Clasificarea produselor
Sârmă laminată în funcție de tipul de răcire poate fi supusă unui tratament la rece în aer sau poate fi supusă unei răciri accelerate într-una sau mai multe etape. Acestea au denumiri corespunzătoare:
- UO1;
- UO2;
- IN.
În ceea ce privește rezistența la rulare, se aplică GOST 2590. Următoarele denumiri de litere sunt furnizate aici:
- B - precizie mare;
- În - acuratețea obișnuită.
Diametrele de țeavă (GOST 30136 95) sunt diferite și variază de la 5, 0 la 9, 0 mm . Abaterile maxime ale diametrului pătratului diametrului și greutatea de 1 metru de lungime trebuie să fie conforme cu GOST 2590. Dacă diametrul produselor ajunge la 9, 0 inclusiv fără echipament cu blocuri de standuri de finisare, este posibilă o abatere de diametru de ± 0, 5 mm. Nu se permite o exces de ovalitate mai mare de 50% față de suma abaterilor maxime în diametru.
Cerințe industriale
Tijele sunt fabricate în conformitate cu cerințele standardului și în conformitate cu reglementările tehnologice ale oțelului carbon de orice grad de deoxidare. GOST 380 este valabil aici. Compoziția și deviațiile maxime ale tijei trebuie să respecte, de asemenea, GOST 380. Cota de carbon din produsul de calitate a oțelului St0 nu ar trebui să fie mai mare de 0, 2% pentru analiza topirii. Dacă oțelul semi-rezidual a fost deoxidat cu aluminiu, titan și alte substanțe similare în care nu există siliciu, proporția relativă a acestuia din urmă nu este permisă mai mult de 0, 05% cu un set normalizat de proprietăți ale tijei.
La cererea consumatorului, sârmă laminată din oțel St0 este furnizată cu o fracție de masă de carbon de cel mult 0, 12%. Dacă o astfel de sârmă are un simbol, atunci se adaugă și litera M. Prezența sulfului și a fosforului la cererea cumpărătorului poate varia, dar nu depășește 0, 04 și 0, 035%.
Prezența poluării, crăpăturile și mușchii împrăștiate în structură nu este permisă . Este imposibil de a avea imprimate, filme mici și bule laminate, care ar putea deduce dimensiunile tijei pentru abaterile maxime în diametru. Dacă obiectul este în stare rece, atunci trebuie să reziste la o îndoire cu 180 de grade în jurul topiturii, cu un diametru egal cu diametrul tijei de testat. În microstructura lui nu pokalka. Este realizat în jurubițe, care sunt formate dintr-un singur segment continuu.
Bobinele trebuie să fie așezate în mod clar. Încărcarea nu este permisă. Este posibil să se producă în bobine constând din două segmente, dar nu mai mult de 10% din cantitatea totală. Greutatea unui sculant trebuie să fie de 160 kg și mai mult. Nu mai mult de 10% din hanks care cântăresc mai puțin de 160 kg, dar nu mai puțin de 100 kg sunt permise să fie prezente în întregul lot. Dacă vorbim despre producția pe mașini lineare, greutatea bobinei ar trebui să fie de cel puțin 50 kg.
Marcarea și ambalarea
Această zonă este standardizată de GOST 7566. Două etichete trebuie să fie prezente în jurubițe formate din două segmente. Pentru fiecare lot trebuie furnizat un document de calitate care să conțină o indicație suplimentară a metodei de răcire.
Metodele de ambalare sunt reglementate de GOST 7566. Prin acordul producătorului și al cumpărătorului, se pot forma bobine într-un pachet de maximum 5 tone.
Acceptarea și regulile sale
Acceptarea se efectuează în loturi în care există jambiere de același diametru, metoda uniformă de topire și răcire. Puteți echipa echipajul de aceeași mărime, același grad de oțel și aceeași metodă de răcire. Echipa națională trebuie să aibă o masă care să nu depășească rata vagonului. Calitatea suprafeței este verificată pe fiecare produs. Pentru a controla diametrul și ovalitatea, luați 5% din material, dar nu mai puțin de 3%.
