Decriptarea aliajului
Când se analizează modul în care oțelul este descifrat, observăm că în diferite țări se utilizează standarde diferite de desemnare. Denumirea materialului U8 sau U8a se efectuează conform standardelor GOST:
Litera "U" indică faptul că materialul aparține grupului de oțel. Un astfel de simbol nu indică nici o componentă sau o proprietate.- Următoarea cifră în formă zecimală indică concentrația componentei principale - carbon. În acest caz, concentrația de 0, 8%.
- Dacă se efectuează decodarea V8a, trebuie luată în considerare faptul că litera "A" indică o calitate crescută, obținută prin excluderea din compoziție a diferitelor impurități nocive sau prin reducerea concentrației acestora.
Nu există alte denumiri de substanțe în etichetare, dar o cantitate destul de mare de impurități diferite este prezentă în compoziția chimică. Un exemplu este siliciul și manganul. În plus, există impurități nocive, cum ar fi fosforul și sulful, a căror concentrație determină calitatea oțelului. Cu o concentrație crescândă de impurități nocive, performanța materialului se deteriorează, rezistența și duritatea sunt pierdute.
Caracteristici cheie
U8a (caracteristicile și utilizarea sunt întotdeauna interdependente), după cum sa menționat anterior, aparține grupului de oțeluri de scule. Atunci când producția sa nu se efectuează compoziția dopajului, ceea ce reduce costul materialului . Proprietățile principale includ:
Rezistență ridicată și duritate. Pentru ca uneltele să poată fi folosite pentru o perioadă îndelungată fără ascuțire, materialul trebuie să aibă o rezistență și o duritate ridicată.- Rezistența la căldură. În timpul prelucrării datorită fenomenului de frecare, structura metalică este încălzită. Căldura prea rapidă și puternică determină o creștere a plasticității și reconstruirea rețelei de cristal. Rezistența la căldură determină faptul că oțelul de scule nu se încălzește chiar și cu frecare prelungită și nu își pierde rezistența și duritatea în timpul încălzirii. În oțelurile considerate este relativ scăzută.
- Sensibilitate scăzută la procesul de sudare și lipire. La prelucrare, datorită unei alimentări prea mari, metalele care intră în contact pot interacționa. Lipirea duce la o reducere a calității produsului.
- Rezistența la fisurare. Deseori există o situație în care, la momentul procesării, există o vibrație sau un șoc. Un astfel de impact cauzează adesea microfraguri în structura metalică, ceea ce determină o creștere semnificativă a fragilității.
- Viscozitate suficientă. Dacă se fac unelte care vor fi supuse șocurilor în timpul funcționării, se va acorda atenție indicelui de viscozitate.
Datorită caracteristicilor de performanță de bază, oțelurile de unelte sunt adesea folosite la fabricarea instrumentelor de tăiere, dar sunt, de asemenea, adecvate pentru fabricarea pieselor pentru instrumente de măsură. Dacă este necesar, puteți îmbunătăți anumite caracteristici prin efectuarea unui tratament termic. Forjarea se realizează la o temperatură de aproximativ 1000 grade Celsius, procesul de răcire se desfășoară în aer liber.
sfera de aplicare
Oțelul U8a este utilizat în majoritatea cazurilor pentru a obține suprafața de lucru a uneltelor de tăiere. În ciuda rezistenței relativ ridicate la temperatură, acest metal este utilizat în majoritatea cazurilor pentru fabricarea de scule care nu se încălzesc în timpul funcționării. Un exemplu poate fi numit:
- Dalte.
- Dalte.
- Ferestrău.
- Maruntire.
- Axe.
- Ciocane.
Astăzi, U8 și U8a au găsit aplicații în producția de instrumente de asamblare și asamblare. După cum sa menționat anterior, metalul este conceput nu numai pentru fabricarea uneltelor, ci și pentru o varietate de piese rezistente la uzură. Arcurile, rolele, calibrele simple pot fi realizate folosind o astfel de oțel.
Un alt domeniu comun de aplicare a matrițelor de prelucrare a metalelor la rece. O astfel de oțel de scule este potrivit pentru fabricarea matrițelor datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la impact.
După cum arată rezultatele testelor, atunci când sunt încălzite, V8 și V8a încep să-și piardă rapid puterea și durabilitatea. Prin urmare, astăzi în fabricarea de tăietori și tăietori, acestea sunt practic nu sunt utilizate.