți au acces la aceste mașini.

Ajutați dezvoltarea site -ului, împărtășind articolul cu prietenii!

Categorie:

Instrumente