Pentru a controla microstructura și proprietățile mecanice, selectați 3 jurubițe din întregul lot. Același lucru este valabil și pentru testele de încovoiere. Dacă bobina de sârmă a fost răcită într-o singură etapă sau în aer, se ia o probă pentru fiecare tip de încercare. În același timp, este posibil să se facă cercetări de la orice capăt al unui hank. Dacă vorbim despre un material care a fost răcit într-un proces în două etape, atunci fragmentele sunt luate din spate.
Dacă tehnologia de producție oferă parametrii adecvați, este posibil să nu se măsoare masa scării, gradul de îngustare relativă după rupere, controlul microstructurii și caracteristicile rezistenței temporale. Același lucru este valabil și pentru testele de încovoiere. Dacă cel puțin unul dintre indicatori a avut rezultate nesatisfăcătoare, dublați eșantionul și repetați toate testele. Rezultatele în acest caz se aplică întregului lot.
Metode de control
Pentru a măsura diametrul produsului și a preleva eșantioane pentru orice tip de încercare, toate acțiunile se efectuează la un nivel de cel puțin 1, 5 m de la sfârșitul jgheabului, dacă acesta are o masă de până la 250 kg și la un nivel de cel puțin 3 m, dacă greutatea sa este mai mare de 215 kg. Pentru a determina masa scării de pe suprafața tijei, luați o probă cu o lungime de 500 mm. Pentru a controla calitatea suprafeței poate fi vizual. Pentru a face acest lucru, nu trebuie să utilizați dispozitive de mărire.
Adâncimea defectului este determinată de spălarea cu un fișier până când defectul este îndepărtat. În viitor, sunt comparate zonele învecinate care au fost curățate și lăsate neschimbate. Puteți controla, dacă este necesar, calitatea suprafeței și puteți trage concluzii adecvate folosind dispozitivele de mărire.
Cu o precizie de o sută de milimetru, este posibil să se măsoare diametrul tijei cu ajutorul unui etrier. Acest moment este specificat în GOST 166. Dar GOST 1497 este responsabil pentru determinarea relativ îngustării lățimii după rupere și a rezistenței temporare. În acest caz, pot fi aplicate și metode statice și nedistructive de control al caracteristicilor mecanice și al altor caracteristici standardizate.
Metoda expresă pentru determinarea valorii scalei
Această tehnică constă în dizolvarea scării în soluția de topire . În același timp, inhibitorii controlează protecția metalului de bază. Echipamentul va necesita un echilibru analitic, un inhibitor, acid clorhidric, cu o concentrație de 0, 15 g pe centimetru cub.
Puteți utiliza orice inhibitori care împiedică corodarea accelerată a metalului sub influența acizilor. Cum să analizăm? Mai întâi, acidul clorhidric este turnat într-un recipient de sticlă înalt, al cărui volum nu este mai mic de 500 de metri cubi. vezi, încălziți nu mai mult de 50 de grade și adăugați inhibitorul. Se toarnă la o viteză de 0, 5 g pe decimetru cub.
Soluția este încălzită și, în același timp, este plasată acolo între 3 și 5 probe de lungime a tijei de sârmă de la 90 la 100 mm. Ele sunt pre-cântărite împreună. Atunci când se cântărește înainte de gravare, este necesar să se acorde atenție scalei care a fost formată în timpul tăierii și separată de ea. În timp ce urmăriți modificările din fiecare probă.
Vizualizați vizual calitatea suprafeței după îndepărtarea stratului de calcar. Proba care a fost gravată este îndepărtată din soluție, spălată, hârtia de filtru este îndepărtată cu exces de umiditate, apoi uscată cu aer cald, răcită și cântărită. Rezultatele sunt înregistrate la cel mai mic detaliu.